數(shù)控加工工藝

第1章  數(shù)控刀具與數(shù)控工具系統(tǒng)
1.1  數(shù)控刀具
1.1.1  數(shù)控刀具的基本特點
1.1.2  數(shù)控刀具的分類
1.1.3  數(shù)控刀具的材料
1.2  數(shù)控機床自動換刀裝置與工具系統(tǒng)
1.2.1  自動換刀裝置
1.2.2  刀庫
1.2.3  數(shù)控工具系統(tǒng)
思考題1第2章  數(shù)控機床夾具
2.1  機床夾具概述
2.1.1  機床夾具的定義和分類
2.1.2  機床夾具的作用和組成
2.2  工件的定位
2.2.1  基準(zhǔn)
2.2.2  六點定位原理
2.2.3  工件的定位
2.2.4  完全定位、不完全定位與欠定位
2.3  典型的定位方式、定位元件及裝置
2.3.1  平面定位
2.3.2  孔定位
2.3.3  外圓定位
2.3.4  定位表面的組合
2.4  定位誤差的分析
2.4.1  定位誤差
2.4.2  定位誤差的產(chǎn)生
2.4.3  定位誤差的分析
2.5  機床夾緊機構(gòu)
2.5.1  夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足的要求
2.5.2  夾緊力的確定
2.5.3  常用夾緊機構(gòu)
2.6  數(shù)控機床夾具
2.6.1  數(shù)控機床夾具的特點
2.6.2  數(shù)控車床的通用和專用夾具
2.6.3  數(shù)控銑床和加工中心的通用和專用夾具
2.6.4  組合夾具
2.6.5  拼裝夾具
思考題2第3章  數(shù)控加工工藝規(guī)程
3.1  機械加工工藝過程的基本概念
3.1.1  生產(chǎn)過程與工藝過程
3.1.2  機械加工工藝過程
3.1.3  機械加工工藝規(guī)程
3.1.4  生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
3.2  機械加工工藝規(guī)程制定的方法與步驟
3.2.1  閱讀裝配圖和零件圖
3.2.2  分析零件圖
3.2.3  分析零件的結(jié)構(gòu)工藝
3.2.4  毛坯的確定
3.2.5  工藝路線的設(shè)計
3.2.6  工序加工余量的確定
3.2.7  工序尺寸及其公差的確定
3.2.8  切削用量的確定
3.2.9  填寫工藝文件
3.3  數(shù)控加工工藝內(nèi)容與特點
3.3.1  數(shù)控加工的基本過程
3.3.2  數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3.4  數(shù)控加工工藝設(shè)計
3.4.1  數(shù)控加工工藝性分析
3.4.2  數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計
3.4.3  數(shù)控加工工序的設(shè)計
思考題3第4章  數(shù)控車削加工工藝
4.1  數(shù)控車削的主要加工對象
4.2  數(shù)控車削加工常用刀具及選擇
4.3  坐標(biāo)系
4.4  數(shù)控車削加工工藝的制定
4.4.1  零件圖工藝分析
4.4.2  工序的劃分
4.4.3  進(jìn)給路線的確定
4.4.4  切削用量的選擇
4.5  典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析
4.5.1  軸類零件的數(shù)控車削加工工藝性分析
4.5.2  套類零件的數(shù)控車削加工工藝
思考題4
 
第5章  數(shù)控銑削加工工藝
5.1  數(shù)控銑削的主要加工對象
5.2  常用刀具的選擇
5.2.1  常用銑刀
5.2.2  數(shù)控銑削常用刀柄種類
5.3  數(shù)控銑削加工工藝的制定
5.3.1  數(shù)控銑床和加工中心的坐標(biāo)系
5.3.2  數(shù)控銑削加工工藝性分析
5.3.3  銑削方式的合理使用
5.3.4  加工方法的選擇
5.3.5  工序的劃分
5.3.6  工步順序的安排
5.3.7  走刀路線的確定
5.3.8  切削用量的選擇
5.4  典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
5.4.1  盤形零件的數(shù)控銑削加工工藝性分析
5.4.2  凸輪的數(shù)控銑削加工工藝性分析
思考題5第6章  加工中心加工工藝
6.1  加工中心工藝特點及其加工對象
6.1.1  工藝特點
6.1.2  加工中心的主要加工對象
6.2  加工中心的刀具
6.2.1  鉆孔刀具的結(jié)構(gòu)及特點
6.2.2  擴孔刀具的結(jié)構(gòu)及使用特點
6.2.3  鏜孔刀具的結(jié)構(gòu)及特點
6.2.4  鉸孔刀具的結(jié)構(gòu)及特點
6.2.5  絲錐的結(jié)構(gòu)及特點
6.2.6  孔加工復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)及特點
6.3  加工中心加工工藝的制定
6.3.1  加工中心加工工藝性分析
6.3.2  加工方法的選擇
6.3.3  加工階段的劃分
6.3.4  工步順序的確定
6.3.5  進(jìn)給路線的確定
6.3.6  裝夾與夾具
6.3.7  刀具的選擇
6.3.8  切削用量的選擇
6.4  典型零件的加工中心加工工藝分析
6.4.1  蓋板零件加工中心加工工藝性分析
6.4.2  箱體零件加工中心加工工藝性分析
思考題6參考文獻(xiàn)