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內(nèi)容簡介

　　《數(shù)控銑削加工過程仿真與優(yōu)化：建模、算法與工程應用》圍繞高性能數(shù)控切削加工過程及仿真、切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)這條主線，重點介紹了銑削加工過程的切削力學／動力學建模理論與仿真算法、數(shù)控機床動力學特性參數(shù)辨識方法與測試技術(shù)、切削參數(shù)優(yōu)化原理與應用、切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫構(gòu)建方法等內(nèi)容，并結(jié)合“X-Cut”和“e-Cutting”系列數(shù)控銑削加工動力學仿真優(yōu)化系統(tǒng)，給出了多個工程應用實例。書中內(nèi)容既包括切削理論及動力學基本原理，又涉及國內(nèi)外高性能數(shù)控加工技術(shù)的最新研究進展和成果，還有具體實際應用指導作用。《數(shù)控銑削加工過程仿真與優(yōu)化：建模、算法與工程應用》可供機械制造專業(yè)尤其是數(shù)控加工技術(shù)方向的本科生、研究生做教科書或參考書使用，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員、數(shù)控工藝及編程人員參考。

作者簡介

　　劉強，工學博士，北京航空航天大學機械工程及自動化學院教授、博士生導師、高效數(shù)控加工技術(shù)研究應用中心主任、“先進制造技術(shù)”創(chuàng)新團隊負責人。本科畢業(yè)于中南礦冶學院機械工程系，在北京航空航天大學獲工學碩士和博士學位，曾留學于加拿大The University of　British　Columbia。兼任中國自動化學會制造技術(shù)專委會主任委員、全國數(shù)控系統(tǒng)計術(shù)標委副主任委員、《機械工程學報》編委等，主要研究方向為數(shù)控加工過程仿真及優(yōu)化、數(shù)控裝備動態(tài)特性分析及優(yōu)化和高性能運動控制系統(tǒng)，主持重要科研項目30余項，獲省部級科技進步獎4項，發(fā)表學術(shù)論文100余篇，獲批專利和軟件著作權(quán)20余項，還獲北京市優(yōu)秀教師、北京市優(yōu)秀青年骨干教師、北航“十佳教師，美國容閎科技教育獎等。李忠群，工學博士，湖南工業(yè)大學機械工程學院教授、碩士生導師，生于1966年10月21日。1988年大學本科畢業(yè)于北京航空航天大學機械制造工程專業(yè)，獲學士學位；1993年碩士研究生畢業(yè)于北京航空航天大學機械制造及其自動化專業(yè)，獲碩士學位；2008年博士研究生畢業(yè)于北京航空航天大學機械制造及其自動化專業(yè)，獲博士學位；2010年至今在北京航空航天大學機械制造及其自動化專業(yè)從事博士后研究；2010年任職教授。主要研究方向為數(shù)控加工過程仿真與優(yōu)化。主持湖南省自然科學基金重點項目1項，作為主要研究成員參與完成了多項各類重要科研項目，獲航空科學技術(shù)獎一等獎1項、中國航空工業(yè)總公司科技進步二等獎1項；發(fā)表學術(shù)論文30多篇，獲軟件著作權(quán)2項。

圖書目錄

第1章概述
　1.1 高性能切削的內(nèi)涵
　1.2 高性能數(shù)控機床與刀具
　　1.2.1 高性能數(shù)控機床
　　1.2.2 先進切削刀具
　1.3 支持高性能切削的仿真與優(yōu)化技術(shù)
　　1.3.1 切削過程仿真
　　1.3.2 數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)
　　1.3.3 虛擬加工技術(shù)
　1.4 本書內(nèi)容概覽
　　參考文獻
　　
第2章切削過程力學建模原理
　2.1 切削過程概述
　　2.1.1 切削運動與切削用量
　　2.1.2 切削層參數(shù)與切削方式
　　2.1.3 金屬的切削層變形
　2.2 切削力模型
　　2.2.1 切削力及切削功率
　　2.2.2 切削力的經(jīng)驗公式
　　2.2.3 切削力的力學模型
　　2.2.4 切削力影響因素及修正
　2.3 銑削加工過程動態(tài)切削力建模
　　2.3.1 銑刀種類及銑削方式
　　2.3.2 圓柱螺旋銑刀動態(tài)切削力建模
　　2.3.3 通用螺旋銑刀動態(tài)切削力建模
　　2.3.4 鑲齒銑刀動態(tài)切削力建模
　2.4 切削力系數(shù)辨識
　　2.4.1 切削力系數(shù)辨識算法
　　2.4.2 切削力系數(shù)辨識試驗
　　2.4.3 典型材料的銑削力系數(shù)
　　參考文獻
　　
第3章數(shù)控銑削過程動力學建模
　3.1 金屬切削過程中的顫振
　　3.1.1 切削加工過程振動分類
　　3.1.2 切削顫振現(xiàn)象及其類型
　　3.1.3 車削加工顫振模型
　3.2 銑削過程的動力學建模
　　3.2.1 動態(tài)切削厚度與動態(tài)銑削力模型
　　3.2.2 顫振穩(wěn)定性葉瓣圖（解析法）
　　3.2.3 顫振穩(wěn)定性仿真實現(xiàn)
　　3.2.4 三維穩(wěn)定性葉瓣圖
　3.3 顫振穩(wěn)定性影響因素分析
　　3.3.1 切削力系數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　　3.3.2 銑刀幾何參數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　　3.3.3 模態(tài)參數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　3.4 顫振穩(wěn)定性時域數(shù)值方法求解
　　3.4.1 銑削過程時域數(shù)值仿真
　　3.4.2 時域顫振穩(wěn)定性仿真判據(jù)
　　3.4.3 時域顫振穩(wěn)定性仿真試驗驗證與分析
　3.5 顫振穩(wěn)定性其他求解方法簡介
　　3.5.1 多頻率求解方法
　　3.5.2 半離散時域求解方法
　　3.5.3 全離散時域求解方法
　　3.5.4 幾種顫振穩(wěn)定性求解方法對比
　　參考文獻
　　
第4章數(shù)控機床動態(tài)特性參數(shù)測試與分析
　4.1 模態(tài)分析基本理論簡介
　　4.1.1 單自由度系統(tǒng)振動
　　4.1.2 多自由度系繞實模態(tài)分析
　4.2 試驗模態(tài)分析基礎(chǔ)
　　4.2.1 引言
　　4.2.2 試驗結(jié)構(gòu)的支撐
　　4.2.3 激勵方式
　　4.2.4 激振裝置
　　4.2.5 激勵信號
　　4.2.6 測量系統(tǒng)
　　4.2.7 沖擊試驗
第5章數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化
第6章基于動力學仿真技術(shù)的銑削加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫
第7章工程應用實例
附錄