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內(nèi)容簡介

　　《粉末冶金鈦基結(jié)構(gòu)材料》主要針對粉末冶金方法制備的鈦合金和鈦鋁金屬問化合物，結(jié)合作者所在團隊多年來在國家重大科研項目資助下積累的研究成果，詳細闡述了各種鈦基結(jié)構(gòu)材料的制備方法、顯微組織演化和力學(xué)性能研究中的物理冶金學(xué)原理，運用數(shù)值模擬和物理模擬方法著重介紹了材料的熱變形行為及機理；同時結(jié)合工程應(yīng)用，介紹了汽車用粉末冶金鈦基復(fù)合材料連桿和發(fā)動機氣門的研發(fā)過程；在鈦鋁合金的應(yīng)用方面，則主要介紹了大尺寸熱鍛坯的制備，同時也介紹了鈦鋁合金板材制備工藝?！斗勰┮苯疴伝Y(jié)構(gòu)材料》適合于高年級材料學(xué)科本科生、研究生以及工程技術(shù)研究人員作為參考資料。

作者簡介

　　劉詠，1973年4月出生，博士，教授，博士研究生導(dǎo)師?，F(xiàn)為中南大學(xué)粉末冶金研究院副院長。2002-2004年在中南大學(xué)一自貢硬質(zhì)合金公司聯(lián)合企業(yè)博士后流動站工作，從事梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的研發(fā)；2005—2006年在美國橡樹嶺國家實驗室和田納西大學(xué)訪問研究；2009年獲得德國“洪堡”獎學(xué)金。在亞琛工業(yè)大學(xué)進行訪問研究；2004年人選教育部“新世紀優(yōu)秀人才支持計劃”。長期從事與粉末冶金相關(guān)的新材料、新技術(shù)和基礎(chǔ)理論研究，在復(fù)合材料、金屬間化合物、金屬陶瓷材料、粉末冶金技術(shù)等方面做了大量工作，先后承擔(dān)和參加了10余項國家級科研項目。目前已在國內(nèi)外發(fā)表學(xué)術(shù)論文70余篇，獲得省部級科技進步獎3項。湯慧萍，博士，西北有色金屬研究院教授、博士研究生導(dǎo)師，國務(wù)院特殊津貼專家。主要從事稀有金屬粉末冶金及金屬多孔材料方面的研究與開發(fā)。主持或參加國家級科研項目20余項，獲省部級以上科技獎12項，授權(quán)發(fā)明專利11項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文122篇。將部分成果進行轉(zhuǎn)化，成功應(yīng)用于我國潔凈煤、核能、航天等領(lǐng)域，促進了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步。中國有色金屬學(xué)會粉末冶金與金屬陶瓷學(xué)術(shù)委員會副主任委員，中國機械工程學(xué)會粉末冶金專業(yè)委員會副主任委員，中國鋼鐵協(xié)會粉末冶金分會副理事長，中國材料研究學(xué)會青年委員會常務(wù)理事。《中國鉬業(yè)》、《粉末冶金技術(shù)》雜志編委。

