前言
第1章 通風、空調安裝工程的施工準備
1.1 概述
1.1.1 通風、空調工程包括的內容
1.1.2 通風、空調專業(yè)與有關方面的關系
1.2 施工圖的審查
1.2.1 審圖的原則
1.2.2 審圖的要點
1.2.3 施工圖審查中的注意事項
1.3 施工整體安排
1.4 技術準備
1.5 施工準備
1.5.1 施工機具的準備
1.5.2 材料計劃的編制及實施
1.5.3 施工準備
1.6 通風、空調工程施工安裝及調試的主要內容
1.6.1 通風、空調工程施工安裝的主要內容
1.6.2 通風、空調工程調試的主要內容
第2章 通風、空調工程施工組織設計的編制
2.1 施工部署與項目管理
2.1.1 整體安排
2.1.2 專業(yè)施工安排
2.1.3 施工配合與協(xié)調
2.1.4 工程管理目標
2.2 施工準備
2.2.1 技術準備
2.2.2 技術準備中應注意的問題和要求
2.2.3 施工機具與材料
2.2.4 勞動組織與管理制度
2.3 質量控制措施
2.3.1 質量保證措施
2.3.2 質量保證的預控措施
2.3.3 過程控制階段的質量控制措施
2.3.4 竣工驗收階段的施工質量控制
2.3.5 質量的持續(xù)改進
2.4 成品保護與降低成本的措施
2.5 安全生產管理措施
2.6 文明施工與環(huán)境保護
2.7 冬、雨季的施工措施
第3章 風管、管件的制作與安裝
3.1 質量控制
3.1.1 技術交底控制
3.1.2 材料進場的質量控制
3.1.3 風管及配件加工制作過程的質量控制
3.1.4 風管的連接形式
3.2 風管及管件的材料
3.3 風管的標準規(guī)格
3.4 金屬風管與管件的制作
3.4.1 風管制作的一般規(guī)定
3.4.2 金屬風管制作的規(guī)定
3.4.3 硬聚氯乙烯風管制作的有關規(guī)定
3.4.4 有機玻璃鋼風管的制作
3.4.5 無機玻璃鋼風管的制作
3.4.6 雙面鋁箔絕熱板風管
3.4.7 鋁箔玻璃纖維板風管的制作
3.4.8 凈化空調系統(tǒng)風管的制作
3.4.9 風管的制作
3.5 風管的咬口和風管法蘭
3.5.1 風管的咬口
3.5.2 風管法蘭
3.6 通風、空調系統(tǒng)中常用部件的制作
3.6.1 風口的制作
3.6.2 通風、空調系統(tǒng)中各種閥件的制作
3.6.3 通風、空調中其他部件的制作
3.7 風管及管件的安裝
3.7.1 通風、空調施工圖的現場復核及草圖繪制
3.7.2 支、吊架的制作
3.7.3 常用風管及風管部件的展開
3.7.4 風管的安裝
3.7.5 風管的嚴密性檢驗及漏風量測定
第4章 空調系統(tǒng)中汽、水管路的配置
4.1 空調系統(tǒng)中的汽、水系統(tǒng)管道與設備的安裝質量控制
4.1.1 技術交底
4.1.2 汽、水管道安裝的主要內容及要求
4.1.3 材料檢驗的質量控制
4.2 汽、水管路的配置及支架的安裝
4.2.1 汽、水管路的配置
4.2.2 管路系統(tǒng)中支、吊架的制作與安裝
4.3 熱力管路上的設備及閥件
4.3.1 膨脹水箱的安裝及配管
4.3.2 減壓裝置的安裝
4.3.3 常用的安全閥
4.3.4 供熱管路中集氣罐、排氣閥的安裝
4.3.5 疏水器的安裝
4.3.6 除污器
4.3.7 汽、水系統(tǒng)中的閥件及其安裝
4.4 空氣處理設備中空氣加熱器的管路配置
4.4.1 以蒸汽為熱媒的空氣加熱器的管路配置
4.4.2 以熱水為熱媒的空氣加熱器的管路配置
4.4.3 空調機組中噴蒸汽加濕器的管路配置
4.5 熱力管道支、吊架的安裝
4.5.1 熱力管道常用的支、吊架
4.5.2 管道支、吊架的選用
4.5.3 管道支、吊架制作中應注意的問題
4.5.4 管道支、吊架的安裝要求
4.6 集中式空調系統(tǒng)的冷水系統(tǒng)
4.6.1 并聯式水冷式表面冷卻器的水管路配置
4.6.2 串聯式水冷式表面冷卻器的水管路配置
4.7 風機盤管機組加新風的空調系統(tǒng)管路配置
第5章 凈化空調系統(tǒng)與潔凈室
5.1 質量控制與施工技術條件
5.1.1 技術交底及內容控制
5.1.2 材料進場的質量控制
5.1.3 風管及部件加工制作過程的質量控制
5.2 凈化空調系統(tǒng)與潔凈室
5.2.1 凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng)的區(qū)別
