膠印新技術

前言
第1章 概述
1.1膠印技術的發(fā)展
1.1膠印技術的發(fā)明
1.2膠印技術的發(fā)展和創(chuàng)新
1.2膠印新技術概覽
1.3膠印技術的發(fā)展趨勢
3.1高效.
3.2低碳.
3.3數字化
1.4 CIP3/PPF、CIP4/JDF數據接口
第2章 膠印印刷新領域
2.1承印材料不斷擴大
2.1.1塑料片材印刷和電暈處理
2.1.2厚紙板和瓦楞紙板印刷
2.1.3覆膜
2.1.4在線冷燙印和金屬箔印刷
2.2 UV印刷和復合油墨印刷技術
2.2.1 UV膠印印刷
2.2復合油墨印刷技術和復合膠印機
2.3 LED.UV和H.UV印刷技術
2.3.1 LED.UV印刷技術
2.3.2 H.UV印刷技術
2.4無水膠印
2.5組合印刷
2.6連線加工
2.7新型同心圓網點
第3章 單張紙給紙和定位新技術
3.1無軸傳動給紙機
3.2分離頭新技術
3.3雙張檢測裝置
3.4紙張輸送新技術
3.4.1輸送帶和壓輪組成的摩擦式輸紙
3.4.2真空（負壓）輸紙帶輸紙
3.4.3變速輸紙
3.5紙張緩沖機構
3.6紙張定位新裝置
3.7無側規(guī)技術
3.8不停機續(xù)紙（換紙堆）
3.9紙張規(guī)格變化預設
3.10卷筒紙.單張給紙機
第4章 單張紙膠印機遞紙新技術
4.1上擺式遞紙機構
4.2定心下擺式遞紙機構
4.2.1三菱膠印機定心下擺式遞紙機構
4.2.2曼羅蘭R.700膠印機定心下擺式遞紙機構
4.2.3海德堡膠印機定心下擺式遞紙機構
4.2.4高寶兩次加速定心下擺式遞紙機構
4.2.5擺動牙排和傳紙滾筒吹風裝置
4.3滾筒遞紙機構
4.3.1旋轉滾筒遞紙機構
4.3.2止動滾筒遞紙機構
4.3.3吸氣滾筒遞紙機構
第5章 單張紙膠印機印刷和傳紙新技術
5.1印刷滾筒排列形式和特點
5.1.1膠印機系統(tǒng)布局和滾筒排列形式
5.1.2單色機組型多色機組成和特點
5.1.3雙色機組型多色機組成和特點
5.1.4衛(wèi)星型多色機組成和特點
5.2印刷滾筒新結構
5.2.1印版滾筒獨立（直接）驅動
5.2.2解決甩角裝置
5.2.3叼紙牙開閉和自動調整裝置
5.2.4 DriveTronic Plate .Ident預套準系統(tǒng)
5.3自動換版
5.3.1停機自動換版
5.3.2不停機自動換版
5.3.3同步換版技術
5.4套印調整及對角調整新機構
5.4.1套印調整
5.4.2對角調整新機構
5.5滾筒氣動離合壓機構
5.6印刷壓力和滾筒軸承
5.6.1印刷壓力
5.6.2印刷滾筒軸承
5.7紙張傳遞裝置
5.7.1滾筒傳紙
5.7.2鏈條傳紙
5.7.3傳紙滾筒防蹭臟和風量導向系統(tǒng)
5.8滾筒自動清洗
5.9票證印刷機組特點
第6章 輸墨系統(tǒng)新技術
6.1輸墨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
6.2卷筒紙膠印機輸墨系統(tǒng)的特點
6.3供墨新技術
6.3.1油墨預置
6.3.2傳統(tǒng)供墨裝置的墨量自動控制
6.3.3快速更換油墨墨斗
6.3.4分合式傳墨輥
6.3.5傳墨輥提前停止供墨
6.3.6數字式供墨裝置
6.4無墨鍵輸墨裝置
6.4.1分類
6.4.2應用實例
6.5勻墨著墨新技術
6.5.1可改變墨路和著墨率的勻墨裝置
6.5.2水/墨輥壓力自動調整裝置
6.5.3相位竄墨、按需竄墨
6.5.4著墨輥竄動
6.5.5勻墨系統(tǒng)冷卻
6.6輸墨裝置的自動控制
6.6.1供墨量自動控制系統(tǒng)組成