圖書目錄

第1章　鈦基結(jié)構(gòu)材料簡介
1.1　鈦合金概述
1.1.1　鈦的冶煉
1.1.2　鈦合金的熔煉技術(shù)
1.1.3　鈦合金的分類及合金化
1.1.4　鈦合金的應(yīng)用
1.1.5　低成本鈦合金
1.2　鈦基復(fù)合材料
1.2.1　概況
1.2.2　原位生成顆粒增強鈦基復(fù)合材料
1.2.3　鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.3　鈦鋁基金屬間化合物
1.3.1　相與相變
1.3.2　顯微組織
1.3.3　TiAl基合金的制備工藝
1.3.4　力學(xué)性能
參考文獻
第2章　鈦的粉末冶金制備工藝
2.1　鈦粉末制備方法
2.1.1　氫化脫氫技術(shù)
2.1.2　等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)
2.1.3　氣霧化技術(shù)
2.2　粉末冶金鈦合金致密化技術(shù)
2.2.1　粉末鈦合金的強化燒結(jié)
2.2.2　粉末鈦合金快速成形技術(shù)
參考文獻
第3章　粉末冶金鈦合金
3.1　合金成分設(shè)計
3.1.1　合金元素Al
3.1.2　合金元素Fe
3.1.3　合金元素Mo
3.1.4　Mo對粉末鈦合金顯微組織和力學(xué)性能的影響
3.1.5　合金元素Fe、Mo、Al的綜合作用
3.2　稀土元素的作用
3.2.1　稀土Nd的作用
3.2.2　稀土La的作用
3.2.3　稀土Y的作用
參考文獻
第4章　粉末冶金鈦基復(fù)合材料
4.1　添加TiB：制備鈦基復(fù)合材料
4.2　添加B4C制備鈦基復(fù)合材料
4.3　添加Cr2C3制備鈦基復(fù)合材料
4.4　添加VC和Mo2C制備鈦基復(fù)合材料
4.4.1　反應(yīng)機理
4.4.2　變形組織
4.4.3　力學(xué)性能
4.4.4　抗氧化性能
4.4.5　摩擦磨損行為
參者文獻
第5章　粉末冶金鈦合金及鈦基復(fù)合材料熱變形行為
5.1　熱加工原理
5.1.1　金屬材料熱加工的研究概述
5.1.2　熱塑性加工過程的力學(xué)行為分析
5.1.3　熱變形機制
5.1.4　熱變形模型
5.2　粉末冶金鈦合金的熱變形
5.2.1　高溫壓縮試驗
5.2.2　變形行為
5.2.3　熱加工圖及變形機理
5.2.4　變形機理
5.3　粉末冶金鈦基復(fù)合材料的熱變形行為
5.3.1　熱變形行為
5.3.2　加工圖的建立
參考文獻
第6章　粉末冶金鈦合金及鈦基復(fù)合材料零部件成形
6.1　數(shù)值模擬技術(shù)
6.2　粉末冶金鈦合金連桿的成形
6.2.1　塑性變形的本構(gòu)方程
6.2.2　有限元模型建立
6.2.3　模擬結(jié)果
6.2.4　鍛造工藝優(yōu)化
6.2.5　連桿的鍛造試驗
6.3　粉末冶金鈦基復(fù)合材料氣門
6.4　粉末冶金鈦合金發(fā)動機氣門座
第7章　粉末冶金鈦鋁基合金變形行為
7.1　合金成分設(shè)計
7.1.1　顯微組織
7.1.2　變形行為
7.1.3　組織演化
7.1.4　熱加工圖
7.2　Ti-45AI-7Nb-0.4W合金變形行為
7.2.1　元素粉末方法制備TiAl合金的變形行為
7.2.2　變形行為
7.2.3　鑄態(tài)TFi-45AI-7Nb-0.4W-0.15B合金的變形行為
7.2.4　熱變形激活能與工藝的關(guān)系
7.3　準等靜壓工藝制備鈦鋁基合金變形行為
7.4　熱等靜壓制備Ti-47A1-2Cr-合金變形行為
7.4.1　粉末冶金Ti-47A1-2Cr-0.2Mo合金
7.4.2　鑄態(tài)Ti-47A1-2Cr-2Nb-0.3W
7.5　粉末冶金鈦鋁基合金的包套鍛造變形行為
7.5.1　數(shù)學(xué)模型
7.5.2　模擬前處理
7.5.3　鍛造參數(shù)的選擇
7.5.4　包套鍛造模擬結(jié)果
7.5.5　包覆鍛造模擬
7.5.6　包覆鍛造試驗
7.5.7　現(xiàn)場試驗
7.5.8　鍛后熱處理
7.6　粉末冶金鈦鋁基合金的力學(xué)性能
7.7　粉末冶金鈦鋁基合金板材的軋制
7.7.1　高溫較高速率熱壓縮模擬
7.7.2　高溫壓縮數(shù)值模擬
7.7.3　熱軋制行為
參考文獻