數(shù)控機床操作與維修基礎(chǔ)

1 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的加工原理及組成
1.1.1 數(shù)字控制的基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的加工原理
1.1.3 數(shù)控機床的基本組成
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按加工方式和工藝用途分類
1.2.2 按加工路線分類
1.2.3 按可控制聯(lián)動的坐標軸分類
1.2.4 按伺服系統(tǒng)有無檢測裝置分類
1.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的新發(fā)展
1.3.2 檢測裝置的新進展
1.3.3 伺服驅(qū)動裝置大量采用新技術(shù)
1.3.4 設(shè)計與生產(chǎn)的綠色制造化
思考題
2 數(shù)控機床的安裝調(diào)試與驗收
2.1 數(shù)控機床的安裝
2.1.1 數(shù)控機床安裝前的準備
2.1.2 數(shù)控機床的安裝
2.2 數(shù)控機床的調(diào)試
2.2.1 機床導軌的調(diào)平
2.2.2 數(shù)控機床幾何精度的調(diào)整
2.2.3 數(shù)控機床的機電聯(lián)調(diào)
2.3 數(shù)控機床的驗收
2.3.1 開箱檢驗和外觀檢查
2.3.2 機床性能及數(shù)控功能的檢驗
思考題
3 數(shù)控機床的操作
3.1 數(shù)控車床的操作
3.1.1 數(shù)控車床的組成
3.1.2 數(shù)控操作面板中鍵盤符號含義
3.1.3 機床操作面板各控制按鈕的功能及使用方法
3.1.4 數(shù)控車床的基本操作
3.2 數(shù)控銑床的操作
3.2.1 數(shù)控銑床的主要功能及加工對象
3.2.2 數(shù)控銑床操作準備
3.2.3 主要操作步驟
3.3 數(shù)控加工中心的操作
3.3.1 概述
3.3.2 加工中心主傳動系統(tǒng)及主軸箱結(jié)構(gòu)
3.3.3 自動換刀裝置(ATC)
3.3.4 加工中心的操作
思考題
4 數(shù)控機床的維護與維修管理
4.1 數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)
4.1.1 數(shù)控機床的維護
4.1.2 數(shù)控機床的日常保養(yǎng)
4.2 數(shù)控機床的維修管理
4.2.1 維修管理內(nèi)容
4.2.2 數(shù)控機床常見故障的分類
4.2.3 數(shù)控機床故障維修的基本原則
4.3 數(shù)控機床故障診斷技術(shù)
4.3.1 數(shù)控機床故障分析方法
4.3.2 數(shù)控機床常用的故障檢查方法
思考題
5 數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修
5.1 數(shù)控機床故障診斷技術(shù)
5.1.1 實用診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.1.2 現(xiàn)代診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.2 常用機械部件的維護與診斷
5.2.1 主傳動系統(tǒng)
5.2.2 傳動系統(tǒng)
5.2.3 自動換刀裝置
5.2.4 液壓系統(tǒng)
5.2.5 氣動系統(tǒng)
5.3 數(shù)控機床的機械故障診斷實例
思考題
6 機床數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.1 數(shù)控系統(tǒng)的軟件及硬件
6.1.1 數(shù)控系統(tǒng)軟件
6.1.2 數(shù)控系統(tǒng)硬件
6.1.3 故障產(chǎn)生的原因及解決辦法
6.1.4 數(shù)控系統(tǒng)軟件和硬件故障診斷實例
6.2 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.2.1 主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.2.2 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.2.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)常見故障診斷及其解決辦法
6.2.4 伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷實例
6.3 數(shù)控機床的檢測系統(tǒng)
6.3.1 光電脈沖編碼器
6.3.2 光柵測量裝置
6.3.3 磁柵測量裝置
6.3.4 旋轉(zhuǎn)變壓器測量裝置
6.3.5 感應(yīng)同步器測量裝置
6.3.6 位置檢測元件的維護
6.4 可編程控制器
6.4.1 可編程控制器的組成和分類
6.4.2 FANUC系統(tǒng)PMC的指令系統(tǒng)
6.4.3 編程實例
6.4.4 利用PMC進行故障診斷的方法及實例
思考題
附錄
附錄A CNC報警代碼一覽表
附錄B 串行主軸報警一覽表
附錄C 串行主軸錯誤代碼一覽表
附錄D PMC報警代碼一覽表
參考文獻