6.6.2不同供墨裝置的供墨量自動控制
6.6.3海德堡膠印機CPC和CP Tronic控制系統(tǒng)
6.6.4曼羅蘭膠印機PECOM印刷電子控制與組織管理系統(tǒng)
6.7自動上墨裝置
6.8墨輥自動清洗
6.9彩虹印刷供墨裝置
第7章 潤濕系統(tǒng)新技術
7.1潤濕系統(tǒng)發(fā)展趨勢和卷筒紙膠印機潤濕系統(tǒng)的特點
7.2接觸式間歇傳水潤濕裝置
7.2.1常規(guī)潤濕裝置的改進
7.2.2翼片輥潤濕裝置
7.3接觸式連續(xù)傳水潤濕裝置
7.3.1毛刷輥潤濕裝置
7.3.2水膜傳水潤濕裝置
7.4噴霧潤濕裝置
7.4.1海德堡氣流噴霧潤濕裝置
7.4.2曼羅蘭UNISET.75高速甩射潤濕裝置
7.4.3高速噴射潤濕裝置
7.4.4史密斯高速噴霧潤濕裝置
7.5從著墨輥輸入潤版液的潤濕裝置
7.6可改變水路和著水方式的潤濕裝置
7.7其他潤濕裝置
7.7.1其他接觸式潤濕裝置
7.7.2其他非接觸式噴霧潤濕裝置
7.8醇類潤濕與無醇潤濕
7.9著水輥速度變化
第8章 單張紙膠印機收紙和防蹭臟新技術
8.1平穩(wěn)收紙裝置
8.1.1平紙器
8.1.2印張減速
8.1.3印張平穩(wěn)傳輸
8.1.4印張平穩(wěn)下落
8.2防蹭臟裝置
8.2.1收紙滾筒防蹭臟
8.2.2其他防蹭臟技術
8.3不停機收紙裝置
8.3.1手動不停機收紙裝置
8.3.2自動不停機收紙裝置
8.4雙收紙裝置
第9章 自動控制和印刷質量在線檢測
9.1膠印機的自動控制系統(tǒng)
9.2數字化油墨預置
9.3程序化操作和不停機換活件
9.3.1程序化操作
9.3.2不停機換活件
9.4套準檢測和控制
9.4.1離線套準檢測和開環(huán)控制系統(tǒng)
9.4.2在線套準檢測和開環(huán)控制系統(tǒng)
9.4.3在線套準檢測和閉環(huán)控制系統(tǒng)
9.5色彩檢測和控制
9.5.1色彩檢測方法
9.5.2開環(huán)和閉環(huán)色彩控制系統(tǒng)
9.6印刷圖文檢測和控制
9.7在線印品質量檢測和控制系統(tǒng)
9.7.1高寶在線印品質量檢測及相關控制系統(tǒng)
9.7.2曼羅蘭印品質量在線檢測系統(tǒng)及相關控制系統(tǒng)
9.7.3海德堡在線印品質量檢測系統(tǒng)
9.7.4小森在線印品質量檢測系統(tǒng)
9.7.5三菱色彩控制系統(tǒng)MCCS
9.7.6利優(yōu)比印刷密度控制系統(tǒng)Color Mission
9.8在線印品質量檢測和控制裝置簡介
9.8.1國內在線印品質量檢測和控制裝置
9.8.2國外在線印品質量檢測和控制裝置
第10章 單張紙多色雙面膠印機
10.1帶翻轉機構的單張紙多色雙面膠印機
10.1.1三滾筒型翻轉機構
10.1.2倍徑單滾筒型翻轉機構
10.2無翻轉機構（專用）單張紙多色雙面膠印機
10.2.1 B.B型雙面膠印機
10.2.2雙面交替印刷型雙面膠印機
10.2.3雙面分別印刷型雙面膠印機
10.2.4反面單色印刷型雙面膠印機
10.3兩類單張紙多色雙面膠印機的比較
10.3.1帶翻轉機構的單張紙多色雙面膠印機的特點
10.3.2無翻轉機構（專用）單張紙多色雙面膠印機的特點
10.3.3主要應用范圍
10.4壓印、傳紙滾筒防粘臟處理
10.5交替型多色雙面膠印機套印問題的解決辦法
10.5.1雙面交替型印刷機套印不準可能性最大
10.5.2解決套印不準的基本方法
10.5.3三菱公司紙張預變形技術
