車削加工實(shí)用技巧

前言
緒論1
第1章 車床車削加工實(shí)用技巧
1.1 加工質(zhì)量
1.1.1 加工精度
1.1.2 表面質(zhì)量
1.2 切削用量選擇技巧
1.2.1 切削用量選擇禁忌
1.2.2 幾種特殊材料加工時(shí)切削用量的選擇
1.2.3 非鐵金屬車削加工時(shí)切削液選用技巧
1.2.4 特種金屬材料車削加工時(shí)切削液選用技巧
1.3 實(shí)用操作技巧
1.3.1 車刀的手工刃磨
1.3.2 刀具安裝對準(zhǔn)中心水平面基準(zhǔn)的技巧
1.3.3 利用刻度盤控制尺寸的操作技巧
1.3.4 精車時(shí)應(yīng)用百分表或千分表提高尺寸精度的方法
1.3.5 臥式車床檢測量蝸桿或蝸輪滾刀模數(shù)的技巧
第2章 車削加工螺紋技巧
2.1 螺紋概述
2.1.1 螺紋的分類
2.1.2 螺紋術(shù)語
2.1.3 螺紋的尺寸計(jì)算
2.2 車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法
2.2.1 車削螺紋常見故障分析
2.2.2 螺紋正確的車削加工方法和測量量具
2.3 車削加工外螺紋
2.3.1 外螺紋車刀
2.3.2 車削三角形外螺紋
2.4 非鐵金屬螺紋加工技巧
2.4.1 車削非鐵金屬細(xì)牙螺紋（特別是帶有高臺階的螺紋）加工技巧
2.4.2 非鐵金屬隔圈內(nèi)、外螺紋加工工藝技巧
2.4.3 提高目鏡螺紋配合精度的工藝技巧
2.4.4 二級精度螺紋保證通規(guī)過、止規(guī)旋不進(jìn)的技巧
2.4.5 內(nèi)螺紋加工時(shí)退刀槽和螺紋“一刀下”的加工技巧
2.4.6 車削三角內(nèi)螺紋的技巧
2.4.7 多線螺紋的車削加工
2.4.8 車削加工塑料長螺栓的實(shí)用技巧
2.4.9 攻螺紋時(shí)絲錐不易折斷的加工技巧
2.4.10 大螺距螺紋的加工技巧
2.4.11 加工錐度管螺紋時(shí)反切削加工技巧
2.4.12 雙頭蝸桿分頭的關(guān)鍵及測量技巧
第3章 零件車削加工工藝技巧
3.1 軸類零件加工技巧
3.1.1 軸類零件加工斷屑控制技巧
3.1.2 細(xì)長軸加工關(guān)鍵技巧
3.1.3 一夾一頂車削加工時(shí)產(chǎn)生錐度和調(diào)整尾座的技巧
3.1.4 定位塊在車削多個(gè)臺階時(shí)的組合使用技巧
3.2 非軸類零件車削技巧
3.2.1 切斷限位、車端面、倒角時(shí)“一刀下”的副刀架使用技巧
3.2.2 加工591銅超薄套類零件夾具及工藝技巧
3.2.3 車削加工端面、外圓、倒角時(shí)“一刀下”的高效刀具改進(jìn)技巧
3.2.4 工件表面等距環(huán)槽的加工實(shí)用技巧
3.2.5 非鐵金屬套類零件一次車削多個(gè)臺階的技巧
3.2.6 多臺階軸環(huán)槽清根的高效加工技巧
3.2.7 成批車削加工薄形盤類工件的技巧
3.2.8 半精車孔類零件時(shí)高效刀排車削方法
3.2.9 非鐵金屬粗車、半精車加工時(shí)一次加工出多個(gè)臺階圓柱面技巧
3.2.10 多功能車削組合刀排
3.2.11 車床攻螺紋絲錐、扳牙使用彈性夾頭的技巧
3.2.12 車削螺紋高效加工技巧及刀具的使用
第4章 車削深孔技術(shù)技巧
4.1 采用經(jīng)濟(jì)型工藝加工深孔技巧
4.1.1 采用經(jīng)濟(jì)型工藝車削深孔的技巧
4.1.2 采用經(jīng)濟(jì)型工藝鉆削深孔的技巧
4.1.3 加工深孔自動定心技術(shù)——自動定心裝置
4.1.4 采用經(jīng)濟(jì)型工藝加工大直徑深孔的技巧
4.1.5 刀套裝在刀架上的巧妙用法
4.2 普通內(nèi)孔加工技巧
4.2.1 加工長套筒的工藝技巧
4.2.2 內(nèi)孔高臺階加工刀具使用技巧
4.2.3 多用途組合車刀使用技巧
4.2.4 組合絲錐刀具——多用途分體式組合絲錐
第5章 幾種零件的特殊加工技巧
5.1 加工規(guī)則工件
5.1.1 拉刀和拉刀加工技巧
5.1.2 加工螺旋槳葉片圓柱的技巧
5.1.3 加工模具固定板、卸料板的工藝技巧
5.1.4 模板的校調(diào)、模具型腔及型腔深孔加工技巧
5.1.5 分體模芯的加工
5.1.6 噴嘴大角度內(nèi)錐孔加工刀具的實(shí)用技巧
5.1.7 液壓泵葉片圓弧的車削加工技巧
第6章 車削時(shí)車床工裝夾具使用技巧
6.1 加工激光測距儀錐形底座夾具工藝技巧
6.2 三爪自定心卡盤應(yīng)用技巧
6.3 軸類零件定位技巧
6.4 流線體外形車削夾具
6.5 三爪快速定位實(shí)用技巧
參考文獻(xiàn)