教你學焊接

第1章 焊接安全基本知識2.
1焊工操作的個人安全防護
1.1.1 焊工面罩及頭盔
1.1.2 焊接護目鏡片（黑玻璃）
1.1.3 預防噪聲用品
1.1.4 安全帽
1.1.5 工作服
1.1.6 焊工手套
1.1.7 絕緣鞋
1.1.8 安全帶
1.1.9 防塵口罩和防毒面具
1.2 焊接安全操作
1.2.1 焊工安全用電
1.2.2 登高作業(yè)安全知識
1.2.3 罐內(nèi)焊接安全知識
1.3 各種焊接方法的安全技術(shù)要點
1.3.1 焊條電弧焊安全技術(shù)要點
1.3.2 埋弧焊安全技術(shù)要點
1.3.3 鎢極氬弧焊安全技術(shù)要點
1.3.4 熔化極氣體保護電弧焊安全技術(shù)要點
1.3.5 氣焊、氣割安全技術(shù)要點
第2章 焊條電弧焊
2.1 概述
2.2 焊條電弧焊電源
2.2.1 對焊條電弧焊電源的要求
2.2.2 焊條電弧焊電源的種類及型號
2.2.3 焊條電弧焊電源的銘牌
2.2.4 焊條電弧焊電源的特性及應用
2.2.5 焊條電弧焊電源的外部接線
2.2.6 弧焊電源常見故障及排除方法
2.3 焊條電弧焊常用工具及用具
2.3.1 焊鉗
2.3.2 焊接用電纜
2.3.3 膠管
2.3.4 焊條保溫筒
2.3.5 角向磨光機
2.4 焊條電弧焊的接頭形式與坡口
2.4.1 焊接接頭形式
2.4.2 坡口形式和尺寸
2.5 焊條電弧焊及基本操作方法
2.5.1 基本操作方法
2.5.2 平對接焊練習
2.6 平角焊
2.6.1 操作準備
2.6.2 操作要領(lǐng)
2.7 立對接焊
2.7.1 操作準備
2.7.2 操作要領(lǐng)
2.7.3 不開坡口的對接立焊
2.7.4 開坡口對接立焊
2.7.5 向下立焊法
2.7.6 立角焊
2.8 橫對接焊
2.8.1 操作準備
2.8.2 操作要領(lǐng)
2.9 仰焊
2.9.1 操作準備
2.9.2 操作要領(lǐng)
2.1 0固定管的焊接
2.1 0.1 操作準備
2.1 0.2 操作要領(lǐng)
第3章 氣焊與氣割
3.1 氣焊與氣割設(shè)備及工具
3.1.1 氧氣瓶
3.1.2 減壓器
3.1.3 乙炔氣瓶
3.1.4 焊炬
3.2 氧乙炔火焰
3.2.1 中性焰
3.2.2 碳化焰
3.2.3 氧化焰
3.3 焊絲與焊劑
3.3.1 焊絲
3.3.2 氣焊熔劑
3.4 氣焊接頭形式和坡口形式
3.4.1 焊接接頭
3.4.2 坡口形式
3.5 氣焊工藝參數(shù)
3.5.1 火焰性質(zhì)
3.5.2 火焰能率
3.5.3 焊嘴傾斜角度
3.5.4 焊接速度
3.6 氣焊火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅
3.6.1 操作要領(lǐng)
3.6.2 火焰的點燃
3.6.3 火焰的調(diào)節(jié)
3.6.4 火焰的熄滅
3.7 氣焊基本操作方法
3.7.1 平敷焊練習
3.7.2 平對接焊
3.7.3 平角焊
3.7.4 管子對接焊
3.8 火焰釬焊
3.8.1 火焰釬焊設(shè)備
3.8.2 釬料與釬劑
3.8.3 釬焊接頭形式
3.8.4 接頭間隙
3.8.5 工件的表面準備
3.8.6 釬焊操作要點
3.9 氣割
3.9.1 氣割的基本原理
3.9.2 氧氣切割過程
3.9.3 氧氣切割條件
3.9.4 常用金屬材料的氣割性能
3.9.5 割炬
3.9.6 射吸式割炬
3.9.7 等壓式割炬
3.9.8 割炬的安全使用和維修
3.1 0手工氣割操作
3.1 0.1 手工氣割工藝
3.1 0.2 氣割的基本操作程序
3.1 0.3 手工氣割的操作實例
第4章 手工鎢極氬弧焊
4.1 概述
4.2 鎢極氬弧焊設(shè)備