5.2.2 凈化空調系統(tǒng)所采用的基本手段
5.2.3 工業(yè)潔凈室與生物潔凈室
5.2.4 空氣的凈化、凈化空調系統(tǒng)及潔凈室
5.3 空氣的凈化
5.3.1 大氣塵的塵粒特性和含塵量
5.3.2 常用的空氣凈化處理設備——空氣過濾器
5.4 凈化空調系統(tǒng)與潔凈室
5.4.1 潔凈室的分類
5.4.2 潔凈室的等級標準
5.5 潔凈室凈化設備的安裝
5.5.1 傳遞窗的安裝
5.5.2 余壓閥的安裝
5.5.3 潔凈室內靜壓控制系統(tǒng)的安裝
5.5.4 空氣吹淋室的安裝
5.5.5 生物潔凈室內的設備——生物安全柜的安裝
5.5.6 潔凈室內高效空氣過濾器的安裝與密封
5.6 凈化空調設備的安裝
5.6.1 潔凈室內空氣的泄漏與氣密構造
5.6.2 凈化空調設備的安裝
5.7 凈化空調系統(tǒng)中風管及部件的制作與安裝
5.7.1 凈化空調系統(tǒng)中風管及部件的制作要求
5.7.2 凈化空調系統(tǒng)中風管的安裝
5.8 潔凈室內的測定與調整
5.8.1 潔凈室內測定與調整的條件準備
5.8.2 潔凈室內潔凈度的測定
5.8.3 生物潔凈室內浮游菌和沉降菌的檢測
5.8.4 潔凈室內自凈時間的測定
第6章 通風、空調設備和系統(tǒng)的安裝與調試
6.1 技術交底與質量控制
6.1.1 技術交底內容
6.1.2 材料進廠的檢驗控制
6.1.3 通風、空調設備安裝的過程控制
6.1.4 過程控制中應注意的重點問題
6.1.5 通風空調設備安裝質量的檢查評定
6.2 空調機組的安裝
6.2.1 組合式空調機組
6.2.2 組合式空調機組的現場組裝
6.2.3 生物安全柜的安裝
6.3 風機盤管機組的安裝
6.3.1 風機盤管空調機組的安裝
6.3.2 風機盤管空調系統(tǒng)的管路敷設
6.3.3 風機盤管機組進風口過濾網的安裝
6.4 空調系統(tǒng)中常用的附屬設備
6.4.1 常用的附屬設備
6.4.2 離心水泵
6.4.3 水泵的管路配置
6.4.4 水泵的試運轉
6.4.5 冷卻塔的安裝
6.4.6 汽、水系統(tǒng)的其他設備安裝
第7章 通風、空調設備及管路的防腐與保溫
7.1 技術交底與質量控制
7.1.1 技術交底控制
7.1.2 材料進廠的檢驗控制
7.1.3 施工過程控制
7.1.4 質量檢查評定控制
7.2 通風、空調設備及管路的防腐
7.2.1 對防腐涂料的基本要求
7.2.2 常用的防腐涂料
7.2.3 涂料的選擇
7.2.4 防腐涂料的施工
7.3 通風、空調設備及管路的保溫
7.3.1 通風、空調設備及管路保溫的必要性
7.3.2 常用的保溫材料
7.3.3 保溫材料的厚度
7.3.4 保溫層的結構及施工
7.3.5 冷、熱媒管道及配件、閥的保溫
第8章 通風、空調系統(tǒng)的試驗與調整
8.1 通風、空調系統(tǒng)的試驗與調整
8.1.1 通風、空調系統(tǒng)調試的一般規(guī)定
8.1.2 空調系統(tǒng)調試的主控項目
8.1.3 空調系統(tǒng)調試的一般項目
8.2 設備的單機試運轉
8.2.1 單機試運轉的準備
8.2.2 設備的單機試運轉
8.3 系統(tǒng)的無負荷聯合運轉的試驗調整
8.3.1 風機風量、風壓及轉速的測定
8.4 空調系統(tǒng)中的風量調整
8.4.1 空調系統(tǒng)風量測定和調整
8.4.2 在送風口和回風口處測定風量的方法
8.4.3 系統(tǒng)風量調整的基本原理和方法
8.4.4 通風、空調系統(tǒng)中送(回)風系統(tǒng)風量的測定和調整方法
8.5 空調機組性能的測定與調整
8.5.1 通過空調機組風量的測定和調整
8.5.2 空調房間內靜壓的測定和調整
8.5.3 空調機組性能的測定與調整
8.6 空調房間內氣流組織的測定
8.6.1 空調系統(tǒng)中常用的氣流組織形式
8.6.2 送風口處的氣流流型
8.6.3 氣流組織的形式
8.7 空調系統(tǒng)的自動調節(jié)
8.7.1 空調系統(tǒng)的分區(qū)多工況運行調節(jié)中的送風狀態(tài)點的確定
8.7.2 空調系統(tǒng)的分區(qū)多工況運行調節(jié)
參考文獻
鄂公網安備 42010302001612號 