鈑金壓彎技術(shù)

前言
第1章 鈑金件概論
1.1 鈑金工藝綜述
1.1.1 鈑金工藝
1.1.2 鈑金工藝常用名詞術(shù)語
1.2 鈑金件常用材料
1.2.1 板料的沖壓性能
1.2.2 鈑金用材料的選材
1.2.3 常用鈑金材料介紹
1.3 鈑金件公差
1.3.1 平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差
1.3.2 同軸度、對稱度未注公差
1.3.3 未注公差（沖裁、成形）尺寸的極限偏差
1.3.4 未注公差（沖裁、成形）圓角半徑的極限偏差
1.3.5 尺寸公差等級選用
1.3.6 角度公差
1.3.7 未注公差（沖裁、彎曲）角度的極限偏差
1.3.8 角度公差等級選用
1.3.9 平面度、直線度未注公差
第2章 鈑金壓彎
2.1 鈑金壓彎變形過程簡述
2.1.1 彈性彎曲階段
2.1.2 彈塑性彎曲階段
2.1.3 純塑性彎曲階段
2.2 鈑金模具壓彎
2.2.1 壓彎變形方式
2.2.2 壓彎方法
2.2.3 折彎機通用彎曲模
2.3 折彎機折彎工藝參數(shù)
2.3.1 折彎機折彎半徑
2.3.2 凹模槽口寬度Bv的選擇
2.3.3 V形折彎的最小彎逸高度
2.3.4 Z形折彎的最小彎邊高度
2.3.5 四角彎曲最小極限折彎尺寸
2.3.6 折彎時的干涉現(xiàn)象
2.3.7 折彎機折彎的基本原則
2.4 典型彎曲件折彎工藝及加工極限尺寸
2.4.1 打扁
2.4.2 180°U形件壓彎
2.4.3 三重折疊壓死邊
2.5 常用典型彎曲模結(jié)構(gòu)
2.5.1 V形彎曲模
2.5.2 U形彎曲模
2.5.3 Z形彎曲模
2.5.4 四角彎曲模
2.5.5 圓筒形件彎曲模
2.5.6 橡皮彎曲模
第3章 鈑金彎曲件常用的沖孔、落料方式
3.1 使用沖裁模沖孔、落料
3.1.1 概述
3.1.2 通風孔沖孔
3.2 使用數(shù)控壓力機（轉(zhuǎn)塔壓力機）沖孔、落料
3.2.1 數(shù)控壓力機（轉(zhuǎn)塔壓力機）沖孔、落料應(yīng)注意的問題及要求
3.2.2 適合數(shù)控壓力機沖孔、落料的板料厚度
3.2.3 推薦數(shù)控壓力機沖孔、落料的板料厚度
3.2.4 數(shù)控壓力機沖孔、落料的特殊要求
3.3 激光切割
3.3.1 激光切割的特點
3.3.2 激光切割工藝
3.3.3 激光切割應(yīng)注意的問題
3.4 線切割
3.4.1 線切割加工的基本原理
3.4.2 線切割的特點
3.5 常用沖孔、落料方式的工藝特性對比
3.6 沖裁件的工藝性
3.6.1 沖裁件的工藝性要求
3.6.2 補充加工
3.6.3 沖裁件的排樣
3.6.4 搭邊
第4章 鈑金彎曲件的工藝性
4.1 彎曲半徑
4.1.1 影響最小彎曲半徑的因素
4.1.2 最小彎曲半徑的確定
4.1.3 提高極限彎曲變形程度的工藝方法
4.2 彎曲件直邊高度
4.3 對稱彎曲與尺寸標注
4.3.1 對稱彎曲
4.3.2 尺寸標注
4.4 彎曲件孔邊距離
4.4.1 圓孔孔邊最小距離
4.4.2 長圓孔和矩形孔孔邊最小距離
4.4.3 孔壁至折彎邊距離太小時的工藝措施
4.5 彎曲件的折彎工藝槽、孔和切口
4.5.1 止裂槽或切口
4.5.2 工藝孔、槽和缺口
4.5.3 盒形彎曲件的工藝孔和搭碰間隙
4.6 彎曲件翻邊（攻螺紋）孔孔壁至拆彎邊的距離
4.6.1 常用公制螺紋底孔翻邊尺寸
4.6.2 翻邊（攻螺紋）孔孔壁至折彎邊最小距離推薦值
4.7 加添連接帶
4.8 彎曲件的精度和材料
4.8.1 彎曲件的精度
4.8.2 彎曲件的材料
第5章 鈑金彎曲件毛坯展開尺寸計算
5.1 鈑金彎曲件毛坯展開尺寸計算原理
5.2 中性層曲率半徑p的確定
5.3 幾種典型鈑金彎曲件毛坯展開尺寸的計算
5.3.1 有圓角彎曲件（r>0.5 f）毛坯展開尺寸的計算
5.3.2 無圓角彎曲件（r<0.5 f）毛坯展開尺寸的計算
5.3.3 鉸鏈式彎曲件毛坯展開尺寸的計算
5.4 有圓角彎曲折彎系數(shù)、折彎扣除值表的制訂
5.4.1 折彎系數(shù)C++語言計算程序
5.4.2 折彎扣除值C++語言計算程序
5.4.3 折彎系數(shù)、折彎扣除值表的制訂
第6章 彎曲力計算與壓力機選擇
6.1 彎曲力計算
6.1.1 自由彎曲的彎曲力
6.1.2 校正彎曲的彎曲力
6.1.3 頂件力或壓料力
6.1.4 壓力機壓力的確定
6.2 壓力機的選擇
6.2.1 壓力機的類型選擇
……
第7章 鈑金彎曲件的回彈
第8章 鈑金彎曲件的工序安排
第9章 鈑金件的連接
第10章 計算機輔助設(shè)計制造鈑金彎曲技術(shù)