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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《金屬固態(tài)相變教程（第2版）》是《金屬固態(tài)相變教程》的第2版，作者根據(jù)近年來教學(xué)實(shí)踐、新的教學(xué)改革培養(yǎng)方案以及近年來固態(tài)相變理論研究的新進(jìn)展對(duì)2003年出版的第1版內(nèi)容進(jìn)行了修訂，補(bǔ)充了新理論、新知識(shí)，調(diào)整了內(nèi)容結(jié)構(gòu)，以便更加適應(yīng)教學(xué)需求。全書共8章，主要內(nèi)容包括金屬固態(tài)相變的一般規(guī)律、奧氏體及其形成、珠光體與共析分解、馬氏體相變與馬氏體、貝氏體轉(zhuǎn)變與貝氏體、馬氏體的回火轉(zhuǎn)變、合金的脫溶、相變產(chǎn)物的力學(xué)性能等?！督饘俟虘B(tài)相變教程（第2版）》可作為高校金屬材料工程專業(yè)、材料成型與控制工程專業(yè)本科生教材，也可作為材料科學(xué)與工程等專業(yè)碩士研究生的教學(xué)參考書。同時(shí)，固態(tài)相變理論是從事材料科學(xué)與工程的一把鑰匙，因此本書作為固態(tài)相變理論的新資料，可供從事新材料研發(fā)、熱處理、冶金、鑄造、鍛壓、焊接、壓力加工、粉末冶金等行業(yè)的科研人員、工程技術(shù)人員閱讀參考。

作者簡(jiǎn)介

　　劉宗昌，1940年生，河北省玉田人，內(nèi)蒙古科技大學(xué)教授。1965年畢業(yè)于北京鋼鐵學(xué)院（現(xiàn)北京科技大學(xué)）金屬學(xué)系。曾任中國(guó)熱處理學(xué)會(huì)理事，內(nèi)蒙古熱處理學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)；現(xiàn)任《金屬熱處理》編委會(huì)高級(jí)顧問，《材料熱處理學(xué)報(bào)》、《熱處理技術(shù)與裝備》、《熱處理》雜志編委會(huì)委員。1991年起享受政府特殊津貼，1992年評(píng)為冶金部高校先進(jìn)科技工作者，1993年獲全國(guó)優(yōu)秀教師稱號(hào)并獲得獎(jiǎng)?wù)拢?007年評(píng)為內(nèi)蒙古教學(xué)名師。從事教學(xué)工作46年，講授本科生和研究生課程，如“金屬學(xué)”、“金屬熱處理”、“金屬材料學(xué)”、“固態(tài)相變”、“自然辯證法”等，并編寫5部教材。獲得多項(xiàng)教學(xué)改革成果獎(jiǎng)、教學(xué)優(yōu)秀獎(jiǎng)和教學(xué)名師獎(jiǎng)等。

