紗疵分析與防治（第2版）

第一章 綜述
一、紗疵的定義
二、防治紗疵的重要性
三、防治紗疵的方針
(一)防治紗疵必須以預(yù)防為主
(二)防治紗疵要重視紗疵分析
(三)防治紗疵要重視總體質(zhì)量和用戶(hù)評(píng)價(jià)
(四)防治紗疵必須強(qiáng)化綜合管理
四、紗疵的分類(lèi)
(一)按紗疵發(fā)生的規(guī)律分類(lèi)
(二)按生產(chǎn)要素分類(lèi)
(三)按紗疵形成的原因分類(lèi)
(四)按紗疵形成的部門(mén)、工序分類(lèi)
五、紗疵的分級(jí)
六、紗線(xiàn)和本色布(坯布)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的紗疵分等
(一)紗線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的紗疵分等
(二)棉本色布標(biāo)準(zhǔn)的紗疵分等
第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀(guān)分析
二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級(jí)儀分析法
(二)在線(xiàn)檢測(cè)紗疵分析法
(三)電子條干均勻度儀分析法
三、紗疵的黑板分析法
四、紗疵的切斷分析法
(一)長(zhǎng)片段紗疵切斷稱(chēng)重法
(二)短片段紗疵切斷稱(chēng)重法
五、半制品紗疵的檢驗(yàn)分析
(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
(二)混紡紗線(xiàn)纖維含量定量分析
第三章 常見(jiàn)紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法
一、錯(cuò)緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
(四)細(xì)緯
(五)假粗緯
二、緊捻紗(線(xiàn))與弱捻紗(線(xiàn))
(一)緊捻紗與緊捻線(xiàn)
(二)弱捻紗與弱捻線(xiàn)
三、多股
(一)三股紗與三股線(xiàn)
(二)多股
(三)四股線(xiàn)(對(duì)于雙股線(xiàn)而言)
四、條干不勻
(一)粗節(jié)長(zhǎng)度1～2cm的條干不勻
(二)粗節(jié)長(zhǎng)度約3cm的條干不勻
(三)粗節(jié)長(zhǎng)度4～10cm的條干不勻
(四)粗節(jié)長(zhǎng)度10cm以上的條干不勻
(五)粗節(jié)長(zhǎng)度不等，只粗不細(xì)的條干不勻
(六)假條干不勻
五、竹節(jié)紗
(一)來(lái)自原料的竹節(jié)
(二)來(lái)自前紡車(chē)間的竹節(jié)
(三)來(lái)自細(xì)紗機(jī)的竹節(jié)
(四)牽伸倍數(shù)對(duì)竹節(jié)的影響
(五)竹節(jié)的色澤分類(lèi)與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
七、花緯、油經(jīng)緯、色經(jīng)緯和異纖
(一)花緯(黃白紗)
(二)油經(jīng)、油緯
(三)色經(jīng)、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
(二)橡皮紗
(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵點(diǎn)
(一)結(jié)頭
(二)裙子皺
(三)煤灰紗
(四)爛邊
第四章 突發(fā)性紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法
一、規(guī)律性條干不勻
(一)波長(zhǎng)相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)前膠輥周長(zhǎng)
(二)波長(zhǎng)相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)前羅拉周長(zhǎng)
(三)波長(zhǎng)大于細(xì)紗機(jī)前膠輥周長(zhǎng)
(四)波長(zhǎng)稍異于細(xì)紗機(jī)前膠輥周長(zhǎng)(一般在11cm左右)
(五)波長(zhǎng)相當(dāng)于細(xì)紗機(jī)中后羅拉周長(zhǎng)
(六)間隙性條千不勻
二、非規(guī)律性條干不勻
(一)長(zhǎng)片段條干不勻(有時(shí)作粗緯處理)
(二)片段長(zhǎng)度不等的條干不勻
三、規(guī)律性錯(cuò)緯