10.5.4秋山公司套準措施
第11章 單張紙膠印機上光干燥裝置
11.1上光裝置
11.1.1印刷機組上光
11.1.2專用上光機組
11.1.3上光機組的配置
11.1.4單張紙膠印機雙面上光干燥
11.1.5其他上光
11.2干燥裝置
11.2.1上光方式和干燥裝置
11.2.2紅外（IR）干燥
11.2.3熱風干燥
11.2.4 UV干燥
11.2.5電子束干燥
11.2.6海德堡干燥監(jiān)控系統(tǒng)
第12章 單張紙膠印機連線多功能裝置
12.1印后連線加工裝置
12.1.1連線分切裝置
12.1.2連線打號碼、壓凸、打孔
12.1.3連線模切、壓痕
12.1.4連線模切壓痕定位
12.2在線冷燙印和金屬箔印刷
12.2.1冷燙印類型
12.2.2冷燙印工作原理
12.2.3在線冷燙印優(yōu)劣勢
12.3其他多功能裝置和輔助裝置
第13章 卷筒紙膠印機印刷裝置新技術
13.1提高效率的途徑
13.1.1多紙卷多紙路
13.1.2直接平印——用較少機組印刷較多顏色
13.1.3不停機印刷機組自動轉換技術
13.2印刷裝置結構的多樣性
13.2.1 B.B型機組單元
13.2.2衛(wèi)星（有壓印滾筒）型機組單元
13.2.3典型卷筒紙膠印機的組成和發(fā)展趨勢
13.2.4報紙機、半商業(yè)機、商業(yè)機的主要區(qū)別
13.2.5縱進紙和橫進紙
13.2.6“頁”和用“頁”表示機器規(guī)格
13.3窄縫和無縫滾筒
13.3.1窄縫印版滾筒
13.3.2窄縫膠皮滾筒
13.3.3無縫滾筒
13.4可變印刷尺寸技術
13.4.1更換插件
13.4.2采用套筒技術更換滾筒
13.4.3調整紙帶
13.5印版位置自動識別和預套準系統(tǒng)
13.5.1印版位置自動識別系統(tǒng)
13.5.2預套準系統(tǒng)
13.6三圈偏心軸承
13.7無軸傳動
13.7.1無軸傳動的主要優(yōu)點
13.7.2無軸傳動的主要缺點
13.7.3無軸傳動的形式
13.8扇形變形控制裝置
13.9滾筒壓力遙控調整裝置
第14章 卷筒紙折頁機新技術
14.1折頁上部紙帶分切、轉向及控制
14.1.1多紙帶進入三角板前控制
14.1.2紙帶分切、移位、三角板縱折
14.1.3紙帶分切、轉向和直接折頁
14.2多三角板縱折
14.3窄紙帶分拆裝置
14.4折頁機的自動調整技術
14.4.1折頁機自動調整裝置
14.4.2橫折折縫位置自動調整
14.4.3十六開縱折折縫位置自動調整
14.4.4存頁/不存頁折頁自動轉換
14.4.5不停機扎針伸縮時間調整
14.4.6直徑可變的傳頁滾筒
14.5叼牙折頁機和折頁過程
14.5.1叼牙（無扎針）折頁機
14.5.2叼牙折頁滾筒
14.5.3叼牙折頁機折頁過程
14.5.4高寶F3.578L叼牙折頁機
14.6靈活多變的折頁機技術
14.6.1折頁機類型和用途
14.6.2縱折縱切裝置和橫切橫折裝置
14.6.3沖擊式折頁機
14.6.4滾折式折頁機
14.6.5折頁機臺數及配置
14.6.6折頁滾筒長度和折頁機臺數
14.6.7雙十六開折頁裝置
14.7折頁開本及折頁方法
14.7.1最基本的折頁方式和開本
14.7.2二十四開折頁和開本
14.7.3長絲縷折頁
14.7.4特殊開本的折頁
14.8折帖分流和收帖裝置
14.8.1折帖分流
14.8.2收帖裝置和配置
14.9綜合折頁機技術
第15章 卷筒紙導紙、烘干、冷卻新技術
15.1導紙系統(tǒng)
15.1.1導紙系統(tǒng)的作用和結構
15.1.2紙帶橫向位移裝置
