注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)

第1章 注塑模具設(shè)計(jì)制圖標(biāo)準(zhǔn)
1.1　注塑模具設(shè)計(jì)制圖的一般規(guī)定
1.1.1　圖紙尺寸規(guī)格、標(biāo)題欄及修改欄
1.1.2　注塑模具分類
1.1.3　模具設(shè)計(jì)圖的種類及基本要求
1.1.4　模具設(shè)計(jì)圖的管理
1.2　模具設(shè)計(jì)制圖的一般流程
1.2.1　整理檢查客戶資料
1.2.2　模具圖繪制
1.2.3　模具圖設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
1.2.4　模具設(shè)計(jì)圖檢查
1.2.5　模具生產(chǎn)跟進(jìn)
1.3　模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注
1.3.1　模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注的一般要求
1.3.2　裝配圖尺寸標(biāo)注要求
1.3.3　零件的尺寸標(biāo)注要求
1.3.4　模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注實(shí)例
1.4　注塑模具公差與配合
1.4.1　注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合
1.4.2　尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
1.4.3　軸的基本偏差數(shù)值
1.4.4　孔的基本偏差數(shù)值
1.4.5　注塑模具常用孔的極限偏差數(shù)值
1.4.6　注塑模具常用軸的極限偏差數(shù)值
1.4.7　基孔制與基軸制優(yōu)先和常用配合
1.4.8　注塑模具圖中形狀和位置公差
1.4.9　表面粗糙度數(shù)值的選擇
第2章　塑料、塑件和注塑機(jī)
2.1　塑料
2.1.1　塑料特性及成型條件
2.1.2　塑料的成型收縮率
2.1.3　不同塑料熔體對(duì)模具型腔型芯的壓強(qiáng)
2.2　塑件
2.2.1　塑件的尺寸精度
2.2.2　常用塑件公差等級(jí)的選用
2.2.3　塑件的表面質(zhì)量
2.2.4　塑件的脫模斜度
2.2.5　塑件壁厚
2.2.6　加強(qiáng)筋
2.2.7　自攻螺釘柱
2.2.8　圓角
2.2.9　孔
2.2.10　齒輪
2.3　注塑機(jī)
2.3.1　注塑機(jī)的選用
2.3.2　注塑機(jī)的參數(shù)及安裝尺寸8
第3章　注塑模具成型零件設(shè)計(jì)
3.1　確定型腔數(shù)量
3.2　型腔排位
3.2.1　排位的原則
3.2.2　一模多腔的模具排位注意事項(xiàng)
3.3　分型面
3.3.1　分型面設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
3.3.2　分型面位置設(shè)計(jì)的一般原則
3.3.3　分型面的形狀設(shè)計(jì)
3.3.4　分型面定位
3.4　注塑模成型尺寸計(jì)算
3.4.1　一般成型尺寸的計(jì)算法
3.4.2　帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計(jì)算
3.4.3　螺紋型環(huán)成型尺寸計(jì)算
3.4.4　螺紋型芯尺寸計(jì)算10
3.4.5　螺紋型環(huán)、螺紋型芯螺距尺寸計(jì)算10
3.5　成型零件外形尺寸設(shè)計(jì)
3.6　成型零件成型表面粗糙度
3.6.1　粗糙度的表示方法及含義
3.6.2　成型表面的加工方法及其粗糙度
3.6.3　成型表面的拋光
3.7　成型零件的裝配
3.7.1　內(nèi)模鑲件的裝配
3.7.2　型芯的裝配
第4章　注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類
4.2　“滑塊+斜導(dǎo)柱”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.2.1　常規(guī)結(jié)構(gòu)
4.2.2　斜導(dǎo)柱及斜導(dǎo)柱壓塊設(shè)計(jì)
4.2.3　滑塊及滑塊壓塊設(shè)計(jì)
4.2.4　耐磨塊設(shè)計(jì)
4.2.5　滑塊定位珠設(shè)計(jì)
4.2.6　滑塊定位夾及其規(guī)格
4.2.7　楔緊塊設(shè)計(jì)
4.2.8　傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算
4.2.9　滑塊和側(cè)抽芯的連接方式
4.2.10　“滑塊+斜導(dǎo)柱”側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)匯編
4.3　“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.3.1　“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯常規(guī)結(jié)構(gòu)及適用場(chǎng)合
