數(shù)控機床故障診斷與維修

第1編 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)、裝調(diào)與維護
模塊1 數(shù)控機床的總體結(jié)構(gòu)與調(diào)試
1.1 數(shù)控機床基本結(jié)構(gòu)
1.1.1 總體結(jié)構(gòu)
1.1.2 各主要機構(gòu)的功能
1.2 數(shù)控機床的技術(shù)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)要求
1.2.1 數(shù)控機床的主要技術(shù)指標(biāo)
1.2.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)要求
1.3 數(shù)控機床的安裝和調(diào)試方法
1.3.1 機床的安裝
1.3.2 機床的調(diào)試
實訓(xùn)1 數(shù)控機床的安裝及功能調(diào)試訓(xùn)練
實訓(xùn)2 數(shù)控機床的性能調(diào)試訓(xùn)練
模塊2 數(shù)控機床主軸系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)及維護
2.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的要求及構(gòu)成
2.1.1 主傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的要求
2.1.2 主傳動的變速方式
2.2 主軸部件及其功能
2.3 主軸傳動及部件的拆裝方法和常見故障
2.3.1 主軸傳動及部件的拆裝方法
2.3.2 主傳動系統(tǒng)與主軸部件故障的診斷與維護
實訓(xùn)3 主軸箱及主軸拆裝訓(xùn)練
模塊3 數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)及維護
3.1 數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的要求及構(gòu)成
3.1.1 數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求
3.1.2 數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)的構(gòu)成
3.2 主要進(jìn)給部件的構(gòu)成與功能
3.2.1 數(shù)控進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)
3.2.2 數(shù)控進(jìn)給傳動導(dǎo)軌
3.3 進(jìn)給系統(tǒng)典型故障與維護
3.3.1 進(jìn)給系統(tǒng)維護要點
3.3.2 進(jìn)給系統(tǒng)典型機械故障
實訓(xùn)4 進(jìn)給系統(tǒng)主要部件拆裝訓(xùn)練
實訓(xùn)5 工作臺拆裝訓(xùn)練
模塊4 數(shù)控機床輔助機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及維護
4.1 數(shù)控機床中常見輔助機構(gòu)
1.1.1 換刀裝置
4.1.2 排屑裝置
4.1.3 潤滑系統(tǒng)
4.1.4 照明裝置、冷卻液系統(tǒng)及吹屑裝置
4.2 數(shù)控機床輔助機構(gòu)維護及典型故障
4.2.1 換刀裝置典型故障與維護
4.2.2 其他輔助功能機構(gòu)典型故障與維護
實訓(xùn)6 自動換刀裝置拆裝訓(xùn)練
模塊5 數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的維護
5.1 液壓與氣動系統(tǒng)的一般構(gòu)成及主要技術(shù)指標(biāo)
5.1.1 液壓與氣動的工作原理
5.1.2 液壓與氣動系統(tǒng)的一般組成要素與技術(shù)要求
5.1.3 液壓和氣壓系統(tǒng)的一般回路
5.2 典型數(shù)控機床的液壓與氣動系統(tǒng)
5.2.1 MJ50數(shù)控車床液壓系統(tǒng)
5.2.2 H400臥式加工中心氣動系統(tǒng)
5.3 數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的一般維護方法
5.3.1 液壓系統(tǒng)的維護
5.3.2 氣動系統(tǒng)的維護
實訓(xùn)7 液壓及氣動系統(tǒng)拆裝訓(xùn)練
第2編 數(shù)控機床電氣故障診斷與維修
模塊6 數(shù)控機床強電（電源）系統(tǒng)及其故障診斷
6.1 數(shù)控機床的強電控制系統(tǒng)
6.1.1 數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成框圖
6.1.2 數(shù)控機床的強電（電源）系統(tǒng)構(gòu)成特點
6.2 典型數(shù)控機床的強電系統(tǒng)分析
6.2.1 電路分析
6.2.2 開關(guān)電源的原理
6.2.3 電路檢測的一般療法
6.3 電源性故障的診斷方法與典型故障舉例
6.3.1 電源性故障的診斷方法
6.3.2 典型故障舉例
實訓(xùn)8 電源分析與檢測方法訓(xùn)練
實訓(xùn)9 典型數(shù)控機床的強電系統(tǒng)分析與檢測
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參考文獻(xiàn)