15.1.3紙帶翻面裝置
15.1.4改變紙帶前進方向裝置
15.2自動穿紙裝置
15.3烘干、冷卻必須匹配
15.4烘干裝置
15.4.1烘干裝置的基本要求
15.4.2煤氣火焰烘干裝置
15.4.3高速熱風烘干裝置
15.4.4火焰和熱風混合式干燥裝置
15.4.5低溫烘干系統(tǒng)
15.4.6烘干箱的配置
15.4.7紅外（IR）烘干
15.4.8 UV烘干系統(tǒng)
15.4.9電子束烘干
15.5冷卻裝置
15.5.1冷卻輥的作用
15.5.2冷卻輥排列和結構
15.5.3冷卻輥的水路與流量和溫度
15.5.4冷卻前先涂硅油技術
第16章 卷筒紙膠印機多功能裝置
16.1裁單張紙機
16.1.1裁單張紙機的用途
16.1.2裁單張紙機
16.2預折紙裝置
16.2.1紙帶分切和位移導紙輥
16.2.2犁式折紙裝置
16.2.3加裝兩種裝置
16.3裝訂裝置
16.3.1加膠（加水）裝置
16.3.2封面輸送和裝訂
16.4上光、加濕、加硅裝置
16.5粘卡裝置
16.6模切、壓痕
16.6.1平壓平模切壓痕機組
16.6.2圓壓圓模切壓痕機組
16.7復卷
16.8報紙郵發(fā)系統(tǒng)技術
16.9組合印刷
16.9.1各種印刷方式的特點
16.9.2組合印刷的組合方式
16.9.3組合印刷的主要優(yōu)勢和存在問題
16.9.4多功能組合印刷機
16.10其他
第17章 卷筒紙膠印給紙和張力控制系統(tǒng)
17.1卷筒紙膠印給紙和張力控制系統(tǒng)的組成
17.1.1典型塔式報紙卷筒紙膠印機給紙和張力控制系統(tǒng)組成
17.1.2典型水平商業(yè)卷筒紙膠印機給紙和張力控制系統(tǒng)組成
17.2卷筒紙給紙系統(tǒng)
17.2.1卷筒紙給紙機發(fā)展趨勢和組成
17.2.2送紙裝置
17.3卷筒紙給紙機分類和主要相關機構
17.3.1按紙卷數分類
17.3.2按紙卷卡緊方式分類
17.3.3按紙卷驅動方式分類
17.3.4按紙卷制動方式分類
17.3.5按接紙方式分類
17.3.6按紙幅寬分類
17.4零速自動接紙機
17.4.1零速自動接紙給紙機的組成及功能
17.4.2零速自動接紙過程
17.5高速自動接紙機
17.5.1高速自動接紙機的組成
17.5.2轉臂式高速自動接紙過程
17.6紙卷制動和給紙機張力控制系統(tǒng)
17.6.1芯軸制動紙卷受力和給紙張力控制系統(tǒng)
17.6.2氣動制動器結構和張力控制
17.6.3調速電動機制動和張力控制
17.6.4磁粉制動器結構和張力控制
17.6.5非理想紙卷展開和突發(fā)張力變化控制
17.7送紙裝置
17.7.1二級張力控制裝置
17.7.2導紙裝置
17.8影響張力的因素
17.8.1紙速
17.8.2主動輥表面速度
17.8.3紙張性質
17.8.4紙的濕度
17.8.5印刷速度及操作水平
17.9書刊機的張力控制系統(tǒng)
17.10商業(yè)機的張力控制系統(tǒng)
17.11報紙機的張力控制系統(tǒng)
第18章 膠印機安全防護技術
18.1發(fā)達國家印刷機械安全標準體系
18.2我國印刷機械安全標準體系
18.3安全防護技術
18.4尋求操作方便和高度安全的統(tǒng)一
第19章 綠色低碳膠印機技術
19.1低碳和綠色環(huán)保
19.2印刷工業(yè)的污染
19.3低碳膠印技術
19.4印刷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展
參考文獻