焊接工程綜合試驗(yàn)教程

前言
第1章 導(dǎo)論
1.1 焊接工程綜合試驗(yàn)的概念和特點(diǎn)
1.1.1 焊接工程綜合試驗(yàn)的概念
1.1.2 焊接工程綜合試驗(yàn)的特點(diǎn)
1.2 焊接工程綜合試驗(yàn)在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的作用
1.3 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程與焊接工藝過(guò)程中的綜合試驗(yàn)
1.3.1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程
1.3.2 焊接工藝過(guò)程中的綜合試驗(yàn)
1.4 焊接工程綜合試驗(yàn)的依據(jù)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1.4.1 焊接工程綜合試驗(yàn)的依據(jù)
1.4.2 與焊接工程綜合試驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.5 “焊接工程綜合試驗(yàn)”課程的任務(wù)、內(nèi)容和教學(xué)基本思路
1.5.1 “焊接工程綜合試驗(yàn)”課程的任務(wù)
1.5.2 “焊接工程綜合試驗(yàn)”課程的內(nèi)容
1.5.3 “焊接工程綜合試驗(yàn)”課程的教學(xué)基本思路
思考題
第2章 金屬焊接性綜合試驗(yàn)
2.1 金屬焊接性的概念及其影響因素
2.1.1 金屬焊接性的概念
2.1.2 影響金屬焊接性的因素
2.2 金屬焊接性綜合試驗(yàn)的目的和內(nèi)容
2.2.1 金屬焊接性綜合試驗(yàn)的目的
2.2.2 金屬焊接性綜合試驗(yàn)的內(nèi)容
2.3 金屬焊接性綜合試驗(yàn)的基礎(chǔ)試驗(yàn)方法分類(lèi)及選用原則
2.3.1 金屬焊接性綜合試驗(yàn)的基礎(chǔ)試驗(yàn)方法分類(lèi)
2.3.2 金屬焊接性綜合試驗(yàn)的基礎(chǔ)試驗(yàn)方法的選用原則
2.4 利用金屬焊接性綜合試驗(yàn)擬定焊接工藝的基本思路
2.4.1 焊接工藝的概念
2.4.2 擬定焊接工藝的基本思路
2.5 常用的金屬焊接性綜合試驗(yàn)的基礎(chǔ)試驗(yàn)方法
2.5.1 金屬焊接性間接試驗(yàn)方法
2.5.2 工藝焊接性直接試驗(yàn)方法
2.5.3 使用焊接性直接試驗(yàn)方法
2.5.4 析因理化試驗(yàn)
2.6 金屬焊接性綜合試驗(yàn)工程應(yīng)用實(shí)例
2.6.1 20MnMoNb鋼大厚度高壓蓄勢(shì)水罐概況
2.6.2 20MnMoNb鋼基礎(chǔ)試驗(yàn)
2.6.3 焊接方法及焊接材料的選擇
2.6.4 焊接參數(shù)及工藝措施的確定
思考題
第3章 焊接工藝評(píng)定綜合試驗(yàn)
3.1 焊接工藝評(píng)定的概念及目的
3.1.1 焊接工藝評(píng)定的概念
3.1.2 焊接工藝評(píng)定的目的
3.2 焊接工藝評(píng)定方法的分類(lèi)及其適用條件
3.2.1 基于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的評(píng)定方法
3.2.2 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定方法
3.2.3 基于試驗(yàn)焊接材料的評(píng)定方法
3.2.4 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定方法
3.2.5 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定方法
3.3 焊接工藝評(píng)定規(guī)則
3.3.1 基于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的評(píng)定方法的認(rèn)可范圍
3.3.2 基于試驗(yàn)焊接材料工藝評(píng)定方法的認(rèn)可范圍
3.3.3 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)工藝評(píng)定方法的認(rèn)可范圍
3.3.4 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定方法的認(rèn)可范圍
3.3.5 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定方法的認(rèn)可范圍
3.4 焊接工藝評(píng)定的一般程序和操作
3.4.1 編制焊接工藝預(yù)規(guī)程（PWPS）
3.4.2 焊接工藝評(píng)定綜合試驗(yàn)
3.4.3 評(píng)定焊接工藝預(yù)規(guī)程
3.4.4 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR)
3.5 焊接工藝評(píng)定綜合試驗(yàn)的內(nèi)容
3.5.1 基于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的試驗(yàn)內(nèi)容
3.5.2 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的試驗(yàn)內(nèi)容
3.6 焊接工藝評(píng)定綜合試驗(yàn)的方法及合格指標(biāo)
3.6.1 基于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)
3.6.2 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)
3.7 焊接工藝評(píng)定綜合試驗(yàn)工程應(yīng)用實(shí)例
3.7.1 15m3油漆儲(chǔ)罐及所擬定的簡(jiǎn)體縱縫焊接工藝簡(jiǎn)介
3.7.2 編制焊接工藝預(yù)規(guī)程
3.7.3 焊接工藝評(píng)定綜合試驗(yàn)
3.7.4 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告
思考題
第4章 焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
4.1 焊接材料的種類(lèi)和作用
4.2 焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)的目的
4.3 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
4.3.1 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)的內(nèi)容
4.3.2 焊條質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)的方法
4.4 焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
4.4.1 焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)的內(nèi)容
4.4.2 焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)的方法
4.5 焊絲質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
4.5.1 實(shí)芯鋼焊絲
4.5.2 藥芯鋼焊絲
4.6 焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)應(yīng)用實(shí)例
4.6.1 E5018型（J506Fe)焊條質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
4.6.2 SJ101燒結(jié)焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
思考題
第5章 弧焊機(jī)器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗(yàn)
5.1 機(jī)器人的發(fā)展、分類(lèi)及其作用
5.1.1 機(jī)器人的發(fā)展概況
5.1.2 機(jī)器人的分類(lèi)
5.1.3 焊接機(jī)器人的作用
5.2 弧焊機(jī)器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗(yàn)的目的及內(nèi)容
5.2.1 弧焊機(jī)器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗(yàn)的目的
5.2.2 弧焊機(jī)器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗(yàn)的內(nèi)容
5.3 弧焊機(jī)器人系統(tǒng)的硬件配置
5.3.1 弧焊機(jī)器人系統(tǒng)的硬件組成及其作用
5.3.2 弧焊機(jī)器人系統(tǒng)的主要硬件配置要點(diǎn)
5.4 弧焊機(jī)器人系統(tǒng)的程序編制
5.4.1 機(jī)器人程序及其構(gòu)成
5.4.2 弧焊機(jī)器人編程方法的種類(lèi)及其特點(diǎn)
5.4.3 弧焊機(jī)器人的示教編程
5.4.4 弧焊機(jī)器人的離線編程簡(jiǎn)介
5.5 弧焊機(jī)器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗(yàn)方法
5.5.1 焊件及其焊接工藝方案簡(jiǎn)介
……
第6章 焊接失效分析綜合試驗(yàn)
第7章 焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)綜合試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)