焊接結(jié)構(gòu)

第1章焊接接頭靜載力學(xué)行為
1.1焊接接頭的基本概念
1.1.1焊接接頭的組成
1.1.2焊接接頭的特點
1.1.3焊縫及焊接接頭的基本形式
1.1.4焊縫及接頭形式的表示方法
1.2焊接接頭的不均勻性及其力學(xué)行為
1.2.1焊接接頭宏觀力學(xué)性能的一般特征
1.2.2焊縫金屬的力學(xué)性能
1.2.3熱影響區(qū)金屬的力學(xué)性能
1.2.4焊接接頭的力學(xué)性能
1.3焊接接頭的工作應(yīng)力分布和工作性能
1.3.1焊縫性質(zhì)和應(yīng)力集中概念
1.3.2熔化焊接頭的工作應(yīng)力分布
1.3.3電阻焊接頭的工作應(yīng)力分布
1.3.4應(yīng)力集中對工作性能的影響
1.4焊接接頭靜載強度計算
1.4.1靜載強度計算的方法和假設(shè)條件
1.4.2熔化焊接頭的靜載強度計算
1.4.3電阻焊接頭的靜載強度計算
習(xí)題與思考題

第2章焊接變形和應(yīng)力
2.1焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生機理
2.1.1自由變形、外觀變形和內(nèi)部變形
2.1.2焊接內(nèi)應(yīng)力的種類和產(chǎn)生
2.1.3不均勻溫度場作用下的變形和應(yīng)力
2.1.4焊接引起的變形和應(yīng)力
2.1.5焊接熱應(yīng)變循環(huán)
2.2焊接殘余變形
2.2.1縱向收縮變形
2.2.2橫向收縮變形
2.2.3彎曲變形
2.2.4角變形
2.2.5波浪變形
2.2.6錯邊變形
2.2.7扭曲變形
2.3焊接殘余應(yīng)力
2.3.1焊接殘余應(yīng)力的分布
2.3.2焊接殘余應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)性能的影響
2.4焊接變形與殘余應(yīng)力的調(diào)控措施
2.4.1焊前預(yù)防措施
2.4.2焊中控制措施
2.4.3焊后調(diào)節(jié)措施
2.5焊接殘余應(yīng)力的測量方法
2.5.1測量方法的分類
2.5.2常用測量方法
2.6焊接變形與應(yīng)力數(shù)值模擬計算
2.6.1數(shù)值模擬計算的作用和意義
2.6.2數(shù)值模擬案例分析
習(xí)題與思考題

第3章焊接結(jié)構(gòu)斷裂性能
3.1脆性斷裂的特征
3.2金屬材料的斷裂及其影響因素
3.2.1金屬材料斷裂的機制和形態(tài)
3.2.2影響金屬脆斷的主要因素
3.3焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
3.3.1焊接結(jié)構(gòu)的特點對脆斷的影響
3.3.2焊接制造工藝對脆斷的影響
3.4焊接結(jié)構(gòu)抗開裂性能與止裂性能
3.4.1焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則
3.4.2焊接接頭抗開裂性能試驗
3.4.3焊接接頭止裂性能試驗
3.5預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施
3.5.1正確選用材料
3.5.2合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)
3.6用斷裂力學(xué)方法評定結(jié)構(gòu)安全性
3.6.1“合于使用”的原則
3.6.2面型缺陷的評定
3.6.3體積型缺陷的評定
習(xí)題與思考題

第4章焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能
4.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞問題的研究背景
4.1.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞失效的原因
4.1.2焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂事例
4.2金屬材料疲勞表征和疲勞類型
4.2.1疲勞載荷及其表示方法
4.2.2基礎(chǔ)疲勞試驗及疲勞曲線
4.2.3疲勞強度的常用表示法
4.2.4疲勞強度的影響因素
4.2.5金屬材料的疲勞分類
4.2.6應(yīng)變疲勞簡介
4.3金屬材料疲勞斷裂過程和斷口特征
4.3.1金屬材料疲勞斷裂的過程
4.3.2疲勞斷口的特征
4.4斷裂力學(xué)在疲勞裂紋擴展研究中的應(yīng)用
4.4.1裂紋和亞臨界擴展
4.4.2疲勞裂紋擴展速率da/dNΔK曲線
4.4.3疲勞裂紋擴展壽命的估算
4.5影響焊接接頭疲勞強度的因素
4.5.1應(yīng)力集中的影響
4.5.2近縫區(qū)金屬性能變化的影響
4.5.3焊接殘余應(yīng)力的影響
4.5.4焊接缺陷的影響
4.5.5外載應(yīng)力循環(huán)比的影響
4.5.6構(gòu)件尺寸的影響
4.5.7服役溫度的影響
4.6提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的措施
4.6.1提高焊接接頭疲勞強度的途徑分析
4.6.2提高疲勞強度的工藝措施
4.6.3提高疲勞強度幾種工藝方法的定量分析與比較
4.7焊接接頭疲勞設(shè)計與評價方法
4.7.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度設(shè)計概述
4.7.2焊接接頭疲勞數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法
4.7.3焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度設(shè)計與評價
方法
習(xí)題與思考題

