冷沖壓工藝與模具設(shè)計

緒論
0.1 冷沖壓加工的特點及其重要作用
0.2 冷沖壓工序的分類
0.3 冷沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
0.4 本課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
本章小結(jié)
習(xí)題
第一章 沖壓成型基本原理與沖壓設(shè)備
1.1 金屬塑性變形的基本概念
1.1.1 彈性變形與塑性變形
1.1.2 塑性變形的基本形式
1.1.3 金屬的塑性與變形抗力
1.1.4 影響金屬塑性的主要因素
1.2 金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1.2.1 點的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
1.2.2 屈服準則
1.2.3 塑性變形時的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系
1.3 沖床
1.3.1 沖床的工作原理
1.3.2 沖床的型號和主要技術(shù)參數(shù)
1.3.3 沖床的選擇與使用
1.4 液壓機
1.4.1 液壓機的工作原理及特點
1.4.2 液壓機的主要技術(shù)參數(shù)及型號
1.4.3 液壓機的結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
習(xí)題
第二章 沖裁工藝與模具設(shè)計
2.1 沖裁工藝分析
2.1.1 沖裁過程
2.1.2 沖裁斷面質(zhì)量分析
2.2 沖裁力、卸料力及推件力的計算
2.2.1 沖裁力的計算
2.2.2 降低沖裁力的方法
2.2.3 卸料力、推件力和頂件力的計算
2.2.4 壓力機公稱壓力的確定
2.2.5 壓力中心的計算
2.3 沖裁間隙
2.3.1 間隙對沖裁工藝的影響
2.3.2 合理間隙的選用
2.4 沖裁模工作部分的設(shè)計計算
2.4.1 沖裁模刃口尺寸的計算
2.4.2 計算舉例
2.5 沖裁件的排樣
2.5.1 材料利用率
2.5.2 排樣方法
2.5.3 搭邊、步距和料寬
2.6 沖裁工藝設(shè)計
2.6.1 沖裁件的工藝性
2.6.2 沖裁工藝方案的確定
2.7 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.7.1 沖裁模分類
2.7.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.8 沖裁模的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計與標準件的選用
2.8.1 沖模零件的分類
2.8.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.9 精密沖裁工藝與模具設(shè)計
2.9.1 精密沖裁的原理與實現(xiàn)
2.9.2 精密沖裁件的工藝性
2.9.3 精密沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要點
習(xí)題
第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計
3.1 彎曲變形分析
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 彎曲變形的特點
3.1.3 彎曲時的中性層
3.2 彎曲力的計算
3.2.1 自由彎曲力
3.2.2 校正彎曲力
3.2.3 頂件力和壓料力
3.3 彎曲件的毛坯長度計算
3.3.1 中性層位置的確定
3.3.2 r>0.5 t的彎曲件
3.3.3 r<0.5 t的彎曲件
3.3.4 鉸鏈式彎曲件
3.4 彎曲工藝設(shè)計
3.4.1 最小相對彎曲半徑rmin/t
3.4.2 彎曲件的工藝性
3.4.3 彎曲件的工序安排
3.5 彎曲件的常見缺陷及其防止的工藝措施
3.5.1 彎裂及其防止措施
3.5.2 截面畸變及其防止措施
3.5.3 翹曲及其防止措施
3.5.4 彎曲回彈及其防止措施
3.6 彎曲模工作部分的設(shè)計
3.6.1 彎曲模工作部分的尺寸計算
3.6.2 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
習(xí)題
第四章 拉深工藝與模具設(shè)計
4.1 拉深變形分析
