實(shí)用鈑金技術(shù)手冊(cè)

前言
第1章 鈑金制作概述
  1．1 制作工藝及設(shè)備
    1．1．1 圖樣設(shè)計(jì)繪制
    1．1．2 冷作工藝擬定
    1．1．3 冷作設(shè)備選擇
    1．1．4 拼接方式擬定
  1．2 制作精度與檢測(cè)
    1．2．1 表面質(zhì)量與檢測(cè)
    1．2．2 極限偏差與配合
    1．2．3 幾何公差與檢測(cè)
    1．2．4 鈑金件極限偏差
  1．3 制作性能與檢測(cè)
    1．3．1 力學(xué)性能及指標(biāo)
    1．3．2 物化性能及指標(biāo)
    1．3．3 工藝性能及指標(biāo)
    1．3．4 性能失效與檢測(cè)
第2章 鈑金圖樣繪制
  2．1 簡(jiǎn)單幾何作圖
    2．1．1 幾何公式作圖
    2．1．2 幾何畫法作圖
    2．1．3 平面幾何作圖
  2．2 簡(jiǎn)單形體作圖
    2．2．1 三面投影作圖
    2．2．2 結(jié)合線投影作圖
    2．2．3 線段實(shí)長(zhǎng)投影作圖
    2．2．4 平面實(shí)形投影作圖
  2．3 拼接結(jié)構(gòu)作圖
    2．3．1 焊接結(jié)構(gòu)作圖
    2．3．2 連接結(jié)構(gòu)作圖
第3章 表面展開繪圖
  3．1 展開圖基礎(chǔ)
    3．1．1 形體表面分析
    3．1．2 可展性能分析
    3．1．3 展開方法及選擇
  3．2 圖解展開法
    3．2．1 平行線展開法
    3．2．2 放射線展開法
    3．2．3 三角形展開法
    3．2．4 近似形展開法
  3．3 公式展開法
    3．3．1 空心柱錐面類展開
    3．3．2 過渡連接管展開
    3．3．3 球面及螺面類展開
    3．3．4 型鋼內(nèi)外彎曲展開
第4章 放樣號(hào)料技術(shù)
  4．1 實(shí)尺放樣技術(shù)
    4．1．1 放樣圖及其應(yīng)用
    4．1．2 放樣程序及步驟
    4．1．3 樣板及樣桿制作
    4．1．4 放樣尺寸及誤差
  4．2 實(shí)尺劃線號(hào)料
    4．2．1 劃線號(hào)料流程
    4．2．2 劃線號(hào)料技巧
    4．2．3 型鋼切口號(hào)料
  4．3 典型結(jié)構(gòu)放樣
  4．3．1 板殼結(jié)構(gòu)放樣
  4．3．2 容器結(jié)構(gòu)放樣
  4．3．3 桁架結(jié)構(gòu)放樣
第5章 材料種類及規(guī)格
  5．1 碳素鋼與合金鋼
    5．1．1 碳素鋼及其性能
    5．1．2 合金鋼及其性能
    5．1．3 常用鋼材及規(guī)格
    5．1．4 常用鋼材熱處理規(guī)范
  5．2 特殊鋼與模具鋼
    5．2．1 不銹鋼與耐熱鋼
    5．2．2 磁鋼與電工硅鋼
    5．2．3 高彈鋼與模具鋼
  5． 3非鐵與非金屬材料
    5．3．1 鋁合金與銅合金
    5．3．2 鎳合金與鈦合金
    5．3．3 非金屬材料及規(guī)格
第6章 材料矯正與切割
  6．1 矯正類型及方法
    6．1．1 矯正類型概述
    6．1．2 機(jī)械矯正方法
    6．1．3 火焰矯正方法
  6．2 機(jī)械切割下料
    6．2．1 板管沖切下料
    6．2．2 孔口切割加工
  6．3 熱熔切割下料
    6．3．1 氣割工藝及設(shè)備
    6．3．2 自動(dòng)氣割及數(shù)控氣割
    6．3．3 等離子切割與激光切割
第7章 坯件冷作彎形
  7．1 坯件拉彎成形
    7．1．1 拉彎成形方法
    7．1．2 拉彎成形設(shè)備
    7．1．3 拉彎成形工藝
  7．2 坯件滾彎成形
    7．2．1 滾彎成形方法
    7．2．2 滾彎成形工藝
    7．2．3 滾彎成形設(shè)備
  7．3 坯件壓彎成形
    7．3．1 壓彎成形方法
    7．3．2 壓彎成形工藝
    7．3．3 壓彎模及設(shè)備
第8章 坯件冷沖壓加工
  8．1 坯件沖裁加工
    8．1．1 沖裁加工質(zhì)量
    8．1．2 沖裁加工工藝
    8．1．3 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  8．2 坯件拉深加工
    8．2．1 拉深工藝基礎(chǔ)
    8．2．2 拉深工藝擬定
    8．2．3 拉深模及設(shè)備
  8．3 坯件局部加工
    8．3．1 局部翻邊加工
    8．3．2 局部脹形加工
    8．3．3 旋形旋口加工
第9章 拼接與檢驗(yàn)
  9．1 組裝與檢驗(yàn)
    9．1．1 組裝定位及夾緊
    9．1．2 組裝測(cè)量及檢驗(yàn)
    9．1．3 組裝工藝及設(shè)備
  9．2 機(jī)械連接與檢驗(yàn)
    9．2．1 薄板咬接及檢驗(yàn)
    9．2．2 鉚釘連接及檢驗(yàn)
    9．2．3 脹形連接及檢驗(yàn)
    9．2．4 螺紋連接及檢驗(yàn)
  9．3 焊接與檢驗(yàn)
    9．3．1 焊縫接口形式
    9．3．2 焊條電弧焊
    9．3．3 自動(dòng)埋弧焊
    9．3．4 氣體保護(hù)焊
    9．3．5 常用電阻焊
    9．3．6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
第10章 典型結(jié)構(gòu)制作
  10．1板殼類結(jié)構(gòu)制作
    10．1．1 換熱通風(fēng)設(shè)備的制作
    10．1．2 旋風(fēng)除塵器殼體制作
    10．1．3 無塔高壓供水設(shè)備制作
  10．2 容器類結(jié)構(gòu)制作
    10．2．1 低壓儲(chǔ)存容器的制作
    10．2．2 中壓儲(chǔ)氣容器的制作
    10．2．3 大型高壓容器的制作
  10．3 桁架類結(jié)構(gòu)制作
    10．3．1 壓力機(jī)機(jī)架的制作
    10．3．2 建筑框架的制作
    10．3．3 各種支座的制作
  參考文獻(xiàn)