輪機(jī)實操與評估·金工工藝

1 車工工藝 1．1 車工操作安全及注意事項 1．1．1 開車前 1．1．2 安裝工件 1．1．3 裝夾刀具 1．1．4 開車時 1．1．5 下班前 1．2 車削加工 1．2．1 車削加工的特點(diǎn) 1．2．2 車削加工的應(yīng)用 1．3 臥式車床 1．3．1 臥式車床的編號 1．3．2 臥式車床的組成 1．3．3 臥式車床的傳動系統(tǒng) 1．4 車刀及其安裝 1．4．1 車刀材料 1．4．2 車刀的組成 1．4．3 車刀的角度及其作用 1．4．4 常用車刀的種類和用途 1．4．5 車刀的刃磨 1．4．6 車刀的安裝 1．5 工件安裝及車床附件 1．5．1 用三爪卡盤安裝工件 1．5．2 用四爪卡盤安裝工件 1．5．3 工件在兩頂尖之間裝夾 1．5．4 用花盤和角鐵安裝工件 1．5．5 工件在心軸上的安裝 1．5．6 中心架和跟刀架的應(yīng)用 1．6 車床操作 1．6．1 基本操作練習(xí) 1．6．2 切削用量的選擇 1．6．3 手柄及刻度盤的使用 1．6．4 車削步驟 1．6．5 粗車與精車 1．7 基本車削工藝 1．7．1 車削外圓 1．7．2 車削端面 1．7．3 車削臺階 1．7．4 鉆孔和鏜孔 1．7．5 切槽與切斷 1．7．6 車削圓錐面 1．7．7 車削螺紋 1．8 評估操作零件工藝分析舉例．2 鉗工工藝 2．1 鉗工操作安全及注意事項 2．1．1 安全操作一般常識 2．1．2 鉗工常用工具及使用安全要求 2．1．3 使用鉆床的安全要求 2．1．4 文明生產(chǎn) 2．2 鉗工加工 2．2．1 鉗工的加工特點(diǎn) 2．2．2 鉗工的應(yīng)用范圍 2．2．3 鉗工常用的設(shè)備 2．2．4 鉗工的基本操作 2．3 鉗工基本操作 2．3．1 劃線 2．3．2 鏨削 2．3．3 鋸削 2．3．4 銼削 2．3．5 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 2．3．6 攻螺紋和套螺紋 2．3．7 裝拆 2．4 評估實操零件工藝分析舉例3 電焊工藝 3．1 手工電弧焊安全操作技術(shù)及注意事項 3．2 電焊 3．2．1 焊接方法的分類 3．2．2 焊接的特點(diǎn) 3．2．3 熔化焊的焊接接頭 3．3 手工電弧焊設(shè)備和工具 3．3．1 手工電弧焊的焊接過程 3．3．2 手工電弧焊設(shè)備 3．3．3 手工電弧焊工具 3．3．4 電焊條 3．4 手工電弧焊工藝 3．4．1 焊接接頭形式與焊縫坡口形式 3．4．2 焊接位置 3．4．3 焊接工藝參數(shù) 3．5 手工電弧焊基本操作 3．5．1 焊接接頭處的清理 3．5．2 操作姿勢 3．5．3 引弧 3．5．4 焊接的點(diǎn)固 3．5．5 運(yùn)條 3．5．6 滅弧(熄弧) 3．5．7 焊縫的起頭、連接、收尾 3．5．8 焊件清理 3．6 評估操作零件工藝分析4 氣焊與氣割工藝 4．1 氣焊與氣割操作安全注意事項 4．1．1 氣焊與氣割的安全操作規(guī)程 4．1．2 氧氣瓶與乙炔瓶的使用注意事項 4．1．3 氣焊與氣割工作中發(fā)生回火應(yīng)采取的措施 4．2 氣焊 4．2．1 氣焊原理 4．2．2 氣焊特點(diǎn)及應(yīng)用 4．2．3 氣焊設(shè)備 4．3 氣焊工藝與焊接規(guī)范 4．3．1 氣焊火焰 4．3．2 氣焊工藝 4．3．3 焊接規(guī)范 4．4 氣焊基本操作 4．4．1 點(diǎn)火 4．4．2 調(diào)節(jié)火焰 4．4．3 焊接方向 4．4．4 施焊方法 4．4．5 熄火 4．4．6 回火的處理 4．5 氣割 4．5．1 氣割的原理及特點(diǎn) 4．5．2 割炬及氣割過程 4．5．3 氣割的工藝參數(shù) 4．6 評估操作零件工藝分析附錄 金工工藝評估實操綜合試題 試題1 利用車工和鉗工工藝加工螺栓和螺母 試題2 利用車鉗焊工藝加工一只法蘭盤 試題3 利用車鉗焊工藝加工對接套 試題4 利用車鉗焊工藝加工管路接頭參考文獻(xiàn)