焊工鑒定培訓(xùn)教材（中級）

序
　　前言
第一章　焊接材料
　第一節(jié)　焊劑
　　一、焊劑的分類
　　二、焊劑的型號
　　三、焊劑的牌號
　　四、焊劑的選用原則
　　五、焊劑的烘干和儲存
　第二節(jié)　焊絲
　　一、實芯焊絲的分類
　　二、藥芯焊絲的分類
　　三、實芯焊絲的型號、牌號
　　四、藥芯焊絲的型號、牌號
　　五、常用埋弧焊焊劑及配用焊絲
　　六、常用的各種類型焊絲型號、牌號對照
　　七、焊絲的選用
　第三節(jié)　保護(hù)氣體
　　一、氬氣
　　二、氦氣
　　三、二氧化碳?xì)?br />　　四、氮氣
　　五、混合氣體
　第四節(jié)　鎢極
　  一、鎢極的種類
　　二、鎢極的使用電流
　　三、鎢極端頭的形狀
　第五節(jié)　焊條
　　一、不銹鋼焊條
　　二、低溫鋼焊條
　　復(fù)習(xí)思考題
第二章　焊前生產(chǎn)準(zhǔn)備
　第一節(jié)　焊前焊件坡口準(zhǔn)備
　　一、坡口的形狀
　　二、坡口的幾何尺寸
　　三、不同焊接位置的坡口選擇
　　四、坡口的加工方法
　第二節(jié)　焊前預(yù)熱
　　一、焊前預(yù)熱的目的
　　焊工(中級)鑒定培訓(xùn)教材目錄
　　二、焊前預(yù)熱的方法
　第三節(jié)　焊條電弧焊的焊前組裝及定位焊
　　一、焊件焊前組裝的檢查
　　二、板材焊件的組裝及定位焊
　　三、管材焊件的組裝及定位焊
　　四、管板焊件的組裝及定位焊
　　五、焊條電弧焊的應(yīng)用實例
　　復(fù)習(xí)思考題
第三章　CO2氣體保護(hù)焊
　第一節(jié)　CO2氣體保護(hù)焊概述
　　一、CO2氣體保護(hù)焊的工作原理
　　二、CO2氣體保護(hù)焊的工藝特點
　　三、CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點
　　四、CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡
　　五、CO2氣體保護(hù)焊的氣孔
　　六、CO2氣體保護(hù)焊的飛濺
　　七、CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用
　第二節(jié)　CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)
　　一、焊絲直徑
　　二、焊接電流
　　三、電弧電壓
　　四、焊接速度
　　五、CO2氣體的流量
　　六、焊絲伸出長度
　　七、電源極性
　　八、回路電感
　　九、焊槍角度
　第三節(jié)　CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)
　　一、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)的分類及組成
　　二、CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)
　　三、CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)
　第四節(jié)　CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用實例
　　復(fù)習(xí)思考題
第四章　鎢極氬弧焊
　第一節(jié)　手工鎢極氬弧焊概述
　　一、手工鎢極氬弧焊的工作原理
　　二、手工鎢極氬弧焊的工藝特點
　　三、手工鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍
　第二節(jié)　手工鎢極氬弧焊焊機(jī)
　　一、手工鎢極氬弧焊焊機(jī)的分類及組成
　　二、手工鎢極氬弧焊焊機(jī)型號及技術(shù)數(shù)據(jù)
　第三節(jié)　手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)
　　一、焊接電源的種類和極性
　　二、焊接電流
　　三、鎢極直徑和形狀
　　四、鎢極伸出長度
　　五、電弧電壓
　　六、保護(hù)氣體流量
　　七、噴嘴直徑
　　八、焊接速度
　第四節(jié)　手工鎢極氬弧焊的操作技術(shù)
　　一、手工鎢極氬弧焊的引弧
