熱噴涂工程師指南

第一章 概述
1.1 熱噴涂涂層形成的基本原理
1.2 熱噴涂粒子的特性
1.2.1 噴涂粒子的加熱特性
1.2.2 噴涂粒子的加速特性
1.3 熱噴涂涂層與基體的結(jié)合機(jī)理
1.3.1 熱噴涂涂層與基體的結(jié)合方式
1.3.2 熱噴涂涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的影響因素
1.4 熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)
1.4.1 熱噴涂技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
1.4.2 熱噴涂技術(shù)的不足
1.5 熱噴涂方法、設(shè)備與工藝
1.5.1 熱噴涂方法的分類及特點(diǎn)
1.5.2 熱噴涂設(shè)備
1.5.3 熱噴涂工藝
1.5.4 熱噴涂設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1.6 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展背景
1.7 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展方向
第二章 熱噴涂工件的表面預(yù)處理
2.1 基體表面預(yù)加工
2.2 基體表面凈化處理
2.2.1 常用表面除油處理技術(shù)
2.2.2 常用表面除銹處理技術(shù)
2.3 基體表面粗化處理
2.3.1 噴砂處理
2.3.2 機(jī)械加工粗化
2.3.3 電拉毛
2.4 非噴涂表面的保護(hù)
2.4.1 膠帶保護(hù)
2.4.2 化合物保護(hù)
2.4.3 機(jī)械保護(hù)
第三章 火焰噴涂技術(shù)
3.1 燃燒火焰特性
3.1.1 火焰的燃燒原理
3.1.2 火焰的形貌特點(diǎn)
3.1.3 火焰的燃燒方式
3.1.4 火焰的傳播特性
3.2 普通火焰噴涂、噴熔技術(shù)
3.2.1 線材火焰噴涂技術(shù)
3.2.2 棒材火焰噴涂技術(shù)
3.2.3 粉末火焰噴涂技術(shù)
3.2.4 粉末火焰噴熔技術(shù)
3.3 超聲速火焰噴涂技術(shù)
3.3.1 概述
3.3.2 超聲速焰流的形成條件
3.3.3 超聲速火焰焰流的特征
3.3.4 超聲速火焰噴涂系統(tǒng)組成與特點(diǎn)
3.3.5 超聲速火焰噴涂涂層的典型應(yīng)用
3.4 AC-HVAF噴涂技術(shù)
3.4.1 AC-HVAF噴涂工藝原理
3.4.2 AC-HVAF系統(tǒng)組成
3.4.3 AC-HVAF噴涂工藝及涂層特點(diǎn)
3.4.4 AC-HvAF的典型應(yīng)用
3.5 爆炸噴涂技術(shù)
3.5.1 概述
3.5.2 爆炸噴涂原理和特點(diǎn)
3.5.3 爆炸噴涂的氣體動(dòng)力學(xué)
3.5.4 爆炸噴涂設(shè)備
3.5.5 爆炸噴涂的涂層特點(diǎn)與應(yīng)用
3.6 火焰噴涂故障分析與排除
3.6.1 系統(tǒng)故障分析
3.6.2 涂層問題分析
第四章 電弧噴涂技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 電弧噴涂原理
4.1.2 電弧特性
4.1.3 電弧噴涂的主要特點(diǎn)
4.1.4 電弧噴涂與其他表面技術(shù)的對(duì)比
4.1.5 高速電弧噴涂技術(shù)
4.2 電弧噴涂系統(tǒng)
4.2.1 電弧噴槍
4.2.2 電弧噴涂電源
4.2.3 線材榆送機(jī)
4.2.4 送絲軟管
4.2.5 電弧控制器
4.3 電弧噴涂涂層制備
4.3.1 電弧噴涂涂層材料選擇
4.3.2 電弧噴涂涂層厚度設(shè)計(jì)
4.3.3 典型環(huán)境下的防腐蝕涂層設(shè)計(jì)
4.4 電弧噴涂車間
4.5 電弧噴涂工藝指導(dǎo)
4.5.1 電弧噴涂的工藝流程
4.5.2 電弧噴涂工藝參數(shù)的選擇
4.6 電弧噴涂涂層的封閉處理
4.7 電弧噴涂應(yīng)用實(shí)例
4.8 電弧噴涂系統(tǒng)維護(hù)與故障排除
4.8.1 系統(tǒng)維護(hù)
4.8.2 系統(tǒng)故障及排除
第五章 等離子噴涂技術(shù)
5.1 等離子噴涂的基本知識(shí)
5.1.1 等離子體
5.1.2 自由電弧和壓縮電弧
5.1.3 等離子弧的類型
5.1.4 等離子弧的特點(diǎn)
5.1.5 等離子弧的伏安特性
5.1.6 等離子噴涂的工作氣體
5.1.7 等離子噴涂的基本原理和特點(diǎn)
5.2 普通等離子噴涂
5.2.1 設(shè)備
5.2.2 工作間
5.3 低壓等離子噴涂
5.3.1 特點(diǎn)
5.3.2 設(shè)備
5.3.3 噴涂工藝
5.4 超聲速等離子噴涂
5.4.1 特點(diǎn)
5.4.2 設(shè)備
5.4.3 典型應(yīng)用
5.5 水穩(wěn)等離子噴涂
5.6 三陰極等離子噴涂
5.7 等離子噴涂工藝指導(dǎo)
5.’7.1 等離子工作氣體的選擇
5.7.2 等離子噴涂參數(shù)的選擇
5.7.3 等離子噴涂的若干工藝問題
5.8 零件修復(fù)工藝實(shí)例
5.8.1 重載履帶車輛典型零件的修復(fù)
5.8.2 活塞裙部尺寸加大及修復(fù)
5.8.3 瓦楞棍的修復(fù)
5.8.4 沉沒輥和穩(wěn)定輥的修復(fù)
5.9 等離子噴涂故障分析及排除
5.9.1 系統(tǒng)故障分析
5.9.2 涂層問題分析
第六章 熱噴涂涂層設(shè)計(jì)
6.1 概述
6.2 熱噴涂涂層設(shè)計(jì)的命名及表示方法
6.3 零部件工況分析
6.3.1 幾何因素
6.3.2 應(yīng)力因素
6.3.3 環(huán)境因素
……
第七章 熱噴涂材料
第八章 熱噴涂涂層機(jī)械加工技術(shù)
第九章 熱噴涂涂層的檢測(cè)與分析
第十章 熱噴涂安全與防護(hù)