特種設(shè)備焊工考證基礎(chǔ)

前言
第一章　特種設(shè)備基礎(chǔ)知識
第一節(jié)　特種設(shè)備范圍
一、鍋爐
二、壓力容器
三、壓力管道
四、電梯
五、起重機械
六、客運索道
七、大型游樂設(shè)施
八、場(廠)內(nèi)專用機動車輛
第二節(jié)　與特種設(shè)備相關(guān)的法律規(guī)范體系的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
一、法律
二、行政法規(guī)
三、部門行政規(guī)章　
四、安全技術(shù)規(guī)范
五、引用標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié)　特種設(shè)備及相關(guān)的事故教訓(xùn)
第二章　材料
第一節(jié)　金屬材料
一、金屬材料基礎(chǔ)知識
二、金屬材料熱處理基礎(chǔ)知識
三、金屬材料的性能
四、特種設(shè)備用金屬材料的基本要求
五、金屬材料的分類
第二節(jié)　焊接材料
一、焊條
二、焊絲
三、焊劑
四、焊接用氣體及鎢電極
五、承壓設(shè)備用焊接材料
第三節(jié)　焊接材料選擇的基本原則
一、焊接材料選擇的一般原則
二、各類鋼材的焊接材料選用原則
第三章　焊接設(shè)備
第一節(jié)　焊接設(shè)備概述
第二節(jié)　弧焊電源
一、弧焊電源基礎(chǔ)知識
二、弧焊電源分類
三、各種弧焊電源的特點
第三節(jié)　焊條電弧焊設(shè)備
一、焊接電弧
二、焊條電弧焊基本焊接電路
三、焊條電弧焊的電源
四、常用的工具和輔具
五、焊條電弧焊焊機的調(diào)試
六、焊條電弧焊焊機常見故障及排除方法
第四節(jié)　埋弧焊設(shè)備
一、埋弧焊設(shè)備的分類和組成
二、常用埋弧焊設(shè)備介紹
三、埋弧焊焊機的調(diào)試
四、機械化埋弧焊機常見故障及排除方法
第五節(jié)　鎢極惰性氣體保護焊(TIG)設(shè)備
一、鎢極惰性氣體保護焊設(shè)備的組成
二、鎢極氬弧焊焊機的調(diào)試
三、手工鎢極氬弧焊機常見故障及排除方法
第六節(jié)　熔化極氣體保護焊設(shè)備
一、熔化極氣體保護焊設(shè)備的組成
二、熔化極氣體保護焊設(shè)備示例
第七節(jié)　C02氣體保護焊設(shè)備
一、C02氣體保護焊設(shè)備的組成
二、C02焊機示例
三、CO2氣體保護焊焊機的調(diào)試
四、C02氣體保護焊機常見故障及排除方法
第八節(jié)　藥芯焊絲電弧焊設(shè)備
一、焊接電源
二、送絲機
三、焊槍
第九節(jié)　等離子弧焊接與切割設(shè)備
一、等離子弧
二、等離子弧焊接設(shè)備的組成
三、等離子弧切割設(shè)備的組成
第十節(jié)　碳弧氣刨設(shè)備
一、碳弧氣刨設(shè)備的組成
二、碳弧氣刨機的調(diào)試
三、碳弧氣刨機常見故障及排除方法
第十一節(jié)　氣焊與氣割設(shè)備
一、氣焊與氣割用氣體
二、氣焊與氣割設(shè)備
三、常用切割機示例
四、氣焊與氣割設(shè)備的調(diào)試
五、氣焊、氣割設(shè)備常見故障及排除方法
第四章　焊接方法和工藝
第一節(jié)　焊接方法的分類和選用
一、焊接方法的分類
二、常用焊接方法的適用范圍
三、焊接方法的選擇
第二節(jié)　焊縫、焊接接頭及焊縫位置的定義
一、焊縫
二、焊接接頭
三、焊縫位置
第三節(jié)　焊接坡口與焊縫符號
一、焊接坡口
二、焊縫符號
第四節(jié)　焊條電弧焊
一、焊條電弧焊的工作原理
二、焊條電弧焊的優(yōu)、缺點
三、焊條電弧焊的焊接參數(shù)及操作技7R
第五節(jié)　埋弧焊
