互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)

緒論
思考題與習(xí)題
第1章孔軸結(jié)合的極限與配合
11基本術(shù)語及定義
111有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義(GB/T 18001—2009)
112有關(guān)公差與偏差的術(shù)語及定義(GB/T 18001—2009)
113有關(guān)“配合”的術(shù)語與定義(GB/T 18001—2009)
12極限與配合國家標(biāo)準
121標(biāo)準公差系列
122基本偏差系列
123公差帶與配合的國家標(biāo)準
13極限與配合的選擇
131基準制的選擇
132公差等級的選擇
133配合的選用
14線性尺寸的未注公差
思考題與習(xí)題
第2章測量技術(shù)基礎(chǔ)及光滑工件尺寸的檢驗
21測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識
211測量的定義
212有關(guān)的常用術(shù)語
213尺寸的傳遞
214量塊的基本知識
22測量器具的分類及主要技術(shù)指標(biāo)
221測量器具的分類
222測量器具的主要技術(shù)指標(biāo)(JJF 1001—1998)
23測量方法及測量技術(shù)的應(yīng)用原則
231測量方法的分類
232測量技術(shù)的基本原則
24測量誤差及數(shù)據(jù)處理
241測量誤差的概述
242隨機誤差
243系統(tǒng)誤差
244粗大誤差的處理
25光滑工件尺寸的檢驗
251用通用測量器具檢驗工件(GB/T 3177—2009)
252用光滑極限量規(guī)檢驗工件思考題與習(xí)題
第3章幾何公差
31概述
311幾何誤差產(chǎn)生的原因及對零件使用性能的影響
312幾何公差的有關(guān)術(shù)語
313幾何公差的幾何特征及符號
314幾何公差代號和基準符號
32幾何公差的標(biāo)注
321被測要素的標(biāo)注
322基準要素的標(biāo)注
323幾何公差標(biāo)注示例
33幾何公差的公差帶
331形狀公差及公差帶
332方向公差及公差帶
333位置公差及公差帶
334跳動公差及公差帶
34公差原則
341有關(guān)術(shù)語及定義
342公差原則的相關(guān)內(nèi)容
35幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定
351幾何特征的選擇
352基準的選擇
353公差原則的選擇
354幾何公差的公差等級的選擇
355幾何公差的選擇方法與舉例
思考題與習(xí)題
第4章表面粗糙度
41概述
411表面粗糙度的概念
412表面粗糙度對機械零件使用性能的影響
42表面粗糙度的評定
421有關(guān)基本術(shù)語（GB/T 3505—2009）
422表面粗糙度的評定參數(shù)
423表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定
43表面粗糙度的選擇和標(biāo)注
431表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇
432表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注
44表面粗糙度的測量簡介
441比較法
442光切法
443干涉法
444針描法
思考題與習(xí)題
第5章常用標(biāo)準件的互換性
51滾動軸承與孔軸結(jié)合的互換性
511滾動軸承的組成和形式
512滾動軸承的精度等級及應(yīng)用
513滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合特點及選擇
52螺紋連接的互換性
521概述
522螺紋幾何參數(shù)公差原則的選用
523普通螺紋的公差與配合
524普通螺紋的檢測
53平鍵和花鍵連接的互換性
531概述
532平鍵連接的互換性
533花鍵連接的互換性
思考題與習(xí)題
第6章漸開線圓柱齒輪傳動的互換性
61概述
611齒輪傳動的使用要求
612齒輪加工誤差的來源
62漸開線圓柱齒輪的精度制
621輪齒同側(cè)齒面偏差
622徑向綜合偏差
623徑向跳動
624漸開線圓柱齒輪精度各項目的檢驗
63漸開線圓柱齒輪的精度標(biāo)準及選用
631齒輪精度標(biāo)準
632齒輪精度等級的選擇
633單個齒輪檢驗項目的確定
64齒輪坯精度及齒輪副誤差的檢驗項目
641齒輪坯精度
642齒輪副誤差的檢驗項目
65齒輪的精度設(shè)計
651齒輪精度設(shè)計方法及步驟
652齒輪精度設(shè)計舉例
思考題與習(xí)題
第7章尺寸鏈
71尺寸鏈的基本概念
711尺寸鏈的定義及特點
712尺寸鏈的組成
713尺寸鏈的分類
72尺寸鏈的建立與計算
721尺寸鏈的建立
722尺寸鏈的計算
73用完全互換法計算直線尺寸鏈
731基本公式
732正計算（校核計算）
733反計算（設(shè)計計算）
74達到裝配尺寸鏈精度要求的其他方法
741分組互換裝配法
742修配裝配法
743調(diào)整裝配法
思考題與習(xí)題
第8章實驗指導(dǎo)
81光滑工件尺寸測量
811用比較儀測量光滑極限量規(guī)
812用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑
813用臥式測長儀測量內(nèi)徑
82幾何誤差測量
821用平面度檢查儀測量直線度誤差
822箱體方向、位置和跳動誤差測量
823圓跳動誤差測量
824平面度誤差測量
825圓度誤差測量
83表面粗糙度測量
831用光切顯微鏡測量表面粗糙度
832用電動輪廓儀測量表面粗糙度
833用干涉顯微鏡測量表面粗糙度
84圓柱螺紋測量
841用影像法測量外螺紋
842用三針法測量外螺紋中徑
85圓柱齒輪測量
851齒輪單個齒距偏差和齒距累積總偏差測量
852齒輪徑向跳動測量
853齒輪齒廓偏差測量
854齒輪徑向綜合偏差測量
855齒輪齒厚偏差測量
856齒輪公法線平均長度偏差測量
86常用的長度測量器具
參考文獻