(一)特長(zhǎng)片段規(guī)律性錯(cuò)緯
(二)長(zhǎng)片段規(guī)律性錯(cuò)緯
(三)短片段規(guī)律性錯(cuò)緯
第五章 新型紡紗的常見(jiàn)紗疵特征、產(chǎn)生的主要原因與防治方法
一、轉(zhuǎn)杯紡紗
(一)紡杯夾雜和積花
(二)給棉喇叭安裝位置不當(dāng)
(三)排雜風(fēng)管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
(六)轉(zhuǎn)杯紡的梳棉工序不良
(七)轉(zhuǎn)杯紡的并條工序不良
二、噴氣紡紗
(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規(guī)律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機(jī)械波
三、緊密紡紗
四、賽絡(luò)紡紗
(一)賽絡(luò)紡紗波譜圖9cm的多柱機(jī)械波
(二)賽絡(luò)紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規(guī)律波
第六章 規(guī)律性紗疵分析計(jì)算和實(shí)例
一、規(guī)律性紗疵分類(lèi)
(一)按紗疵的粗、細(xì)規(guī)律分類(lèi)
(二)按紗疵的波長(zhǎng)分類(lèi)
二、分析規(guī)律性紗疵的計(jì)算公式
(一)布面規(guī)律性紗疵波長(zhǎng)的計(jì)算公式
(二)某工序產(chǎn)生紗疵機(jī)械波波長(zhǎng)的計(jì)算公式
(三)某工序有缺陷部件轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式
(四)某工序和細(xì)紗工序規(guī)律波波長(zhǎng)的范圍
三、規(guī)律性紗疵波長(zhǎng)分析計(jì)算的應(yīng)用
(一)診斷規(guī)律波產(chǎn)生的原因
(二)常見(jiàn)規(guī)律性紗疵的形成原因及波長(zhǎng)
(三)規(guī)律性紗疵波長(zhǎng)計(jì)算與計(jì)算機(jī)分析軟件簡(jiǎn)述
(四)應(yīng)用實(shí)例分析
第七章 紗疵檢測(cè)的儀器及測(cè)試方法
一、常發(fā)性紗疵的測(cè)試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測(cè)原理
(二)電容式條干均勻度儀的主要結(jié)構(gòu)
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術(shù)參數(shù)
(四)試樣準(zhǔn)備
(五)測(cè)試結(jié)果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項(xiàng)
二、偶發(fā)性紗疵的測(cè)試儀器——紗疵分級(jí)儀
(一)紗疵分級(jí)儀的檢測(cè)原理
(二)紗疵信號(hào)的鑒別
(三)紗疵分級(jí)儀的測(cè)試報(bào)告
(四)紗疵分級(jí)儀的應(yīng)用
第八章 在線(xiàn)檢測(cè)與電子清紗器
一、電子清紗器的功能
二、電子清紗器的組成
(一)檢測(cè)頭
(二)處理器
(三)控制箱
三、電子清紗器對(duì)紗疵信號(hào)的處理方法
(一)相對(duì)測(cè)量
(二)絕對(duì)測(cè)量
(三)信號(hào)規(guī)
四、加強(qiáng)管理，用好電子清紗器
第九章 布面紗疵的責(zé)任劃分
一、布面紗疵責(zé)任制分車(chē)間劃分原則
二、布面紗疵指標(biāo)分車(chē)間(部門(mén))劃分辦法
(一)布面紗疵分車(chē)間(部門(mén))的責(zé)任劃分
(二)布面紗疵指標(biāo)劃分的比例
三、售紗紗疵驗(yàn)收規(guī)定
(一)單織廠(chǎng)
(二)針織廠(chǎng)
第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點(diǎn)要求
一、不同織物對(duì)防治紗疵工作的重點(diǎn)要求
(一)平紋織物
(二)府綢織物
(三)卡其織物
(四)斜紋織物
(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
(八)華達(dá)呢
(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
(十一)特細(xì)織物
(十二)化纖純紡、混紡織物
二、不同印染加工對(duì)紗疵工作的重點(diǎn)要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