釬焊技術(shù)快速入門

第一章 焊工基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 焊接基礎(chǔ)知識(shí) 一、常用金屬及其氧化物熔點(diǎn) 二、可燃?xì)怏w的發(fā)熱量及火焰溫度 三、氧一乙炔焰種類與應(yīng)用 四、金屬材料的力學(xué)性能 五、熱處理的基礎(chǔ)知識(shí) 第二節(jié) 焊接接頭 一、焊接接頭的特點(diǎn) 二、焊縫金屬的性能 三、熔合區(qū)和熱影響區(qū) 四、影響焊接接頭性能的因素 五、焊接接頭形式和焊接位置 第三節(jié) 焊縫符號(hào) 一、焊縫符號(hào)的表示方法 二、焊縫基本符號(hào)的應(yīng)用和組合 三、焊縫尺寸標(biāo)注示例 第四節(jié) 釬焊基礎(chǔ)知識(shí) 一、釬焊的定義 二、釬焊的特點(diǎn) 三、釬焊的基本原理 四、釬焊的分類第二章 釬料與釬劑 第一節(jié) 釬料的分類與編號(hào) 一、對(duì)釬料的基本要求 二、釬料的分類 三、釬料的型號(hào)及牌號(hào) 四、軟釬料 五、硬釬料 第二節(jié) 釬劑的分類、性能與用途 一、對(duì)釬劑的基本要求 二、軟釬劑 三、硬釬劑 四、鋁基釬料用釬劑 五、氣體釬劑 第三節(jié) 釬料與釬劑的選用 一、釬料的選擇 二、釬劑的選擇和使用 三、釬焊常用金屬材料釬料及釬劑的選用第三章 釬焊工藝 第一節(jié) 釬焊接頭設(shè)計(jì)及釬焊接頭的缺陷 一、釬焊接頭設(shè)計(jì) 二、釬焊接頭的缺陷 第二節(jié) 焊件裝配及焊件的表面處理 一、焊件裝配及釬料放置 二、釬焊前焊件的表面處理 三、釬焊后的清洗 第三節(jié) 釬焊焊接參數(shù)及釬焊方法 一、釬焊焊接參數(shù) 二、釬焊方法 三、釬焊操作要點(diǎn) 第四節(jié) 常用金屬材料的釬焊 一、碳鋼、不銹鋼及鑄鐵的釬焊 二、銅及銅合金的釬焊 三、鋁及鋁合金的釬焊第四章 釬焊技術(shù)與工程應(yīng)用實(shí)例 第一節(jié) 同種金屬釬焊技術(shù) 一、基本操作 二、釬焊純銅阻尼環(huán)和阻尼桿 三、釬焊純銅管 四、釬焊灰口鑄鐵件裂紋 第二節(jié) 異種金屬釬焊技術(shù) 一、基本操作 二、硬質(zhì)合金刀具的釬焊 三、高速鋼刀具火焰釬焊 四、硬質(zhì)合金銑刀釬焊 第三節(jié) 釬焊應(yīng)用工程實(shí)例 一、蒸煮鍋進(jìn)氣管和襯里的釬焊 二、制氧機(jī)熱交換器接頭的釬焊 三、鋁電纜接頭的軟釬焊 四、電氣觸頭的釬焊 五、硬質(zhì)合金鉆探工具的釬焊 六、金剛筆釬焊第五章 常見焊接缺陷及防止措施 第一節(jié) 焊接質(zhì)量要求 一、焊接質(zhì)量對(duì)外形尺寸的要求 二、焊接質(zhì)量對(duì)焊接區(qū)內(nèi)氣體的要求 第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的過程 二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法 第三節(jié) 常見焊接缺陷及防止措施 一、焊縫外形尺寸不符合要求 二、咬邊 三、燒穿 四、焊瘤 五、夾渣 六、未焊透 七、氣孔 八、過熱(過燒) 九、未熔合 十、凹坑 十一、裂紋 十二、錯(cuò)邊第六章 焊接應(yīng)力與變形 第一節(jié) 概述 一、焊接應(yīng)力與變形的危害性 二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因 三、焊接應(yīng)力與變形的影響因素 第二節(jié) 焊接應(yīng)力 一、內(nèi)應(yīng)力及焊接應(yīng)力 二、焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié) 三、焊后消除內(nèi)應(yīng)力的方法 第三節(jié) 焊接變形 一、焊接變形的種類 二、焊接變形的控制與矯正第七章 焊工安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù) 第一節(jié) 安全用電及個(gè)人防護(hù) 一、安全用電 二、個(gè)人防護(hù) 三、觸電事故的處理 四、現(xiàn)場(chǎng)心肺復(fù)蘇 第二節(jié) 防火、防爆及防弧光輻射 一、有害氣體和焊接煙塵 二、防火、防爆 三、防弧光輻射 第三節(jié) 特殊環(huán)境下的焊接技術(shù) 一、容器內(nèi)的焊接技術(shù) 二、高空作業(yè)焊接技術(shù) 三、露天或野外作業(yè)焊接技術(shù) 第四節(jié) 釬焊作業(yè)危害與安全技術(shù) 一、釬焊作業(yè)易造成的危害性 二、釬焊安全技術(shù)