互換性與測量技術

1　緒論
　1.1　互換性與標準化
　1.1.1　互換性的概念
　1.1.2　互換性的分類
　1.1.3　互換性在機械制造業(yè)中的作用
　1.1.4　標準與標準化
　1.2　加工誤差和公差
　1.2.1　加工誤差
　1.2.2　公差
　1.2.3　誤差與公差的區(qū)別
　1.3　本課程的性質與學習方法
　1.3.1　課程的性質
　1.3.2　課程的要求
　1.3.3　學習方法
　習題
2　孔與軸的公差與配合
　2.1　基本術語及定義
　2.1.1　孔和軸的定義
　2.1.2　關于尺寸的術語及定義
　2.1.3　關于尺寸偏差及公差的術語及定義
　2.1.4　有關配合的術語及定義
　2.2　公差與配合標準
　2.2.1　標準公差系列
　2.2.2　基本偏差系列
　2.2.3　一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
　2.2.4　一般公差（線性尺寸的未注公差）
　2.3　極限與配合的選擇
　2.3.1　基準制的選擇
　2.3.2　公差等級的選擇
　2.3.3　配合性質的選擇
　2.3.4　極限與配合在圖樣上的標注
　習題
3　測量技術基礎
　3.1　測量技術基本概念
　3.1.1　測量的基本概念
　3.1.2　長度單位、基準和量值傳遞
　3.1.3　量塊的基本知識
　3.2　測量器具與測量方法分類
　3.2.1　測量器具的分類
　3.2.2　測量方法的分類
　3.2.3　測量器具的基本技術指標
　3.3　測量誤差
　3.3.1　測量誤差的基本概念
　3.3.2　測量誤差的來源
　3.3.3　測量誤差的分類
　3.3.4　測量精度
　3.3.5　誤差的處理
　3.4　測量器具的選擇
　3.4.1　驗收極限
　3.4.2　測量器具的選擇
　習題
4　形狀和位置公差及檢測
　4.1　概述
　4.1.1　要素的概念
　4.1.2　形位公差項目及符號
　4.1.3　形位公差的標注方法
　4.1.4　形位公差帶
　4.2　形狀公差及檢測
　4.2.1　形狀公差項目
　4.2.2　形狀誤差的評定
　4.3　位置公差及檢測
　4.3.1　位置誤差和位置公差
　4.3.2　基準
　4.3.3　定向公差
　4.3.4　定位公差
　4.3.5　跳動公差
　4.4　公差原則與公差要求
　4.4.1　有關術語和定義
　4.4.2　獨立原則
　4.4.3　相關要求
　4.5　形位公差的選用
　4.5.1　形位公差項目的選用
　4.5.2　基準要素的選用
　4.5.3　形位公差值的選用
　4.6　形位公差值的檢測原則
　習題
5　表面粗糙度及其檢測
　5.1　概述
　5.1.1　表面粗糙度的概念
　5.1.2　表面粗糙度對零件使用性能的影響
　5.2　表面粗糙度的評定
　5.2.1　主要術語及定義
　5.2.2　表面粗糙度評定參數(shù)
　5.3　表面粗糙度的參數(shù)選擇和圖樣標注
　5.3.1　評定參數(shù)的選擇
　5.3.2　評定參數(shù)值的選擇
　5.3.3　表面粗糙度的標注
　5.4　表面粗糙度的檢測
　習題
6　光滑極限量規(guī)設計
　6.1　量規(guī)概述
　6.1.1　量規(guī)定義
　6.1.2　量規(guī)分類
　6.1.3　量規(guī)極限尺寸的判斷原則
　6.2　量規(guī)公差與量規(guī)公差帶
　6.2.1　工作量規(guī)的公差帶
　6.2.2　校對量規(guī)的公差帶
　6.2.3　量規(guī)公差帶
　6.3　光滑極限量規(guī)的設計
　6.3.1　量規(guī)結構形式的選擇
　6.3.2　量規(guī)的技術要求
　6.3.3　量規(guī)工作尺寸的計算步驟
　6.3.4　量規(guī)設計應用舉例
　習題
7　滾動軸承的公差與配合
　7.1　概述
　7.1.1　滾動軸承的結構及分類
　7.1.2　滾動軸承的精度等級及應用
　7.2　滾動軸承內、外徑的公差帶
　7.2.1　滾動軸承配合的基準制
　7.2.2　滾動軸承內、外徑公差帶特點
　7.3　滾動軸承配合的選擇
　7.3.1　軸頸和外殼孔的公差帶
　7.3.2　配合選擇的基本原則
　7.3.3　配合表面的形位公差及表面粗糙度
　7.3.4　滾動軸承配合選用舉例
　習題
8　鍵和花鍵的公差配合與檢測
　8.1　平鍵的公差配合與檢測
　8.1.1　平鍵連接的結構和主要幾何參數(shù)
　8.1.2　平鍵連接的公差與配合
　8.1.3　平鍵的形位公差及表面粗糙度
　8.1.4　平鍵的檢測
　8.2　矩形花鍵的公差配合與檢測