4.3.2　“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯典型結(jié)構(gòu)匯編
4.4　“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.4.1　“動(dòng)?；瑝K+T形塊”
4.4.2　“定模滑塊+T形塊”
4.4.3　“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)匯編
4.5　“滑塊+液壓油缸”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.5.1　使用場(chǎng)合
4.5.2　液壓抽芯的優(yōu)、缺點(diǎn)
4.5.3　液壓油缸接頭及活塞行程設(shè)計(jì)
4.5.4　液壓油缸及其配件的規(guī)格型號(hào)
4.5.5　液壓抽芯設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
4.5.6　“滑塊+液壓油缸”的側(cè)向抽芯典型結(jié)構(gòu)匯編
4.6　斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.6.1　斜頂常規(guī)結(jié)構(gòu)及其參數(shù)設(shè)計(jì)
4.6.2　斜頂結(jié)構(gòu)的幾種常見形式
4.6.3　斜頂?shù)膶?dǎo)向
4.6.4　斜頂?shù)鬃O(shè)計(jì)
4.6.5　塑件常見倒扣結(jié)構(gòu)與斜頂側(cè)抽芯
4.6.6　斜頂?shù)湫徒Y(jié)構(gòu)匯編
4.7　斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.7.1　斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)
4.7.2　斜滑塊抽芯實(shí)例匯編
4.8　“彈簧+滑塊”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
4.9　儲(chǔ)油槽的設(shè)計(jì)
4.10　側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)例
4.10.1　斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯
4.10.2　滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯
4.10.3　斜頂、液壓斜滑塊抽芯
4.10.4　雙向滑塊聯(lián)合抽芯
4.10.5　動(dòng)模斜頂、定模T形塊復(fù)合抽芯
第5章　注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.1　注塑模具設(shè)置排氣系統(tǒng)的原因
5.2　型腔內(nèi)困氣的位置
5.3　注塑模具排氣方式
5.4　排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
5.5　分型面排氣
5.5.1　型腔在分型面上的排氣
5.5.2　澆注系統(tǒng)在分型面上的排氣
5.6　鑲件排氣
5.7　推桿和推管排氣
5.8　在困氣處加鑲件排氣
5.8.1　加強(qiáng)筋排氣
5.8.2　塑件壁薄但面積較大處排氣
5.8.3　深筒類塑件排氣
5.8.4　在困氣處加膠（料）
5.9　透氣鋼排氣
5.9.1　透氣鋼特點(diǎn)
5.9.2　透氣鋼特性
5.9.3　透氣鋼使用細(xì)則
5.10　排氣栓排氣
5.11　氣閥排（進(jìn)）氣
5.12　注塑模排氣實(shí)例
第6章　注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)
6.1　注塑模模架設(shè)計(jì)
6.1.1　注塑模具模架的典型結(jié)構(gòu)
6.1.2　模架規(guī)格型號(hào)的選用
6.1.3　模架尺寸的確定
6.1.4　模架基本加工項(xiàng)目及要求
6.1.5　模架的其他要求
6.2　鎖模塊
6.2.1　鎖模塊的安裝方法
6.2.2　鎖模塊的形式
6.2.3　鎖模塊尺寸
6.2.4　鎖模塊的裝配
6.3　撐柱
6.3.1　撐柱的裝配
6.3.2　撐柱數(shù)量的確定
6.4　限位釘
6.5　彈簧
6.5.1　推桿板復(fù)位彈簧
6.5.2　側(cè)向抽芯中的滑塊定位彈簧設(shè)計(jì)
6.5.3　活動(dòng)板之間的彈簧
6.5.4　彈簧的規(guī)格
6.6　彈力膠
6.7　定距分型機(jī)構(gòu)
6.7.1　內(nèi)置式小拉桿定距分型機(jī)構(gòu)
6.7.2　外置式拉板定距分型機(jī)構(gòu)
6.8　定位圈
6.8.1　定位圈基本形式
6.8.2　定位圈特殊形式
6.8.3　定位圈的裝配
6.9　螺釘
6.9.1　緊固螺釘
6.9.2　限位螺釘
6.9.3　螺孔攻牙底孔直徑
6.9.4　內(nèi)六角螺釘裝配圖及規(guī)格尺寸
6.10　行程開關(guān)
6.10.1　常用行程開關(guān)的型號(hào)
