沖壓工作實(shí)用手冊

第1章 沖壓常用材料
1.1 常用金屬材料
1.1.1 常用金屬材料牌號
1.1.2 黑色金屬的力學(xué)性能
1.1.3 有色金屬的力學(xué)性能
1.2 常用非金屬材料
1.2.1 非金屬材料的抗剪強(qiáng)度
1.2.2 非金屬材料加熱時(shí)的抗剪強(qiáng)度
1.3 沖壓常用金屬材料規(guī)格
1.3.1 軋制薄鋼板規(guī)格
1.3.2 軋制薄鋼板厚度允許偏差
1.3.3 電工用熱軋硅鋼板規(guī)格和允許偏差
1.3.4 鋼板的理論質(zhì)量
1.3.5 鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差
1.3.6 鋁及鋁合金板的理論質(zhì)量
1.3.7 冷軋銅板的厚度和允許偏差
1.4 常用材料的密度及線膨脹系數(shù)
1.4.1 常用材料的密度
1.4.2 常用材料的線膨脹系數(shù)
第2章 沖壓加工設(shè)備
2.1 沖壓設(shè)備分類及型號
2.2 下料設(shè)備
2.2.1 剪板機(jī)
2.2.2 圓盤剪切機(jī)
2.2.3 振動剪切機(jī)
2.3 通用壓力機(jī)
2.3.1 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)
2.3.2 壓力機(jī)的精度和技術(shù)條件
2.3.3 壓力機(jī)的正確使用與維護(hù)
2.3.4 壓力機(jī)的常見故障及排除方法
2.4 其他壓力機(jī)
2.4.1 精沖壓力機(jī)
2.4.2 拉深壓力機(jī)
2.4.3 板料多工位壓力機(jī)
2.4.4 高速自動壓力機(jī)
2.4.5 數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)
2.4.6 板料折彎機(jī)
2.4.7 摩擦螺旋壓力機(jī)
2.5 液壓機(jī)
2.5.1 液壓機(jī)的工作原理
2.5.2 液壓機(jī)的類型
2.5.3 液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
2.5.4 液壓機(jī)工作中常見故障及排除方法
第3章 沖壓成形工藝
3.1 沖壓零件的工藝性
3.1.1 沖裁件的工藝性
3.1.2 彎曲件的工藝性
3.1.3 拉深件的工藝性
3.2 沖壓工藝計(jì)算
3.2.1 沖壓用料排樣與計(jì)算
3.2.2 沖壓件坯料計(jì)算
3.2.3 圓筒形件拉深時(shí)參數(shù)的確定
3.2.4 沖壓力的計(jì)算
3.2.5 模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
3.3 局部成形
3.3.1 校平
3.3.2 整形
3.3.3 翻邊
3.3.4 縮口
3.3.5 脹形
3.3.6 起伏成形
3.4 大型覆蓋零件成形
3.4.1 覆蓋件成形的主要特點(diǎn)
3.4.2 覆蓋件成形工藝性分析
3.4.3 覆蓋件成形工藝參數(shù)的確定
第4章 沖壓模具結(jié)構(gòu)
4.1 沖壓模具類型
4.1.1 沖壓模具成形特點(diǎn)
4.1.2 沖壓模具類型
4.1.3 沖壓模具結(jié)構(gòu)
4.2 沖壓模具技術(shù)要求
4.2.1 沖壓模具技術(shù)條件
4.2.2 沖壓模具設(shè)計(jì)程序
4.3 沖壓模具典型組合
4.3.1 沖壓模具典型組合方式
4.3.2 有導(dǎo)向的固定卸料縱向送料典型組合
4.3.3 有導(dǎo)向的固定卸料橫向送料典型組合
4.3.4 有導(dǎo)向的彈壓卸料縱向送料典型組合
4.3.5 有導(dǎo)向的彈壓卸料橫向送料典型組合
4.3.6 有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形厚凹模典型組合
4.3.7 有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形薄凹模典型組合
4.3.8 有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形厚凹模典型組合
4.3.9 有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形薄凹模典型組合
4.4 沖壓模典型組合技術(shù)條件
4.4.1 技術(shù)要求
4.4.2 驗(yàn)收規(guī)則
4.4.3 標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸及保管
第5章 沖壓模具零件
5.1 沖壓模具零件的分類
5.2 工作零件
5.2.1 凸模
5.2.2 凹模
5.2.3 凸凹模
5.3 定位零件
5.3.1 送料方向的控制
5.3.2 送料步距的控制
5.3.3 定位板和定位銷
5.4 卸料與推件裝置
5.4.1 卸料及推件裝置的形式及應(yīng)用
5.4.2 彈性卸料裝置中有關(guān)尺寸的計(jì)算
5.4.3 廢料切刀卸料
5.4.4 排除工件或廢料的漏料孔和排出槽
5.5 導(dǎo)向零件
5.5.1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套
5.5.2 模架
5.6 連接與固定零件
5.6.1 模柄
5.6.2 模座
5.6.3 螺釘
5.7 沖壓模具零件的材料
5.8 沖壓模具零部件標(biāo)準(zhǔn)選錄
第6章 沖壓模具裝配與調(diào)試
6.1 沖壓模具裝配時(shí)公差與配合
6.1.1 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
6.1.2 沖壓模具裝配時(shí)的形位公差
6.1.3 沖壓模具裝配時(shí)的配合
6.2 沖壓模具的安裝
6.2.1 沖壓模具安裝的注意事項(xiàng)
6.2.2 沖壓模具安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備
6.2.3 沖壓模具安裝的一般程序
6.2.4 沖壓模具的裝配
6.2.5 沖壓工作的安全措施
6.2.6 沖壓模具的上、下模座裝固方法
6.3 沖壓模具的調(diào)試
6.3.1 沖壓模具調(diào)試的目的與內(nèi)容
6.3.2 沖壓模具調(diào)試的技術(shù)要求
6.3.3 沖壓模具的調(diào)試
第7章 沖壓模具檢測與修理
7.1 沖壓模具的檢測
7.1.1 沖壓模具檢測的內(nèi)容
7.1.2 沖壓模具零件的檢測
7.1.3 模具裝配過程中的檢測
7.1.4 模具的驗(yàn)收
7.2 沖壓模具的維護(hù)
7.3 沖壓模具的修理
7.3.1 沖壓模具隨機(jī)故障修理
7.3.2 提高沖壓模具耐用度的工藝措施
參考文獻(xiàn)