冷沖壓件成形工藝擬定與模具設(shè)計

項目1 沖壓加工及沖壓設(shè)備的認識\t（1）
引例1 常見生活用沖壓產(chǎn)品\t（2）
項目任務(wù)1 連接塊沖孔落料模設(shè)計\t（2）
1.1 冷沖壓加工的概念與分類\t（3）
1.2 冷沖壓加工的特點與加工精度\t（5）
1.3 冷沖壓設(shè)備的分類與規(guī)格\t（5）
1.3.1 冷沖壓設(shè)備的類型\t（5）
1.3.2 壓力機規(guī)格表示方法\t（7）
1.3.3 常用沖壓設(shè)備規(guī)格\t（7）
1.4 曲柄壓力機\t（8）
1.4.1 曲柄壓力機的分類\t（9）
1.4.2 曲柄壓力機的基本結(jié)構(gòu)\t（11）
1.4.3 曲柄壓力機的調(diào)整\t（11）
1.4.4 壓力機的主要技術(shù)參數(shù)\t（12）
1.5 高速壓力機的分類與工作特點\t（14）
項目實施1\t（15）
項目總結(jié)\t（15）
思考與練習題1\t（16）
項目2 壓力中心的計算\t（17）
引例2 常見生產(chǎn)用沖壓產(chǎn)品\t（18）
項目任務(wù)2 連接片沖孔落料模設(shè)計\t（18）
2.1 力的基本知識\t（19）
2.1.1 力與平衡的概念\t（19）
2.1.2 力的基本規(guī)律\t（20）
2.1.3 力在直角坐標軸上的投影\t（21）
2.1.4 力對點的力矩\t（22）
2.1.5 力對軸的力矩\t（22）
2.1.6 約束和約束反力\t（23）
2.1.7 物體的受力分析和受力圖\t（24）
2.1.8 力的簡化和平衡方程\t（26）
2.2 平面一般力系\t（29）
2.2.1 力的平移定理\t（29）
2.2.2 平面一般力系向一點簡化\t（30）
2.2.3 平面一般力系的平衡方程\t（30）
2.2.4 平面平行力系的平衡方程\t（31）
2.3 空間一般力系\t（31）
2.4 物體質(zhì)心的概念與確定方法\t（31）
項目實施2\t（33）
項目總結(jié)\t（34）
思考與練習題2\t（34）
項目3 模具強度的計算\t（35）
引例3 典型構(gòu)件受力分析\t（36）
項目任務(wù)3 材料棒的剪切強度計算\t（36）
3.1 材料的拉伸\t（36）
3.1.1 軸向拉伸和壓縮時的內(nèi)力\t（37）
3.1.2 拉壓桿的應(yīng)力\t（38）
3.1.3 拉壓桿的變形\t（38）
3.1.4 材料在軸向拉伸時的力學性能\t（39）
3.1.5 許用應(yīng)力和安全系數(shù)\t（40）
3.1.6 軸向拉伸和壓縮的強度計算\t（41）
3.1.7 應(yīng)力集中的概念\t（41）
3.2 剪切和擠壓\t（42）
3.2.1 剪切\(zhòng)t（42）
3.2.2 擠壓\t（43）
3.2.3 剪切和擠壓的強度計算\t（45）
3.3 圓軸的扭轉(zhuǎn)\t（45）
3.3.1 外力偶矩的計算\t（45）
3.3.2 扭矩和扭矩圖\t（46）
3.3.3 圓軸扭轉(zhuǎn)時的應(yīng)力\t（47）
3.3.4 圓軸扭轉(zhuǎn)時的強度計算\t（49）
3.3.5 圓軸扭轉(zhuǎn)時的變形和剛度計算\t（49）
3.4 直梁彎曲時的內(nèi)力和應(yīng)力\t（50）
3.4.1 平面彎曲的概念和梁上載荷\t（50）
3.4.2 彎曲時的內(nèi)力——剪力和彎矩\t（51）
3.4.3 剪力圖和彎矩圖\t（53）
3.4.4 純彎曲時橫截面的正應(yīng)力\t（53）
3.4.5 梁的強度計算\t（56）
3.4.6 提高梁彎曲強度的幾項措施\t（57）
項目實施3\t（59）
項目總結(jié)\t（59）
思考與練習題3\t（60）
項目4 沖裁模具的設(shè)計\t（61）
引例4 常見沖孔落料件\t（62）
項目任務(wù)4 鐵芯沖孔落料模設(shè)計\t（62）
4.1 沖裁過程分析\t（62）
4.1.1 落料與沖孔\t（63）
4.1.2 沖裁變形過程\t（63）
4.2 變形區(qū)的應(yīng)力分析\t（65）
4.2.1 變形區(qū)受力狀況\t（65）
4.2.2 變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)\t（66）
4.3 沖裁件質(zhì)量分析\t（66）
4.3.1 斷面質(zhì)量\t（66）
4.3.2 尺寸精度\t（68）
4.4 沖裁間隙\t（69）
4.4.1 間隙對沖裁力的影響\t（69）
4.4.2 間隙對模具壽命的影響\t（70）
4.4.3 間隙確定的理論依據(jù)\t（70）
4.4.4 合理間隙的選擇\t（71）
4.5 沖裁模刃口尺寸計算\t（74）
4.5.1 沖裁模刃口尺寸的計算原則\t（74）
4.5.2 凸模和凹模分開加工時尺寸的計算\t（75）
4.5.3 凸模和凹模配合加工時尺寸的計算\t（77）
4.6 沖裁力和沖裁功\t（80）
4.6.1 沖裁力的計算\t（80）
4.6.2 降低沖裁力的措施\t（81）
4.6.3 沖裁功的計算\t（83）
4.6.4 壓力機所需總壓力的計算\t（83）
4.7 壓力中心\t（86）
4.7.1 解析法\t（86）
4.7.2 圖解法\t（90）
4.8 沖裁件的工藝性及排樣方法\t（91）
4.8.1 沖裁件的工藝性\t（91）
4.8.2 沖裁件的排樣\t（95）
4.9 沖裁模的分類\t（100）
4.10 單工序沖模的結(jié)構(gòu)\t（101）
4.10.1 無導向的單工序沖模結(jié)構(gòu)\t（101）
4.10.2 單工序?qū)О迨铰淞夏t（102）