6.10.2　行程開關(guān)的裝配方法
6.11　隔熱板
6.12　吊模板及銘牌
6.13　推桿防塵蓋
第7章　注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.1　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則和要點(diǎn)
7.1.1　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
7.1.2　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.2　主流道設(shè)計(jì)
7.2.1　主流道設(shè)計(jì)
7.2.2　注塑模澆口套設(shè)計(jì)
7.3　分流道設(shè)計(jì)
7.3.1　對(duì)分流道的要求
7.3.2　影響分流道設(shè)計(jì)的因素
7.3.3　分流道的形式
7.3.4　分流道的截面設(shè)計(jì)
7.3.5　輔助流道設(shè)計(jì)
7.4　澆口設(shè)計(jì)
7.4.1　澆口位置的確定
7.4.2　確定澆口類型
7.4.3　澆口尺寸設(shè)計(jì)
7.5　澆注系統(tǒng)的冷料穴、拉料桿以及頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.5.1　冷料穴
7.5.2　拉料桿28
7.6　二板模自動(dòng)斷澆機(jī)構(gòu)
7.7　如何做到進(jìn)料平衡
7.7.1　分流道平衡布置
7.7.2　大小不同的型腔采用大小不同的分流道
7.7.3　大小不同的型腔采用大小不同的澆口
7.7.4　采用“藕節(jié)形”分流道
7.7.5　改變塑件不同部位的壁厚
第8章　熱流道注塑模具設(shè)計(jì)
8.1　熱流道設(shè)計(jì)步驟
8.2　熱射嘴設(shè)計(jì)
8.2.1　熱射嘴分類
8.2.2　熱射嘴規(guī)格及其參數(shù)
8.2.3　熱射嘴型號(hào)及其表示符號(hào)
8.2.4　各種塑料對(duì)熱射嘴的適用情況
8.2.5　開放式熱射嘴
8.2.6　針閥式熱射嘴系統(tǒng)
8.3　熱流道板設(shè)計(jì)
8.3.1　熱流道板的隔熱和定位
8.3.2　熱流道板常見形狀
8.3.3　熱流道板上加熱器及其裝配
8.4　出線槽設(shè)計(jì)
8.4.1　熱射嘴出線槽
8.4.2　熱流道板出線槽
8.5　熱射嘴熱膨脹尺寸計(jì)算
8.6　熱射嘴的選擇
8.6.1　塑件表面質(zhì)量要求高
8.6.2　塑件采用工程塑料
8.6.3　澆注系統(tǒng)是由熱流道轉(zhuǎn)為普通流道
第9章　注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.1　模具溫度控制的原則和方式
9.1.1　模具溫度控制的設(shè)計(jì)原則
9.1.2　模具溫度的控制方式
9.1.3　設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)必須考慮的因素
9.2　直通式冷卻水道設(shè)計(jì)
9.2.1　直通式冷卻水道設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
9.2.2　直通式水道的基本形式
9.2.3　直通式冷卻水道直徑和位置設(shè)計(jì)
9.2.4　直通式冷卻水道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
9.3　圓環(huán)式冷卻水道
9.4　導(dǎo)熱式水道
9.4.1　導(dǎo)熱式水道的基本形式
9.4.2　導(dǎo)熱式冷卻水道設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
9.5　隔片式冷卻水道
9.5.1　隔片的主要形式
9.5.2　隔片過(guò)水端的形狀
9.5.3　隔片式冷卻水道應(yīng)用實(shí)例
9.6　噴流式冷卻水道
9.7　螺旋式冷卻水道
9.7.1　螺旋式冷卻水道的基本形式
9.7.2　螺旋柱規(guī)格
9.8　冷卻水道配件
9.8.1　水管接頭
9.8.2　水管堵頭
9.8.3　密封圈
9.9　模具典型零件的冷卻
9.10　模具的加熱
9.10.1　水、油加熱法
9.10.2　電加熱法
9.11　模具的保溫
第10章　注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10.1　脫模系統(tǒng)的形式、組成和設(shè)計(jì)原則
10.1.1　脫模系統(tǒng)的形式
10.1.2　脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
10.1.3　脫模力的計(jì)算
10.2　推桿設(shè)計(jì)
10.2.1　推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
10.2.2　推桿規(guī)格
10.2.3　推桿的裝配
10.2.4　推桿頂出的注意事項(xiàng)
10.3　推管設(shè)計(jì)
10.3.1　推管規(guī)格