一、埋弧焊的原理、特點及應(yīng)用
二、埋弧焊工藝
三、埋弧焊操作技術(shù)要點
第六節(jié)　鎢極惰性氣體保護焊(TIG)
一、TIG焊的工作原理
二、TIG焊的特點與應(yīng)用
三、TIG焊的焊接材料
四、TIG焊的焊接參數(shù)及操作技術(shù)
五、TIG焊的其他方法
第七節(jié)　熔化極氣體保護焊
一、熔化極氣體保護焊原理、特點及應(yīng)用
二、熔化極氣體保護焊的其他方法
第八節(jié)　C02氣體保護電弧焊
一、C02焊原理、特點及應(yīng)用
二、CO2焊的焊接工藝及焊接技術(shù)
第九節(jié)　等離子弧焊接與切割
一、等離子弧焊接與切割概述
二、等離子弧切割
三、等離子弧的參數(shù)
四、切割參數(shù)
第十節(jié)　碳弧氣刨
一、碳弧氣刨的基本原理
二、碳弧氣刨的特點與應(yīng)用范圍
三、碳弧氣刨工藝
四、碳弧氣刨的操作
五、碳弧氣刨時的常見缺陷
六、常用材料的碳弧氣刨
第十一節(jié)　氣焊與氣割
一、氣焊與氣割的原理
二、氣焊與氣割的特點
三、氣焊工藝及技術(shù)
第五章　焊接應(yīng)力與焊接變形
第一節(jié)　焊接應(yīng)力和變形概述
一、焊接應(yīng)力和變形的概念
二、焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因
第二節(jié)　焊接殘余應(yīng)力
一、焊接殘余應(yīng)力的分類
二、焊接殘余應(yīng)力的影響
第三節(jié)　焊接接頭應(yīng)力集中
一、焊接接頭應(yīng)力集中的概念
二、焊接接頭應(yīng)力集中的原因
第四節(jié)　焊接殘余應(yīng)力的控制和消除
一、控制焊接殘余應(yīng)力的方法
二、消除焊接殘余應(yīng)力的方法
第五節(jié)　焊接變形
一、焊接變形的分類
二、焊接變形的危害性
三、影響焊接變形的因素
第六節(jié)　焊接殘余變形的預(yù)防與矯正
一、焊接殘余變形的預(yù)防
二、焊接殘余變形的矯正
第六章　焊接缺陷與焊接檢驗
第一節(jié)　焊接缺陷的分類
一、裂紋
二、孔穴
三、固體夾雜
四、未熔合和未焊透
五、形狀與尺寸不良
六、其他缺陷
第二節(jié)　焊接檢驗概述
一、焊接檢驗的分類
二、焊接接頭的破壞性檢驗
三、焊接接頭的非破壞性檢驗
第三節(jié)　特種設(shè)備的焊接檢驗
一、焊接檢驗的對象
二、承壓類設(shè)備的焊接檢驗
三、機電類主要受力結(jié)構(gòu)件的焊接檢驗
四、特種設(shè)備焊工焊接操作技能考核
試件的焊接質(zhì)量檢驗
第七章　特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制
第一節(jié)　焊工管理
一、焊工考試與培訓(xùn)
二、焊工資格
三、持證焊工檔案管理
第二節(jié)　焊接材料的管理
一、供方評價
二、焊接材料的采購
三、焊接材料的驗收
四、焊接材料的儲存
五、焊接材料的烘烤
六、焊接材料的領(lǐng)發(fā)和回收
第三節(jié)　焊接設(shè)備的管理
一、焊接設(shè)備的配置
二、焊接設(shè)備進廠驗收、調(diào)試及安裝
三、焊機的使用
四、焊機的維護保養(yǎng)
第四節(jié)　焊接工藝評定控制
一、職責(zé)與分工
二、準(zhǔn)備
三、評定程序
第五節(jié)　焊接工藝及焊接過程控制
一、工藝控制
二、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境
三、焊接過程
四、焊接檢驗
第六節(jié)　產(chǎn)品焊接試件的控制
第七節(jié)　焊接返修控制