　　二、手工鎢極氬弧焊的定位焊
　　三、手工鎢極氬弧焊的接頭
　　四、手工鎢極氬弧焊的收尾
　　五、手工鎢極氬弧焊的填絲
　　六、焊槍的移動
　　七、焊接操作手法
　第五節(jié)　手工鎢極氬弧焊的應(yīng)用舉例
　第六節(jié)　手工鎢極氬弧焊的安全操作規(guī)程
　　一、防止弧光輻射
　　二、人體安全防護(hù)
　　三、燃燒和爆炸
　　復(fù)習(xí)思考題
第五章　埋弧焊
　第一節(jié)　埋弧焊概述
　　一、埋弧焊的工作原理
　　二、埋弧焊的工藝特點
　　三、埋弧焊的應(yīng)用范圍
　　四、雙絲埋弧焊的特點
　　五、帶極埋弧焊的特點
　第二節(jié)　埋弧焊的焊接參數(shù)
　　一、焊接電源的極性
　　二、焊接電流
　　三、電弧電壓
　　四、焊接速度
　　五、焊絲直徑
　　六、焊絲傾角
　　七、焊件傾斜
　　八、焊絲伸出長度
　　九、焊劑堆高和粒度
　　十、坡口形式
　第三節(jié)　埋弧焊焊機(jī)
　　一、埋弧焊焊機(jī)的分類及組成
　　二、埋弧焊焊機(jī)型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)
　第四節(jié)　埋弧焊焊機(jī)的焊接操作
　　一、埋弧焊的焊劑墊
　　二、埋弧焊的引弧板和引出板
　　三、埋弧焊的引弧
　　四、埋弧焊焊絲端部位置的調(diào)整
　　五、埋弧焊的收弧
　　六、埋弧焊的應(yīng)用實例
　第五節(jié)　埋弧焊安全操作規(guī)程
　　一、個人防護(hù)用品
　　二、防止觸電
　　三、防止火災(zāi)
　　復(fù)習(xí)思考題
第六章　氣焊
　第一節(jié)　氣焊與氣割設(shè)備及工具
　　一、氣焊與氣割設(shè)備
　　二、氣焊與氣割工具
　第二節(jié)　氣焊工藝及技術(shù)
　　一、氣焊焊接參數(shù)的選擇
　　二、氣焊的基本操作技術(shù)
　　三、氣焊的應(yīng)用實例
　　復(fù)習(xí)思考題
第七章　釬焊
　第一節(jié)　釬焊概述
　　一、釬焊的基本原理
　　二、釬焊的特點
　　三、釬焊的分類
　第二節(jié)　釬料
　　一、對釬料的基本要求
　　二、釬料的分類
　　三、釬料型號表示方法
　　四、原冶金工業(yè)部頒布的釬料牌號表示方法
　　五、原機(jī)械工業(yè)部關(guān)于釬料的編號
　　六、釬料的選擇原則
　第三節(jié)　釬劑
　　一、對釬劑的基本要求
　　二、釬劑的分類
　　三、釬劑牌號的表示方法
　第四節(jié)　釬焊方法
　　一、烙鐵釬焊
　　二、火焰釬焊
　　三、電阻釬焊
　　四、感應(yīng)釬焊
　　五、浸漬釬焊
　　六、爐中釬焊
　第五節(jié)　釬焊工藝
　　一、釬焊接頭的設(shè)計
　　二、釬焊接頭的間隙
　　三、焊件的表面準(zhǔn)備
　　四、焊件的裝配和固定
　　五、涂阻流劑
　　六、釬焊焊接參數(shù)的選擇
　　七、釬焊后的清洗
　第六節(jié)　釬焊接頭缺陷及產(chǎn)生原因
　第七節(jié)　鋁管搭接接頭的手工火焰釬焊
　　一、鋁及鋁合金的釬焊性
　　二、鋁及鋁合金釬焊的接頭形式
　　三、鋁管搭接接頭的手工火焰釬焊
　　復(fù)習(xí)思考題
第八章　切割
　第一節(jié)　等離子弧切割
　　一、等離子弧的產(chǎn)生及其特點
　　二、等離子弧切割的特點
　　三、等離子弧切割參數(shù)
　　四、等離子弧切割的應(yīng)用實例
　　五、等離子弧切割的安全操作規(guī)程
　第二節(jié)　激光切割
　　一、激光切割的特點
　　二、激光切割的分類
　　三、激光切割設(shè)備
　　四、激光切割參數(shù)
　　五、激光切割的應(yīng)用實例
　　六、激光切割的安全防護(hù)
　第三節(jié)　氧乙炔氣割
　　一、氣割參數(shù)的選擇
　　二、常用型材氣割的基本操作技術(shù)
　　三、氧乙炔氣割的應(yīng)用實例
　　復(fù)習(xí)思考題
第九章　焊接接頭
　第一節(jié)　焊接接頭概述
　　一、焊接接頭的組成
　　二、焊接接頭的形式
　第二節(jié)　焊接熱循環(huán)概述
　　一、焊接熱循環(huán)的主要特點
　　二、影響焊接熱循環(huán)的因素
　第三節(jié)　焊縫金屬組織與性能
　　一、焊縫熔池的一次結(jié)晶