10.3.2　推管的裝配及注意事項(xiàng)
10.4　推板設(shè)計(jì)
10.4.1　推板脫模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
10.4.2　推板設(shè)計(jì)實(shí)例
10.5　推塊設(shè)計(jì)
10.5.1　推塊規(guī)格、材料及熱處理
10.5.2　推塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)
10.5.3　推塊設(shè)計(jì)實(shí)例
10.6　氣動(dòng)脫模
10.6.1　大型塑件氣動(dòng)脫模
10.6.2　軟膠氣動(dòng)脫模
10.7　定模脫模設(shè)計(jì)
10.7.1　由動(dòng)模帶動(dòng)的定模脫模
10.7.2　由液壓油缸帶動(dòng)的定模脫模
10.8　復(fù)合脫模
10.8.1　“定模推板+動(dòng)模推桿”復(fù)合脫模
10.8.2　“動(dòng)模推板+動(dòng)模推桿”復(fù)合脫模
10.8.3　“定模推桿+動(dòng)模推桿”復(fù)合脫模
10.9　二次脫模
10.9.1　因包緊力太大而采用二次脫模
10.9.2　因塑件需要強(qiáng)制脫模而采用二次脫模
10.9.3　二次脫模的其他基本結(jié)構(gòu)
10.10　螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)
10.10.1　螺紋自動(dòng)脫模典型結(jié)構(gòu)匯編
10.10.2　螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
10.10.3　螺紋脫模實(shí)例
10.11　推桿板先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.1　復(fù)位彈簧
10.11.2　“復(fù)位桿+彈力膠（或彈簧）”先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.3　“注塑機(jī)頂棍+連接套”先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.4　擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.5　連桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.6　鉸鏈先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.7　液壓先復(fù)位機(jī)構(gòu)
10.11.8　彈性開口套管先復(fù)位機(jī)構(gòu)
第11章　注塑模導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)
11.1　導(dǎo)向系統(tǒng)
11.1.1　導(dǎo)柱
11.1.2　導(dǎo)套
11.1.3　動(dòng)、定模板導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì)
11.1.4　推桿固定板導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置設(shè)計(jì)
11.1.5　導(dǎo)柱直徑的選擇
11.2　定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)
11.2.1　內(nèi)模鑲件錐面定位
11.2.2　模板錐面定位
11.2.3　錐面定位塊
11.2.4　直身定位塊48
11.2.5　錐面定位柱
11.2.6　邊鎖
第12章　注塑模具材料選用
12.1　注塑模具零件選擇材料的依據(jù)
12.1.1　模具的壽命
12.1.2　塑料的特性
12.1.3　模具零件的作用與功能
12.1.4　模具的成本
12.2　常用塑料模具鋼的鋼號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
12.3　國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售的非國(guó)標(biāo)塑料模具鋼
12.4　國(guó)產(chǎn)塑料模具鋼的成分及性能
12.5　常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規(guī)范
12.6　常用塑料模具鋼的性能
附錄1　單位換算及常用度量衡簡(jiǎn)寫
附錄2　模具優(yōu)先采用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸
附錄3　模具壁（板）厚計(jì)算公式
附錄4　常用三角函數(shù)公式及三角函數(shù)表
附錄5　常規(guī)平面圖形和立體圖形計(jì)算公式
附錄6　二次注塑模設(shè)計(jì)基本要求
附錄7　出口美國(guó)的模具設(shè)計(jì)基本要求
附錄8　出口歐洲的模具設(shè)計(jì)基本要求
附錄9　注塑模具術(shù)語(yǔ)英文對(duì)照
附錄10　常用金屬材料的密度
參考文獻(xiàn)