第5章焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕破壞
5.1應(yīng)力腐蝕及其發(fā)生條件
5.1.1應(yīng)力腐蝕破壞
5.1.2應(yīng)力腐蝕發(fā)生的條件
5.1.3焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕
5.2應(yīng)力腐蝕開裂機制及其斷口特征
5.2.1應(yīng)力腐蝕開裂的過程
5.2.2應(yīng)力腐蝕開裂的機制
5.2.3應(yīng)力腐蝕開裂的斷口特征
5.3斷裂力學(xué)在應(yīng)力腐蝕中的應(yīng)用
5.3.1斷裂力學(xué)在應(yīng)力腐蝕中的適用性
5.3.2斷裂力學(xué)在應(yīng)力腐蝕中的評定指標(biāo)
5.3.3KISCC和da/dt在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用
5.4焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕的預(yù)防措施
5.4.1正確選擇材料
5.4.2合理設(shè)計結(jié)構(gòu)
5.4.3調(diào)控焊接殘余應(yīng)力
5.4.4構(gòu)件表面防護措施
5.5焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕的安全評定
5.5.1采用K準(zhǔn)則的缺陷評定方法
5.5.2應(yīng)力腐蝕裂紋擴展速率評定方法
習(xí)題與思考題

第6章焊接結(jié)構(gòu)高溫力學(xué)性能
6.1材料高溫力學(xué)性能
6.1.1力學(xué)性能的變化
6.1.2蠕變及蠕變機理
6.1.3蠕變性能指標(biāo)
6.1.4蠕變壽命預(yù)測方法
6.2蠕變損傷和蠕變裂紋擴展
6.2.1蠕變損傷
6.2.2蠕變斷裂
6.3焊接接頭的蠕變性能
6.3.1焊接接頭蠕變特性
6.3.2焊接接頭蠕變斷裂類型
6.3.3顯微組織對高溫蠕變的影響
6.3.4焊接殘余應(yīng)力對高溫失效的影響
6.4焊接接頭高溫性能的研究與試驗方法
6.4.1焊接接頭高溫性能的研究方法
6.4.2焊接接頭高溫性能的試驗方法
6.4.3焊接結(jié)構(gòu)高溫完整性評定方法
習(xí)題與思考題

第7章焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)特征及結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.1焊接結(jié)構(gòu)的特點及分類
7.1.1焊接結(jié)構(gòu)的特點
7.1.2焊接結(jié)構(gòu)的分類
7.1.3焊接結(jié)構(gòu)涉及的力學(xué)性能
7.2焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)特征
7.2.1桁架結(jié)構(gòu)及其力學(xué)特征
7.2.2板殼結(jié)構(gòu)及其力學(xué)特征
7.2.3實體結(jié)構(gòu)及其力學(xué)特征
7.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.3.1焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法
7.3.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性分析
7.3.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的問題
7.4焊接結(jié)構(gòu)實例分析
7.4.1壓力容器
7.4.2橋式起重機主梁
7.4.3焊接機床機身
7.4.4焊接旋轉(zhuǎn)體
7.4.5薄板結(jié)構(gòu)
習(xí)題與思考題

第8章焊接結(jié)構(gòu)可靠性分析
8.1結(jié)構(gòu)可靠性分析的概念
8.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計中的不確定性
8.1.2結(jié)構(gòu)使用中的風(fēng)險性
8.1.3工程結(jié)構(gòu)的可靠性
8.1.4可靠性、安全性與完整性的關(guān)系
8.2焊接結(jié)構(gòu)的焊接性分析
8.2.1構(gòu)件焊接性
8.2.2影響構(gòu)件焊接性的因素
8.2.3熱力組織的交互關(guān)系
8.3焊接結(jié)構(gòu)的完整性評定
8.3.1焊接結(jié)構(gòu)完整性概念
8.3.2含缺陷焊接結(jié)構(gòu)評定原理和程序
8.3.3焊接結(jié)構(gòu)“合于使用”評定方法
8.4焊接結(jié)構(gòu)失效分析
8.4.1失效分析的思路
8.4.2失效分析的步驟和內(nèi)容
8.4.3焊接結(jié)構(gòu)失效原因分析
8.4.4焊接結(jié)構(gòu)失效案例分析
習(xí)題與思考題

參考文獻(xiàn)