　　二、焊縫金屬的二次結(jié)晶
　　三、焊接熱影響區(qū)的組織和性能
　第四節(jié)　改善焊接接頭性能的方法
　　一、選擇合適的焊接工藝方法
　　二、選擇合適的焊接參數(shù)
　　三、選擇合適的焊接熱輸入
　　四、選擇合理的焊接操作方法
　　五、正確選擇焊接材料
　　六、正確選擇焊后熱處理
　　七、控制熔合比
　第五節(jié)　焊縫金屬中的有害元素
　　一、焊縫金屬中的氧
　　二、焊縫金屬中的氫
　　三、焊縫金屬中的氮
　　四、焊縫金屬中的硫
　　五、焊縫金屬中的磷
　　復(fù)習(xí)思考題
第十章　焊接應(yīng)力與變形
　第一節(jié)　焊接應(yīng)力與變形概述
　　一、焊接應(yīng)力與變形
　　二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
　第二節(jié)　焊接殘余應(yīng)力
　　一、焊接殘余應(yīng)力的種類
　　二、控制焊接殘余應(yīng)力的工藝措施
　　三、消除焊接殘余應(yīng)力的方法
　第三節(jié)　焊接殘余變形
　　一、焊接殘余變形的種類
　　二、控制焊接殘余變形的工藝措施
　　三、矯正焊接殘余變形的方法
　　復(fù)習(xí)思考題
第十一章　低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
　第一節(jié)　低合金結(jié)構(gòu)鋼概述
　　一、低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類
　　二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
　　三、專業(yè)用低合金結(jié)構(gòu)鋼
　第二節(jié)　低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
　　一、焊接性的定義
　　二、碳當(dāng)量及其應(yīng)用
　　三、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性簡述
　第三節(jié)　低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝
　　一、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝的特點
　　二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝要點
　第四節(jié)　低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接實例
　　一、Q345B（16Mn)鋼的焊接
　　二、Q420（15MnVN）鋼的焊接
　　復(fù)習(xí)思考題
第十二章　奧氏體不銹鋼的焊接
　第一節(jié)　不銹鋼概述
　　一、不銹鋼的分類
　　二、不銹鋼的物理性能
　第二節(jié)　奧氏體不銹鋼的焊接性
　　一、焊接接頭的熱裂紋
　　二、焊接接頭的晶間腐蝕
　　三、焊接接頭的應(yīng)力腐蝕
　　四、焊接接頭的脆化
　　五、焊接變形與收縮
　第三節(jié)　奧氏體不銹鋼的焊接工藝
　　一、焊接工藝的特點
　　二、焊接工藝方法的選擇
　第四節(jié)　奧氏體不銹鋼的焊接技能訓(xùn)練
　　一、厚10mm不銹鋼板(12Cr18Ni9Ti)（1Cr18Ni9Ti）
　　對接平焊位置的焊條電弧焊
　　二、奧氏體不銹鋼薄板對接橫焊位置的手工鎢極氬弧焊
　　復(fù)習(xí)思考題
第十三章　焊接質(zhì)量檢驗
　第一節(jié)　焊接質(zhì)量檢驗概述
　　一、焊接質(zhì)量檢驗的分類
　　二、焊接質(zhì)量檢驗方法的分類
　第二節(jié)　焊接接頭的破壞性檢驗
　　一、焊接接頭的金相檢驗
　　二、焊接接頭的力學(xué)性能試驗
　　三、焊縫金屬的化學(xué)分析
　　四、焊接接頭的腐蝕試驗
　第三節(jié)　焊接接頭的非破壞性檢驗
　　一、射線探傷（RT）
　　二、超聲波探傷（UT）
　　三、磁粉探傷（MT）
　　四、滲透探傷（PT）
　　復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)