金屬切削原理與機(jī)床（第三版）

緒論
    一、本課程的性質(zhì)和任務(wù)
    二、金屬切削原理理論的發(fā)展
    三、切削加工技術(shù)發(fā)展
    四、金屬切削機(jī)床的發(fā)展概況
第一章  刀具幾何角度及切削要素
  第一節(jié) 切削運(yùn)動與工件的加工表面
    一、切削運(yùn)動
    二、工件上的加工表面
    三、切削用量
  第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù)
    一、刀具的分類
    二、刀具的構(gòu)成
    三、刀具切削部分的組成
    四、刀具切削部分的幾何形狀和角度
  第三節(jié) 刀具工作參考系及工作角度
    一、刀具的工作參考系
    二、刀具的工作角度
    三、進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響
    四、刀尖安裝高低對工作角度的影響
    五、切削層參數(shù)與切削方式
  思考題與習(xí)題
第二章  刀具材料
  第一節(jié) 刀具材料的性能及其類型
    一、刀具材料的性能
    二、刀具材料的類型和刀體材料
  第二節(jié) 高速鋼
    一、通用型高速鋼
    二、高性能高速鋼
    三、粉末冶金高速鋼
  第三節(jié) 硬質(zhì)合金
    一、硬質(zhì)合金的特點(diǎn)
    二、常用硬質(zhì)合金的分類及其性能
    三、硬質(zhì)合金的選用
  第四節(jié) 涂層刀具
    一、涂層高速鋼
    二、涂層硬質(zhì)合金
    三、金剛石涂層
    四、立方氮化硼(CBN)涂層
  第五節(jié) 陶瓷
    一、陶瓷刀具的特點(diǎn)
    二、陶瓷刀具的種類與特點(diǎn)
    三、陶瓷刀具適用于加工的材質(zhì)
  第六節(jié) 超硬刀具材料
    一、金剛石
    二、立方氮化硼
  思考題與習(xí)題
第三章  金屬切削過程的基本理論
  第一節(jié) 金屬切削層的變形
    一、金屬切削過程及變形區(qū)
    二、變形程度的表示方法
    三、影響切屑變形和摩擦系數(shù)的主要因素
  第二節(jié) 積屑瘤與切屑的類型
    一、積屑瘤的形成以及對切削過程的影響
    二、切屑的形態(tài)
  第三節(jié) 切削力
    一、切削力的來源、切削合力及其分解
    二、切削分力的作用
    三、切削力的測量及切削力的計(jì)算機(jī)輔助測試
    四、影響切削力的因素
  第四節(jié) 切削熱和切削溫度
    一、切削熱的產(chǎn)生和傳出
    二、切削溫度的測量
    三、切削溫度的主要影響因素
    四、切削溫度的分布
    五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響
  第五節(jié) 刀具磨損、破損和刀具耐用度
    一、刀具磨損的形態(tài)
    二、刀具磨損的原因
    三、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
    四、合理耐用度的選用原則
    五、刀具的破損
  思考題與習(xí)題
第四章  工件材料切削加工性
  第一節(jié) 工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)
  第二節(jié) 工件材料切削加工性的影響因素
    一、工件材料的硬度對切削加工性的影響
    二、工件材料的強(qiáng)度對切削加工性的影響
    三、工件材料的塑性與韌性對切削加工性的影響
    四、工件材料的熱導(dǎo)率對切削加工性的影響
    五、工件材料的化學(xué)成分對切削加工性的影響
    六、金屬組織對切削加工性的影響
    七、切削條件對切削加工性的影響
  第三節(jié) 改善工件材料切削加工性的措施
    一、調(diào)整工件材料的化學(xué)成分
    二、改變工件材料的金相組織
    三、選擇切削加工性好的材料狀態(tài)
    四、合理選擇刀具材料
    五、采用新的切削加工技術(shù)
  思考題與習(xí)題
第五章  切削液
  第一節(jié) 切削液的種類和作用
    一、水溶性切削液
    二、油溶性切削液
    三、固體潤滑劑
    四、切削液的作用
  第二節(jié) 切削液的添加劑
    一、油性添加劑
    二、極壓添加劑
    三、表面活性劑
  第三節(jié) 切削液的選用
    一、金屬切削液選用的原則
    二、粗加工切削液的選用
    三、精加工切削液的選用
    四、半封閉加工切削液的選用
    五、切削難加工材料切削液的選用
    六、磨削加工切削液的選用
  思考題與習(xí)題
第六章  已加工表面質(zhì)量