4.10.3 導柱式落料模\t（103）
4.10.4 沖孔模\t（103）
4.11 連續(xù)模的結(jié)構(gòu)\t（106）
4.11.1 連續(xù)模的結(jié)構(gòu)分類\t（106）
4.11.2 連續(xù)模的特點\t（106）
4.11.3 材料的定位與導正\t（107）
4.11.4 采用導正銷定距的連續(xù)模\t（109）
4.11.5 采用側(cè)刃定距的連續(xù)模\t（111）
4.12 復合沖裁模的結(jié)構(gòu)\t（112）
4.12.1 倒裝復合模\t（113）
4.12.2 正裝復合模\t（113）
4.13 其他材料沖裁模\t（116）
4.13.1 熱塑性塑料板的沖裁模\t（116）
4.13.2 硬質(zhì)合金沖模\t（119）
4.14 沖裁模主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計\t（121）
4.14.1 沖模零件的分類\t（121）
4.14.2 工作零件\t（121）
4.14.3 定位零件\t（129）
4.14.4 卸料、頂件、推件零件\t（138）
4.14.5 模架及零件\t（144）
4.14.6 模具的閉合高度與壓力機的關(guān)系\t（147）
4.14.7 模具材料的選用\t（147）
項目實施4 支架零件模設(shè)計\t（148）
項目總結(jié)\t（156）
思考與練習題4\t（156）
項目5 彎曲模具的設(shè)計\t（159）
引例5 常見生活用彎曲產(chǎn)品\t（160）
項目任務(wù)5 托架彎曲模具設(shè)計與制造\t（160）
5.1 彎曲變形分析\t（161）
5.1.1 彎曲變形的特點\t（161）
5.1.2 彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)分析\t（161）
5.2 彎曲回彈\t（163）
5.2.1 彎曲回彈的表現(xiàn)形式\t（163）
5.2.2 回彈值的確定\t（163）
5.2.3 最小彎曲半徑\t（166）
5.3 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性\t（168）
5.3.1 彎曲件的彎曲半徑\t（168）
5.3.2 彎曲件的孔邊距\t（168）
5.3.3 彎曲件的直邊高度\t（168）
5.3.4 工藝添加\t（169）
5.3.5 彎曲件的尺寸公差\t（169）
5.4 彎曲件毛坯展開長度的計算\t（169）
5.4.1 彎曲中性位置的確定\t（169）
5.4.2 彎曲件毛坯尺寸計算\t（170）
5.5 彎曲力的計算\t（173）
5.5.1 自由彎曲時的彎曲力\t（173）
5.5.2 校正力的確定\t（173）
5.5.3 頂件力和卸料力的確定\t（173）
5.5.4 壓力機噸位的確定\t（174）
5.6 彎曲模結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定\t（174）
5.6.1 凸、凹模的圓角半徑\t（174）
5.6.2 凸、凹模之間的間隙\t（175）
5.6.3 凸、凹模寬度尺寸的計算\t（175）
5.7 典型彎曲模的結(jié)構(gòu)\t（176）
5.7.1 V形件彎曲模\t（176）
5.7.2 U形件彎曲模\t（178）
5.7.3 四角形件彎曲模\t（179）
5.7.4 圓形件彎曲模\t（180）
5.7.5 其他形狀彎曲模\t（183）
項目實施5\t（184）
項目總結(jié)\t（190）
思考與練習題5\t（191）
項目6 拉深模具的設(shè)計\t（194）
引例6 常見拉深件產(chǎn)品\t（195）
項目任務(wù)6 柴油機通風口座子拉深模設(shè)計與制造\t（195）
6.1 拉深工藝與拉深模具\t（195）
6.1.1 拉深變形過程\t（196）
6.1.2 拉深過程中的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析\t（198）
6.1.3 拉深變形的力學分析\t（199）
6.1.4 拉深時的主要質(zhì)量問題\t（200）
6.2 筒形件拉深工藝計算\t（201）
6.2.1 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計算\t（201）
6.2.2 拉深系數(shù)\t（205）
6.2.3 拉深次數(shù)的確定\t（208）
6.2.4 筒形件各次拉深的半成品尺寸計算\t（209）
6.3 筒形件在以后各次拉深時的特點及其方法\t（211）
6.3.1 以后各次拉深的特點\t（211）
6.3.2 以后各次拉深的方法\t（212）
6.4 拉深力與壓邊力的計算\t（213）
6.4.1 拉深力的計算\t（213）
6.4.2 壓邊力的計算\t（213）
6.4.3 拉深時壓力機噸位的選擇\t（214）
6.4.4 拉深功與功率計算\t（215）
6.5 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定\t（215）
6.5.1 拉深凹模和凸模的圓角半徑\t（215）
6.5.2 拉深模的間隙\t（217）
6.5.3 凸模、凹模的尺寸及公差\t（218）
6.5.4 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)\t（219）
6.5.5 拉深凸模和凹模的制造\t（221）
6.6 拉深模具的典型結(jié)構(gòu)\t（222）
6.6.1 首次拉深模\t（222）
6.6.2 后