鍛工操作質(zhì)量保證指南

前言
第1章 影響鍛造質(zhì)量的因素
1.1 鍛造質(zhì)量概論
1.2 金屬材料的塑性成形性能
1.2.1 金屬的塑性
1.2.2 影響金屬塑性的因素
1.3 鍛造變形規(guī)律
1.3.1 鍛造時各種因素對金屬變形的影響
1.3.2 鍛造變形區(qū)
1.4 鍛造對鋼力學(xué)性能的影響
1.5 鍛造工藝選擇
1.5.1 自由鍛工藝
1.5.2 胎模鍛工藝
1.5.3 模鍛工藝
第2章 鍛件質(zhì)量及其檢驗
2.1 鍛件外觀檢驗
2.1.1 鍛件幾何尺寸測量和形狀檢驗
2.1.2 樣板制作
2.1.3 鍛件劃線檢查
2.2 鍛件的內(nèi)在質(zhì)量檢查
2.2.1 力學(xué)性能試驗
2.2.2 內(nèi)部質(zhì)量檢驗
第3章 鍛造生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量缺陷及防止
3.1 鍛造原材料
3.1.1 鋼錠構(gòu)造及缺陷
3.1.2 鋼坯和擠壓坯缺陷
3.1.3 原材料訂購、復(fù)驗和清理
3.2 下料質(zhì)量保證
3.3 鍛造加熱
3.3.1 加熱規(guī)范
3.3.2 鋼料加熱的缺陷及其防止
第4章 自由鍛造操作及缺陷防止
4.1 自由鍛工序與工序缺陷
4.1.1 鐓粗操作及缺陷防止
4.1.2 拔長與展寬操作及缺陷防止
4.1.3 壓印、切肩操作及缺陷防止
4.1.4 沖孔操作及缺陷防止
4.1.5 擴(kuò)孔操作及缺陷防止
4.1.6 芯軸拔長操作及缺陷防止
4.1.7 彎曲操作及缺陷防止
4.1.8 切割操作及缺陷防止
4.1.9 扭轉(zhuǎn)、錯移和精整的操作及缺陷防止
4.2 自由鍛工藝選擇及算料
4.2.1 關(guān)于鍛造成形的一些工藝操作問題
4.2.2 材料的計算
4.2.3 設(shè)備與工具的準(zhǔn)備
4.3 自由鍛鍛件常見缺陷分析
第5章 自由鍛造典型零件成形要點
5.1 餅塊類鍛件的鍛造
5.1.1 圓盤類鍛件的平砧間鐓粗
5.1.2 單凸緣鍛件的鍛造
5.1.3 雙凸緣鍛件的鍛造
5.2 軸桿類鍛件的鍛造
5.2.1 臺階軸的鍛造工藝
5.2.2 法蘭軸的鍛造
5.2.3 凹擋軸的鍛造
5.2.4 各種截面的桿件的鍛造
5.3 空心類鍛件的鍛造
5.3.1 環(huán)套鍛件的擴(kuò)孔
5.3.2 筒類鍛件的芯軸拔長
5.4 曲軸類鍛件的鍛造
5.4.1 單拐曲軸的鍛造工藝
5.4.2 雙拐曲軸的鍛造
5.4.3 三拐曲軸的鍛造
5.5 彎曲類鍛件的鍛造
5.5.1 吊鉤的鍛造
5.5.2 90°角尺的鍛造
5.6 大型鍛件的水壓機(jī)鍛造
5.6.1 大型鍛件的鍛造特點
5.6.2 大型鋼錠及其加熱
5.6.3 壓鉗口及鋼錠倒棱
5.6.4 水壓機(jī)鐓粗
5.6.5 水壓機(jī)拔長
5.6.6 水壓機(jī)分段壓痕
5.6.7 大型空心鍛件的鍛造
5.6.8 大型鍛件典型零件鍛造
5.6.9 大型鍛件的白點問題
第6章 模鍛操作及缺陷防止
6.1 模具制造和安裝
6.2 模鍛操作要領(lǐng)
6.2.1 錘上模鍛操作要領(lǐng)
6.2.2 熱模鍛壓力機(jī)操作要點
6.2.3 螺旋壓力機(jī)操作要點
6.3 模鍛的充型問題
6.3.1 充型要點
6.3.2 充不滿（鍛件缺肉）
6.3.3 折疊
6.4 鍛件的精度
6.4.1 影響模鍛件精度的因素
6.4.2 欠壓
6.4.3 錯移
6.5 常見模鍛缺陷
6.6 模鍛后續(xù)工序的缺陷及防止
第7章 常用金屬材料的鍛造
7.1 常用鋼材的鍛造
7.2 萊氏體鋼的鍛造
7.2.1 高速鋼的鍛造
7.2.2 Crl2型工具鋼的鍛造
7.2.3 萊氏體鋼的鍛造缺陷
7.3 不銹鋼的鍛造
7.4 非鐵金屬的鍛造
7.4.1 非鐵金屬鍛造的特點
7.4.2 銅合金的鍛造
7.4.3 鋁合金的鍛造
參考文獻(xiàn)