  第一節(jié) 已加工表面粗糙度
    一、表面粗糙度產(chǎn)生的原因
    二、表面粗糙度的影響因素
  第二節(jié) 加工硬化
    一、加工硬化產(chǎn)生的原因
    二、加工硬化的影響因素
  第三節(jié) 殘余應(yīng)力
    一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
    二、殘余應(yīng)力的影響因素
  思考題與習(xí)題
第七章  切削用量和刀具幾何參數(shù)的選擇
    一、切削用量的制定原則
    二、切削深度、進(jìn)給量、切削速度的確定
    三、提高切削用量的途徑
    四、超高速切削
    五、刀具幾何參數(shù)的選擇
  思考題與習(xí)題
第八章  金屬切削機(jī)床的基本知識
    一、機(jī)床的分類和型號編制
    二、工件的加工表面及其形成方法
    三、機(jī)床傳動原理及傳動系統(tǒng)分析
  思考題與習(xí)題
第九章  車床
  第一節(jié) 臥式車床
  第二節(jié) 臥式車床的傳動系統(tǒng)
    一、主運(yùn)動傳動鏈
    二、進(jìn)給傳動鏈
  第三節(jié) CA6140型車床的主要結(jié)構(gòu)部件
    一、主軸箱
    二、變速機(jī)構(gòu)
    三、變向機(jī)構(gòu)
    四、操縱機(jī)構(gòu)
    五、開合螺母機(jī)構(gòu)
  第四節(jié) 車床常見故障與調(diào)整
    一、主軸啟動、停止不正常
    二、主軸回轉(zhuǎn)精度下降
    三、刀架移動軌跡誤差較大
  第五節(jié) 其他車床
    一、馬鞍車床和落地車床
    二、立式車床
    三、轉(zhuǎn)塔車床
    四、軋輥車床
    五、自動和半自動車床
  第六節(jié) 車刀
    一、車刀的種類和用途
    二、機(jī)夾式車刀
    三、可轉(zhuǎn)位車刀
    四、焊接車刀
    五、車刀幾何參數(shù)合理選擇的綜合分析
  思考題與習(xí)題
第十章  磨床
  第一節(jié) M1432A型萬能磨床
    一、磨床的結(jié)構(gòu)組成
    二、磨床的機(jī)械傳動
    三、磨床的機(jī)械傳動系統(tǒng)
    四、磨床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整
  第二節(jié) 磨削加工特點(diǎn)與外圓磨削方法
    一、磨削加工特點(diǎn)
    二、磨削加工的相對運(yùn)動和磨削速度
    三、外圓磨削方法
  第三節(jié) 其他磨床簡介
    一、普通外圓磨床與半自動寬砂輪外圓磨床
    二、無心外圓磨床
    三、內(nèi)圓磨床
    四、平面磨床
  第四節(jié) 砂輪的特性及其選擇
    一、砂輪的組成與特性
    二、砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)注
    三、SG砂輪、人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪
  思考題與習(xí)題
第十一章  銑床
  第一節(jié) 臥式萬能升降臺銑床
    一、X6132銑床的組成
    二、X6132銑床的傳動系統(tǒng)
    三、X6132銑床的典型結(jié)構(gòu)
    四、順銑機(jī)構(gòu)
  第二節(jié) 其他銑床
    一、萬能工具銑床
    二、立式銑床
  第三節(jié) 銑床附件——萬能分度頭
    一、FW250型萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)
    二、分度方法
  第四節(jié) 銑削加工及銑刀
    一、銑削方式
    二、銑削用量的選擇
    三、銑削力
    四、銑刀的種類和用途
  思考題與習(xí)題
第十二章  其他機(jī)床
  第一節(jié) 齒輪加工機(jī)床
    一、滾齒機(jī)的運(yùn)動分析
    二、Y3150E型滾齒機(jī)
  第二節(jié) 鉆床
    一、立式鉆床
    二、臺式鉆床
    三、搖臂鉆床
  第三節(jié) 鏜床
    一、臥式鏜床
    二、坐標(biāo)鏜床
  第四節(jié) 直線運(yùn)動機(jī)床
    一、刨床
    二、插床
    三、拉床
  第五節(jié) 其他機(jī)床常用刀具
    一、齒輪滾刀
    二、鉆頭
    三、鉸刀
    四、復(fù)合孔加工刀具
    五、鏜刀
    六、插齒刀
    七、拉刀
  思考題與習(xí)題
附錄 金屬切削機(jī)床型號編制方法（摘自GB/T 15375—1994）
參考文獻(xiàn)