4.1.1 拉深變形過程及毛坯各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
4.1.2 起皺與拉裂
4.2 直壁旋轉(zhuǎn)零件的拉深
4.2.1 毛坯尺寸計算
4.2.2 無凸緣圓筒形件的拉深
4.2.3 有凸緣圓筒形件的拉深
4.2.4 階梯形零件的拉深
4.3 其他旋轉(zhuǎn)體零件的拉深
4.3.1 球面零件的拉深
4.3.2 錐形零件的拉深
4.3.3 拋物面零件的拉深
4.4 盒形件的拉深
4.4.1 矩形盒的拉深特點
4.4.2 毛坯尺寸計算與形狀設(shè)計
4.4.3 盒形件的拉深工藝
4.5 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.5.1 拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸
4.5.2 典型拉深模具結(jié)構(gòu)
4.6 拉深工藝設(shè)計
4.6.1 拉深件的工藝性
4.6.2 壓邊形式與壓邊力
4.6.3 拉深力的計算及沖壓設(shè)備的選用
4.6.4 拉深工藝的輔助工序
4.7 其他拉深方法簡介
4.7.1 軟模拉深
4.7.2 變薄拉深
4.8 拉深模具設(shè)計實例
本章小結(jié)
習(xí)題
第五章 其他成型工藝與模具設(shè)計
5.1 脹形
5.1.1 脹形變形分析
5.1.2 脹形工藝與模具
5.2 翻邊
5.2.1 圓孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 非圓孔翻邊
5.2.4 變薄翻邊
5.3 縮口
5.3.1 縮口的變形程度
5.3.2 縮口模結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
習(xí)題
第六章 覆蓋件成型工藝與模具設(shè)計
6.1 覆蓋件成型特點及主要成形障礙
6.1.1 覆蓋件簡介
6.1.2 對覆蓋件的要求
6.1.3 覆蓋件成型特點
6.1.4 覆蓋件主要成型障礙
6.2 覆蓋件沖壓工藝要點
6.2.1 確定沖壓方向
6.2.2 拉深工序的工藝處理
6.2.3 拉深和修邊、翻邊工序間的關(guān)系
6.3 覆蓋件成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.3.1 拉深模設(shè)計
6.3.2 修邊模設(shè)計
本章小結(jié)
習(xí)題.
第七章 多工位級進模設(shè)計
7.1 概述
7.2 級進模的排樣設(shè)計
7.2.1 級進模排樣設(shè)計的原則
7.2.2 帶料載體的設(shè)計
7.2.3 排樣圖中各成型工位的設(shè)計要點
7.2.4 條料的定位
7.3 級進模主要零部件設(shè)計
7.3.1 凸模
7.3.2 凹模
7.3.3 導(dǎo)正銷
7.3.4 卸料裝置
7.3.5 限位裝置
7.3.6 級進模模架
7.4 級進模的自動檢測與安全保護
7.4.1 防止制件或廢料的回升和堵塞
7.4.2 模具表面上制件和廢料的清理
7.5 級進模的典型結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
習(xí)題
第八章 沖壓工藝過程設(shè)計
8.1 工藝設(shè)計的內(nèi)容與步驟
8.1.1 設(shè)計程序
8.1.2 工藝方案的確定
8.2 典型沖壓件工藝設(shè)計實例
8.2.1 沖壓件的工藝分析
8.2.2 工藝方案的分析和確定
8.2.3 編制工藝卡片
本章小結(jié)
習(xí)題
第九章 特種沖壓模具簡介
9.1 鉍-錫低熔點合金模
9.2 鋅基合金沖裁模
9.2.1 鋅基合金模特點
9.2.2 鋅基合金模典型結(jié)構(gòu)
9.3 聚氨酯橡膠沖裁模
9.3.1 聚氨酯橡膠沖裁模的特點及應(yīng)用
9.3.2 聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計
9.3.3 聚氨酯橡膠沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
9.4 通用沖模與組合沖模
9.4.1 通用沖模
9.4.2 組合沖模
9.5 簡易沖裁模
9.5.1 鋼帶沖模
9.5.2 薄板沖模
本章小結(jié)
習(xí)題
附錄一 常用沖壓設(shè)備的規(guī)格
附錄二 沖壓模具零件的常用公差配合及表面粗糙度
參考文獻