數(shù)控加工編程與實例

第1章　數(shù)控技術(shù)概論
　1.1　數(shù)控技術(shù)的基本概念
　　1.1.1　數(shù)控
　　1.1.2　計算機數(shù)控系統(tǒng)
　　1.1.3　數(shù)控機床
　1.2　數(shù)控機床的組成及功能
　　1.2.1　數(shù)控機床的組成及工作原理
　　1.2.2　數(shù)控機床的工作過程 　　
　1.3　數(shù)控機床的分類
　　1.3.1　按控制運動軌跡分類
　　1.3.2　按驅(qū)動裝置的特點分類
　　1.3.3　按加工工藝方法分類
第2章　數(shù)控編程基本理論
　2.1　數(shù)控機床坐標(biāo)系
　　2.1.1　數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定原則
　　2.1.2　運動方向的確定
　　2.1.3　工件坐標(biāo)系
　　2.1.4　機床原點及參考點
　2.2　數(shù)控程序的組成
　　2.2.1　數(shù)控程序段的格式
　　2.2.2　數(shù)控程序的組成
　2.3　數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟
　　2.3.1　數(shù)控編程的具體步驟與要求
　　2.3.2　數(shù)控程序的常用編制方法
　2.4　數(shù)控軌跡插補原理
　　2.4.1　求取基本數(shù)控曲線的方法
　　2.4.2　數(shù)控軌跡插補
　2.5　PC數(shù)控軌跡插補的基本原理
　　2.5.1　數(shù)字方式下的軌跡插補原理
　　2.5.2　脈沖方式下的軌跡插補原理
　2.6　數(shù)控系統(tǒng)的指令集
第3章　數(shù)控車床程序編制
　3.1　數(shù)控車床的相關(guān)基礎(chǔ)理論
　　3.1.1　數(shù)控車床的組成
　　3.1.2　數(shù)控車床的分類 　　
　　3.1.3　數(shù)控車床刀具補償
　　3.1.4　數(shù)控車床坐標(biāo)系
　　3.1.5　數(shù)控車床常用的程序指令
　3.2　數(shù)控車床編程常用的單一指令
　　3.2.1　快速點定位指令(GOO)
　　3.2.2　直線插補指令(C01)
　　3.2.3　圓弧插補指令(G02、603)
　　3.2.4　其他常用編程指令
　3.3　數(shù)控車床編程常用的循環(huán)指令
　　3.3.1　單一形狀固定循環(huán)指令C90、G94
　　3.3.2　復(fù)合形狀多重固定循環(huán)
　　3.3.3　螺紋車削程序編制
　3.4　子程序調(diào)用指令
　3.5　數(shù)控車床編程實例
　思考與練習(xí)題
第4章　數(shù)控銑床與加工中心程序編制
　4.1　數(shù)控銑床及加工中心相關(guān)理論
　　4.1.1　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)
　　4.1.2　數(shù)控銑床的分類
　　4.1.3　加工中心的組成
　　4.1.4　加工中心的分類
　　4.1.5　加工中心的結(jié)構(gòu)特點
　　4.1.6　加工中心的主要加工對象
　　4.1.7　數(shù)控銑及加工中心常用編程指令
　4.2　數(shù)控銑及加工中心基本編程指令
　　4.2.1　設(shè)置工件坐標(biāo)系(G92)
　　4.2.2　選擇工件坐標(biāo)系(G54 G59)
　　4.2.3　快速定位指令(GOO)
　　4.2.4　直線插補(C01)
　　4.2.5　圓弧插補(G02／G03)
　4.3　刀具偏置功能
　　4.3.1　刀具半徑補償
　　4.3.2　刀具長度補償
　4.4　固定循環(huán)
　　4.4.1　固定循環(huán)基本概念
　　4.4.2　固定循環(huán)指令
　　4.4.3　固定循環(huán)編程的注意事項
　4.5　子程序調(diào)用指令
　　4.5.1　子程序指令
　　4.5.2　子程序的嵌套 　　
　4.6　鏡像與坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令
　　4.6.1　鏡像指令
　　4.6.2　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令
第5章　數(shù)控編程實例
　5.1　手工編程部分
　　實例一
　　實例二
　　實例三
　　實例四
　　實例五
　　實例六
　　實例七
　　實例八
　　實例九
　　實例十
　5.2　CAM軟件編程部分
　　5.2.1　UG相關(guān)理論介紹
　　5.2.2　CAM軟件編程實例
　　實例一
　　實例二
　　實例三
　　實例四
　　實例五
參考文獻(xiàn)