4.3 焊接參數(shù)選擇
4.4 手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)
4.4.1 手工鎢極氬弧焊的引弧和收弧
4.4.2 手工鎢極氬弧焊焊炬的握持方法
4.4.3 手工鎢極氬弧焊焊絲的握持方法
4.4.4 手工鎢極氬弧焊焊絲的送進方式
4.4.5 定位焊及接頭
4.4.6 焊槍的移動
4.4.7 左焊法和右焊法
4.5 鎢極手工氬弧焊實焊練習
4.5.1 在不銹鋼板上平敷焊
4.5.2 在鋁板上平敷焊
4.5.3 平對接焊
4.5.4 平角焊
4.6 各種位置焊接操作要領(lǐng)
4.6.1 平焊（1G）操作要領(lǐng)
4.6.2 橫焊（2G和2R）操作要領(lǐng)
4.6.3 立焊（3G）操作要領(lǐng)
4.6.4 仰焊（4G）操作要領(lǐng)
4.6.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領(lǐng)
4.7 鎢極氬弧焊打底焊技術(shù)
4.7.1 操作方法
4.7.2 打底焊工藝
4.7.3 打底層焊接的注意事項
4.8 常見焊接缺陷及預防
第5章 埋弧自動焊
5.1 埋弧自動焊的特點
5.2 埋弧自動焊設(shè)備
5.2.1 埋弧自動焊機
5.2.2 埋弧自動焊機的使用和維護
5.3 埋弧自動焊機的輔助設(shè)備
5.3.1 焊接操作設(shè)備
5.3.2 焊接滾輪架
5.4 焊劑與焊絲
5.4.1 焊劑
5.4.2 焊絲
5.4.3 焊絲焊劑與焊絲的匹配
5.5 埋弧自動焊的工藝參數(shù)
5.5.1 焊絲傾角
5.5.2 焊絲直徑
5.5.3 焊接電流
5.5.4 電弧電壓
5.5.5 焊劑粒度
5.5.6 焊絲伸出長度
5.5.7 焊件傾斜度
5.5.8 焊接速度
5.6 焊接工藝參數(shù)的選擇方法
5.7 埋弧焊坡口形式與加工
5.7.1 坡口形式
5.7.2 坡口加工
5.8 裝配定位焊、引弧板和引出板
5.8.1 裝配定位焊
5.8.2 引弧板和引出板
5.9 常見焊接缺陷、產(chǎn)生原因和排除方法
5.1 0埋弧自動焊操作練習
5.1 0.1 操作準備
5.1 0.2 操作要點
5.1 0.3 基本操作練習
5.1 0.4 鋼板平敷焊練習
5.1 0.5 平對接直縫的埋弧自動焊接
5.1 0.6 對接環(huán)縫的埋弧自動焊
第6章 CO2氣體保護焊
6.1 CO2氣體保護焊設(shè)備及功能
6.1.1 焊接電源
6.1.2 送絲系統(tǒng)
6.1.3 焊槍
6.1.4 供氣系統(tǒng)
6.1.5 控制系統(tǒng)
6.2 CO2氣體保護焊的操作程序
6.2.1 焊前準備
6.2.2 焊接
6.2.3 焊接停止
6.2.4 CO2氣體保護半自動焊機使用
6.2.5 CO2氣體保護半自動焊機常見故障及排除方法
6.3 CO2氣體保護焊用材料
6.3.1 焊絲
6.3.2 氣體
6.4 CO2氣體保護焊工藝參數(shù)
6.5 接頭坡口尺寸及組裝間隙
6.6 常見缺陷及產(chǎn)生原因
6.7 CO2氣體保護焊基本操作
6.7.1 操作準備
6.7.2 操作要領(lǐng)
6.7.3 平敷焊練習
6.7.4 開坡口水平對接焊
6.7.5 T形接頭和搭接接頭的焊接
6.7.6 立焊
6.7.7 橫焊
第7章 焊工技能考試及管理
7.1 焊工考試
7.1.1 焊工考試的重要性
7.1.2 鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法
7.1.3 考試試件
7.1.4 試件適用范圍
7.1.5 對焊工技能考試的要求
7.2 考試成績評定及管理
7.2.1 考試成績評定
7.2.2 持證焊工的管理
參考文獻