第八節(jié)　特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)　、控制點
第八章　各類材料的焊接
第一節(jié)　低碳鋼的焊接
一、概述
二、焊接材料的選用
三、低碳鋼在低溫下的焊接
第二節(jié)　低合金鋼的焊接
一、概述
二、低合金鋼用焊接材料
三、低合金高強度鋼的焊接
四、低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接
五、低溫用低合金鋼的焊接
第三節(jié)　低合金耐熱鋼的焊接
一、概述
二、低合金耐熱鋼的焊接
三、低合金耐熱鋼接頭性能的影響因素
第四節(jié)　不銹鋼的焊接
一、概述
二、不銹鋼的焊接方法和焊接材料
三、奧氏體不銹鋼的焊接
四、鐵素體不銹鋼的焊接
五、馬氏體不銹鋼的焊接
六、雙相不銹鋼的焊接
七、沉淀硬化型不銹鋼的焊接
第五節(jié)　異種鋼(含復(fù)合鋼板)的焊接
一、異種鋼焊接常用鋼種及焊接工藝原則
二、同類型組織不同鋼種的焊接
三、珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
四、珠光體鋼與馬氏體鋼的焊接
五、珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接
六、復(fù)合鋼板的焊接
第六節(jié)　堆焊
一、概述
二、堆焊工藝方法及堆焊材料形狀
三、堆焊合金的分類
四、鐵基堆焊合金
五、其他堆焊合金簡介
六、碳化鎢及其他碳化物硬質(zhì)合金堆焊
第七節(jié)　有色金屬的焊接
一、概述
二、銅及銅合金的焊接
三、鎳及鎳合金的焊接
四、鋁及鋁合金的焊接
五、鈦及鈦合金的焊接
第九章　焊接安全與防護
第一節(jié)　危險源
一、危險源主要來源
二、一般作業(yè)環(huán)境和特殊作業(yè)環(huán)境
第二節(jié)　安全防護
一、各種焊接方法的有害因素
二、衛(wèi)生安全防護
第三節(jié)　安全檢查
一、焊接設(shè)備安全檢查
二、氣瓶和減壓器的安全檢查
三、輸氣膠管和焊割炬的安全檢查
四、特殊作業(yè)環(huán)境的焊割安全技術(shù)
第四節(jié)　焊割典型事故案例
一、觸電事故
二、火災(zāi)事故
三、爆炸事故
四、特殊作業(yè)環(huán)境條件下的事故
第五節(jié)　事故應(yīng)急救援
一、觸電急救方法-
二、中毒急救方法
第十章　特種設(shè)備焊工持證與考試規(guī)定
第一節(jié)　涉及特種設(shè)備焊工持證的相關(guān)
法律法規(guī)依據(jù)
一、行政法規(guī)依據(jù)
二、部門行政規(guī)章　依據(jù)
三、安全技術(shù)規(guī)范依據(jù)
第二節(jié)　特種設(shè)備許可規(guī)則對焊工資格的規(guī)定
一、《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規(guī)定
二、《空調(diào)制冷行業(yè)小型壓力容器制造許可條件(試行)》的規(guī)定
三、《壓力管道元件制造許可規(guī)則》的規(guī)定
四、《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定
五、《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》的規(guī)定
六、《壓力管道安裝許可規(guī)則》的規(guī)定
七、《機電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則(試行)》的規(guī)定
八、《機電類特種設(shè)備安裝改造維修許可規(guī)則(試行)》的規(guī)定
第三節(jié)　特種設(shè)備焊工考試與發(fā)證程序