圖書目錄

1 金屬固態(tài)相變的一般規(guī)律
　1.1 金屬系統(tǒng)及相變的復(fù)雜性
　　1.1.1 金屬及合金是復(fù)雜系統(tǒng)
　　1.1.2 金屬及合金是整合系統(tǒng)
　　1.1.3 固態(tài)相變的自組織
　1.2 固態(tài)相變的分類
　　1.2.1 按平衡狀態(tài)分類
　　1.2.2 按原子遷移?征分類
　　1.2.3 按熱力學(xué)分類
　1.3 鐵的多型性及臨界點(diǎn)
　　1.3.1 鐵的多型性轉(zhuǎn)變
　　1.3.2 體心立方鐵的熱力學(xué)特征
　　1.3.3 鐵的臨界點(diǎn)A3、A4的形成
　1.4 固態(tài)相變中原子的遷移
　　1.4.1 原子遷移的熱力學(xué)分析
　　1.4.2 實(shí)際金屬中的擴(kuò)散
　　1.4.3 過冷奧氏體相變過程中原子的遷移方式
　　1.4.4 成分不變?cè)臃菂f(xié)同熱激活躍遷
　1.5 相變的驅(qū)動(dòng)力和阻力
　　1.5.1 相變驅(qū)動(dòng)力
　　1.5.2 相變阻力
　1.6 形核
　　1.6.1 均勻形核
　　1.6.2 非料勻形核
　1.7 新相晶核的長(zhǎng)大規(guī)律
　　1.7.1 成分不變協(xié)同型位移長(zhǎng)大
　　1.7.2 成分不變非協(xié)同型位移長(zhǎng)大
　　1.7.3 成分改變的非協(xié)同型位移長(zhǎng)大
　　1.7.4 應(yīng)用舉例——鋼中奧氏體的晶核長(zhǎng)大
　1.8 相變動(dòng)力學(xué)和過冷奧氏體轉(zhuǎn)變貫序
　　1.8.1 形核率
　　1.8.2 相變動(dòng)力學(xué)方程
　　1.8.3 動(dòng)力學(xué)曲線和等溫轉(zhuǎn)變圖
　　1.8.4 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變貫序
　1.9 析出相的聚集和組織的粗化
　　1.9.1 彌散析出相的聚集長(zhǎng)大
　　1.9.2 條片狀組織的粗化
　　1.9.3 片?珠光體的粗化——球化
　　1.9.4 晶粒粗化及防止粗化的措施
　　1.9.5 粗化應(yīng)用實(shí)例——退火軟化機(jī)理
　復(fù)習(xí)思考題
　參考文獻(xiàn)
2 奧氏體及其形成
　2.1 奧氏體
　　2.1.1 奧氏體的組織形貌
　　2.1.2 奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)
　　2.1.3 奧氏體中的亞結(jié)構(gòu)
　　2.1.4 奧氏體成分的不均勻性
　　2.1.5 奧氏體的性能
　2.2 奧氏體形成機(jī)理
　　2.2.1 奧氏體形成的熱力學(xué)條件
　　2.2.2 奧氏體的形核
　　2.2.3 奧氏體晶核的長(zhǎng)大
　　2.2.4 滲碳?的溶解和奧氏體成分的相對(duì)均勻化
　　2.2.5 針形奧氏體和球形奧氏體的形成
　　2.2.6 亞共析鋼的奧氏體化
　　2.2.7 過共析鋼奧氏體的形成
　2.3 奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)
　　2.3.1 共析碳素鋼奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)
　　2.3.2 亞共析碳素鋼的等溫TTA曲線
　　2.3.3 連續(xù)加熱時(shí)奧氏體形成的TTA曲線
　　2.3.4 奧氏體的形核率和長(zhǎng)大速度
　　2.3.5 影響奧氏體形成速度的因素
　2.4 連續(xù)加熱時(shí)奧氏體的形成特征
　　2.4.1 相變?cè)谝粋€(gè)溫度范圍內(nèi)完成
　　2.4.2 奧氏體成分不均勻性隨?熱速度增大而增大
　　2.4.3 奧氏體起始晶粒隨著加熱速度增大而細(xì)化
　2.5 奧氏體晶粒長(zhǎng)大
　　2.5.1 奧氏體晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象
　　2.5.2 奧氏體晶粒長(zhǎng)大機(jī)理
　　2.5.3 硬相微粒對(duì)奧氏體晶界的釘扎作用
　　2.5.4 影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素
　2.6 粗大奧氏體晶粒的遺傳性及防止措施
　　2.6.1 影響鋼組織遺傳的因素
　　2.6.2 控制粗大奧氏體晶粒遺傳
　復(fù)習(xí)思考題
　參考文獻(xiàn)
3 珠光體與共析分解
4 馬氏體相變與馬氏體
5 貝氏體相變與貝氏體
6 馬氏體的回火轉(zhuǎn)變
7 合金的脫溶
8 相變產(chǎn)物的力學(xué)性能
附錄