　8.2.1　矩形花鍵結合主要參數(shù)和定心方式
　8.2.2　矩形花鍵連接的公差與配合
　8.2.3　矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度
　8.2.4　矩形花鍵的標注方式
　8.2.5　矩形花鍵的檢測
　習題
9　圓錐結合的互換性及檢測
　9.1　概述
　9.1.1　圓錐配合的特點
　9.1.2　圓錐配合的基本參數(shù)
　9.1.3　圓錐配合的種類
　9.1.4　圓錐配合的形成
　9.2　圓錐公差及其選用
　9.2.1　圓錐公差項目
　9.2.2　圓錐公差的標注
　9.2.3　圓錐直徑公差的選用
　9.2.4　圓錐的表面粗糙度
　9.2.5　未注公差角度的極限偏差
　9.3　圓錐的檢測
　9.3.1　直接測量法
　9.3.2　間接測量法
　習題
10　螺紋的公差及測量
　10.1　概述
　10.1.1　螺紋的分類
　10.1.2　普通螺紋的基本幾何參數(shù)
　10.1.3　普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
　10.2　普通螺紋的公差與配合標準
　10.2.1　螺紋的公差等級
　10.2.2　螺紋的基本偏差
　10.2.3　螺紋的旋合長度
　10.2.4　螺紋精度的選擇
　10.2.5　螺紋的表面粗糙度
　10.2.6　螺紋的標注
　10.2.7　應用實例
　10.3　梯形螺紋公差
　10.3.1　概述
　10.3.2　梯形螺紋的公差
　10.3.3　旋合長度
　10.3.4　梯形螺紋精度與公差帶選用
　10.3.5　梯形螺紋的標記
　10.4　螺紋測量
　10.4.1　綜合檢驗
　10.4.2　單項測量
　習題
11　圓柱齒輪傳動的公差及檢測
　11.1　圓柱齒輪傳動的基本要求
　11.2　齒輪的主要加工誤差及分類
　11.2.1　齒輪的加工誤差來源
　11.2.2　齒輪加工誤差的分類
　11.3　漸開線齒輪誤差評定參數(shù)及檢測
　11.3.1　影響運動準確性的誤差評定參數(shù)及檢測
　11.3.2　影響傳動平穩(wěn)性的誤差評定參數(shù)及檢測
　11.3.3　影響載荷分布均勻性的誤差評定參數(shù)及檢測
　11.3.4　影響齒輪副側隙的誤差評定參數(shù)及檢測
　11.3.5　齒輪副的誤差項目及檢測
　11.4　漸開線圓柱齒輪精度及標注
　11.4.1　齒輪精度等級的劃分
　11.4.2　齒輪精度在圖紙上的標注
　11.5　漸開線圓柱齒輪精度等級的選擇
　11.5.1　齒輪精度等級的選擇方法
　11.5.2　齒輪檢驗項目的選擇
　11.5.3　齒輪副側隙及齒厚極限偏差的確定
　11.5.4　齒坯精度的確定
　11.5.5　綜合舉例
　習題
12　尺寸鏈
　12.1　尺寸鏈的基本概念
　12.1.1　尺寸鏈的含義及特性
　12.1.2　尺寸鏈的組成
　12.1.3　尺寸鏈分類
　12.1.4　尺寸鏈計算的類型及方法
　12.2　用極值法解尺寸鏈
　12.2.1　解尺寸鏈的步驟
　12.2.2　極值法基本公式
　12.2.3　工藝尺寸鏈計算
　12.2.4　裝配尺寸鏈計算
　習題
實訓指導書
　實訓1　內、外徑及長度的測量
　實訓1.1　使用游標類和螺旋測微類量具
　實訓1.2　用內徑百分表測量孔徑
　實訓1.3　用游標卡尺和千分尺測量軸徑
　實訓1.4　用立式光學計測量塞規(guī)
　實訓2　幾何誤差的檢測
　實訓2.1　直線度、平面度誤差的測量（形狀公差）
　實訓2.2　圓度、圓柱度誤差的測量（形狀公差）
　實訓2.3　平行度與垂直度誤差的測量（定向位置公差）
　實訓2.4　位置度、同軸度誤差的測量（定位位置公差）
　實訓2.5　圓跳動、全跳動的測量（跳動位置公差）
　實訓3　表面粗糙度的檢測
　實訓3.1　用樣板比較法確定表面粗糙度
　實訓3.2　用雙管顯微鏡測量表面粗糙度（光切法）
　實訓4　螺紋的檢測
　實訓4.1　用螺紋千分尺測量螺紋中徑
　實訓4.2　用三針法測量螺紋中徑
　實訓4.3　用工具顯微鏡測量外螺紋的各項參數(shù)
　實訓5　角度與錐度的檢測
　實訓5.1　用角度規(guī)測量角度誤差
　實訓5.2　用正弦規(guī)測量圓錐誤差
　實訓6　齒輪的檢測
　實訓6.1　用齒輪徑向圓跳動檢查儀測量齒輪的徑向圓跳動
　實訓6.2　用齒厚游標卡尺測量齒輪的弦齒厚
　實訓6.3　用齒輪雙面嚙合綜合檢查儀測量齒輪徑向綜合誤差
　實訓7　精度設計
　實訓7.1　軸的精度設計
　實訓7.2　滾動軸承配合的精度設計
　實訓7.3　齒輪精度設計
參考文獻