一、特種設(shè)備焊工考試機構(gòu)
二、考試的一般程序
三、發(fā)證
四、焊工證考試項目代號-
五、特殊要求的考試項目
第四節(jié)　特種設(shè)備焊工證的復(fù)審
一、復(fù)審申請
二、復(fù)審要求
三、復(fù)審抽考
四、復(fù)審發(fā)證
第五節(jié)　特種設(shè)備焊工考試項目的覆蓋范圍
一、焊接方法
二、金屬材料的類別
三、填充金屬的類別
四、焊劑、保護氣體、鎢極
五、試件位置
六、襯墊
七、焊縫金屬厚度的有關(guān)要求
八、管材外徑
九、耐蝕堆焊
十、其他規(guī)定
第十一章　焊接操作技能考試實例
第一節(jié)　鋼鐵類板材對接
一、考前技術(shù)交底
二、實例一SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
三、實例二SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
四、實例三SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
五、實例四SMAW-FeⅣ-3G-12-Fef4J
六、實例五SMAW-FeⅡ-4G-12-Fet3J
七、實例六SMAW-FeⅣ-4G-12iFef4J
八、實例七GMAW-FeⅡ1G-6-FefS-11／16
九、實例八FCAW-FeⅡ-1 G-12-FefS-11／15
十、實例九SAW-1G(K)-07／09／19
第二節(jié)　鋼鐵類管材對接
一、考前技術(shù)交底
二、實例一SMAW-FeⅡ-2G-6／57-Fef3J
三、實例二SMAW-FeⅡ-5G-6／57-Fef3J
四、實例三SMAW-FeⅡ-6G-6／57-Fef3J
五、實例四SMAW-Fe I-6G-6／57-Fef1
六、實例五GTAW-Fe I-6G-3．5／57-02／11／12
七、實例六GTAW-FeⅣ-6G-3／38-02／10／12
八、實例七GTAW-FeⅢ-5G-4．4／42．2-02／10／12
九、實例八GTAW-FeⅣ-6G-3／57-02／10／12和SMAW—FeⅣ-6G(K)-3／57-Fef4J
第三節(jié)　鋼鐵類管-板角接
一、考前技術(shù)交底
二、實例一SMAW-Fe I／FeⅡ-2FG-12／57-Fef3J
三、實例二SMAW-Fe I／FeⅡ-5FG-12／57-Fef3J
四、實例三SMAW-Fe I／FeⅡ-6FG-12／57-Fef3J
第四節(jié)　鋼鐵類板材角焊
一、考前技術(shù)交底
二、實例SMAW-Fe I-2F-6-Fef1
第五節(jié)　鋼鐵類板材耐蝕堆焊
一、考前技術(shù)交底
二、實例SMAW(N6)-FeⅡ-1G-Fef4J
第六節(jié)　有色金屬板材對接
一、考前技術(shù)交底
二、實例一GTAW-NiⅡ-3G-6-NitS2-02／10／12
三、實例二SMAW-NiⅡ-3G-12-Nil2
第七節(jié)　有色金屬管材對接
一、考前技術(shù)交底
二、實例一GTAW-A1 I-5G-5／60-AIfS1-02／11／14
三、實例二GTAW-Ti I-6G-3／18-TiPS1-02／10／12
四、實例三GTAW-Cu I-6G-3／18-Cu fS1-02／11／12
第八節(jié)　有色金屬管．板角接
一、考前技術(shù)交底
二、實例一GTAW-NiⅡI-5FG-6／60-NifS2-02／10／12
三、實例二SMAW-NiⅡ-5FG-12／60-Nif2
四、實例三GTAW-Al I-SFG-12／27-AIfS1-02／11／14
五、實例四GTAW-Ti I-6FG-6／18-TifS1-02／10／12
參考文獻