現(xiàn)代內燃機設計技術

第1章 內燃機設計總論
1.1 內燃機的設計要求
1.1.1 車用內燃機的設計要求
1.1.2 工程機械內燃機的設計要求
1.1.3 農用機械內燃機的設計要求
1.2 內燃機的設計指標
1.2.1 內燃機動力性指標
1.2.2 內燃機經(jīng)濟性指標
1.2.3 內燃機緊湊性指標
1.2.4 內燃機可靠性及耐久性指標
1.2.5 內燃機低公害指標
1.2.6 其他指標
1.3 內燃機設計的一般程序
1.4 現(xiàn)代內燃機設計與技術的發(fā)展
1.4.1 新結構、新材料、新技術、新工藝的應用
1.4.2 現(xiàn)代設計與分析方法
第2章 內燃機動力學
2.1 曲柄連桿機構運動學
2.1.1 中心曲柄連桿機構運動學
2.1.2 偏心曲柄連桿機構運動學
2.1.3 主副連桿式曲柄連桿機構運動學
2.2 曲柄連桿機構中運動零件的質量換算
2.2.1 連桿組(平面運動部分)的質量換算
2.2.2 活塞組(往復直線運動部分)的質量換算
2.2.3 曲柄組(不平衡旋轉部分)的質量換算
2.3 曲柄連桿機構中的作用力
2.3.1 往復慣性力
2.3.2 旋轉慣性力
2.3.3 氣體作用力
2.3.4 作用在活塞上的合成力
2.3.5 活塞上的合成力的分解和傳遞
2.4 軸頸與軸承載荷圖
2.4.1 連桿軸頸和連桿大頭軸承的載荷圖
2.4.2 主軸頸和主軸承的載荷圖
2.4.3 軸頸和軸承的磨耗圖
第3章 內燃機總體設計
3.1 內燃機的選型
3.1.1 汽油機、柴油機、代用燃料發(fā)動機
3.1.2 二沖程、四沖程內燃機
3.1.3 增壓與非增壓內燃機
3.1.4 水冷式和風冷式內燃機
3.1.5 氣缸數(shù)及氣缸排列方式
3.1.6 混合動力
3.2 內燃機主要結構參數(shù)的確定
3.2.1 活塞行程與氣缸直徑的比值
3.2.2 曲柄半徑與連桿長度的比值
3.2.3 氣缸中心距與氣缸直徑的比值
3.3 內燃機的總體布置
3.4 計算機輔助工程在內燃機設計中的應用
第4章 曲軸組設計
4.1 曲軸的工作條件與設計要求
4.2 曲軸的結構類型與材料
4.2.1 曲軸的結構類型
4.2.2 曲軸的材料
4.3 曲軸的結構設計
4.3.1 曲軸軸頸
4.3.2 曲柄臂
4.3.3 平衡重
4.3.4 潤滑油通道
4.3.5 曲軸兩端與軸向止推
4.4 曲軸的疲勞強度校核
4.4.1 分段法
4.4.2 連續(xù)梁法
4.5 提高曲軸疲勞強度的結構措施和工藝措施
4.5.1 結構措施
4.5.2 工藝措施
4.6 有限元法在曲軸計算中的應用
第5章 活塞組設計
5.1 活塞組的工作條件與設計要求一瓣
5.2 活塞的結構類型與材料
5.3 活塞的結構設計
5.3.1 活塞頭部
……
第6章 連桿組
第7章 機體和氣缸蓋設計
第8章 配氣體構設計
第9章 進排氣系統(tǒng)設計
第10章 內燃機輔助系統(tǒng)設計
參考文獻