數(shù)控加工技術(shù)（第2版）

第1章 緒論
1.1 數(shù)控技術(shù)概述
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控的定義
1.1.3 數(shù)控技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 傳統(tǒng)加工和數(shù)控加工
1.3 數(shù)控加工過(guò)程
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程
1.4 數(shù)控加工人員的要求
1.4.1 數(shù)控編程人員
1.4.2 數(shù)控操作人員
1.4.3 安全意識(shí)
第2章 數(shù)控機(jī)床及裝備
2.1 數(shù)控機(jī)床及坐標(biāo)系
2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
2.1.2 坐標(biāo)軸及方向的確定
2.2 常用坐標(biāo)系
2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系
2.2.2 工件坐標(biāo)系
2.2.3 刀具參考點(diǎn)
2.3 數(shù)控加工常用裝備
2.3.1 機(jī)床的選擇
2.3.2 夾具及選擇
2.3.3 刀具及選擇
2.3.4 量具及選擇
第3章 數(shù)控加工工藝處理
3.1 數(shù)控加工內(nèi)容及加工質(zhì)量
3.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的確定
3.1.2 數(shù)控加工質(zhì)量
3.2 數(shù)控加工工序的劃分
3.2.1 基本概念
3.2.2 數(shù)控加工工序的劃分
3.3 工件的定位與裝夾
3.3.1 工件定位的原理與應(yīng)用
3.3.2 夾緊裝置及應(yīng)用
3.4 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
3.4.1 對(duì)刀點(diǎn)的作用與確定
3.4.2 換刀點(diǎn)的作用與確定
3.5 加工路線的確定
3.5.1 加工路線的定義
3.5.2 加工路線的確定原則
3.6 切削用量的選擇
3.6.1 背吃刀量
3.6.2 進(jìn)給量
3.6.3 切削速度
第4章 程序規(guī)劃
4.1 程序字及程序結(jié)構(gòu)
4.1.1 字符與代碼
4.1.2 程序字及其功能
4.1.3 程序段格式
4.2 程序規(guī)劃的基本內(nèi)容
4.2.1 原始信息及處理
4.2.2 生產(chǎn)能力評(píng)估
4.2.3 工藝分析和工藝文件制訂
4.2.4 質(zhì)量控制
第5章 數(shù)控車(chē)削技術(shù)
5.1 數(shù)控車(chē)削基礎(chǔ)
5.1.1 概述
5.1.2 數(shù)控車(chē)削編程特點(diǎn)
5.1.3 數(shù)控車(chē)削刀具及對(duì)刀
5.2 編程指令介紹
5.2.1 編程方法
5.2.2 插補(bǔ)平面指令
5.2.3 參考點(diǎn)指令
5.2.4 工件坐標(biāo)系設(shè)定
5.2.5 基本插補(bǔ)指令
5.2.6 進(jìn)給速度指令
5.2.7 主軸速度控制指令
5.2.8 刀具控制指令
5.2.9 螺紋加工指令
5.2.10 刀尖圓弧補(bǔ)償指令
5.2.11 復(fù)合固定循環(huán)指令
5.2.12 子程序
5.3 編程實(shí)例
5.3.1 工藝分析
5.3.2 數(shù)值處理
5.3.3 編寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件
5.3.4 編寫(xiě)零件的數(shù)控加工程序
第6章 數(shù)控銑削技術(shù)
6.1 數(shù)控銑削基礎(chǔ)
6.1.1 概述
6.1.2 數(shù)控銑削編程特點(diǎn)
6.1.3 數(shù)控銑床的對(duì)刀
6.2 編程指令介紹
6.2.1 參考點(diǎn)G27 G28 G29 G30
6.2.2 工件坐標(biāo)設(shè)定G92 G54
6.2.3 進(jìn)給設(shè)定G94 G95
6.2.4 刀具控制M06
6.2.5 刀具半徑補(bǔ)償G41 G42 G40
6.2.6 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G43 G44 G49
6.2.7 孔加工循環(huán)G80～G89
6.2.8 旋轉(zhuǎn)指令G68 G69
6.2.9 子程序M98 M99
6.3 編程實(shí)例
6.3.1 工藝分析
6.3.2 數(shù)值處理
6.3.3 編寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件
6.3.4 編寫(xiě)零件的數(shù)控加工程序
6.4 用戶宏程序
6.4.1 概述
6.4.2 用戶宏程序?qū)嵗?br /> 第7章 數(shù)控電火花加工技術(shù)
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控電火花加工原理
7.1.2 數(shù)控電火花加工的特點(diǎn)
7.1.3 數(shù)控電火花加工的分類(lèi)
7.2 數(shù)控電火花線切割加工
7.2.1 數(shù)控電火花線切割加工原理
7.2.2 數(shù)控電火花線切割加工分類(lèi)、特點(diǎn)
7.2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝基礎(chǔ)
7.2.4 數(shù)控電火花線切割加工編程
7.2.5 數(shù)控電火花線切割編程舉例
7.3 數(shù)控電火花成型加工
7.3.1 數(shù)控電火花成型加工原理
7.3.2 數(shù)控電火花成型加工的特點(diǎn)
7.3.3 數(shù)控電火花成型加工工藝基礎(chǔ)
7.3.4 數(shù)控電火花成型加工編程
第8章 先進(jìn)制造技術(shù)介紹
8.1 高速切削技術(shù)概述
8.1.1 高速切削加工機(jī)床的特點(diǎn)
8.1.2 高速切削加工的刀柄和刀具
8.1.3 高速加工工藝
8.1.4 高速切削數(shù)控編程的特點(diǎn)
8.2 自動(dòng)編程技術(shù)概述
8.2.1 自動(dòng)編程原理及類(lèi)型
8.2.2 自動(dòng)編程軟件系統(tǒng)概述
8.3 柔性制造技術(shù)概述
8.3.1 柔性制造的分類(lèi)及特點(diǎn)
8.3.2 柔性制造在制造業(yè)中的作用
8.3.3 發(fā)展柔性制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)