礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計：原理、方法與實例

第1章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
1.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本特性
1.1.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的作用
1.1.2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu)
1.1.3 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要類型
1.1.4 合理通風(fēng)系統(tǒng)的重要性
1.2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容和原則
1.2.1 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計方法
1.2.2 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則
1.2.3 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守的規(guī)定
1.2.4 礦井通風(fēng)設(shè)計的任務(wù)和內(nèi)容
1.2.5 通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟比較
第2章 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
2.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案的擬定
2.1.1 統(tǒng)一通風(fēng)
2.1.2 分區(qū)通風(fēng)
2.1.3 單元通風(fēng)
2.2 礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置
2.2.1 進(jìn)、回風(fēng)井的布置原則
2.2.2 中央式布置進(jìn)、回風(fēng)井
2.2.3 對角式布置進(jìn)、回風(fēng)井
2.2.4 混合式布置進(jìn)、回風(fēng)井
2.2.5 進(jìn)、回風(fēng)井的布置方法
2.3 中段通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計及風(fēng)流控制
2.3.1 中段通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計原則
2.3.2 中段通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布局示范
2.3.3 有害風(fēng)流的控制
2.4 采場通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)方法
2.4.1 采場通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計原則
2.4.2 巷道型或硐室型采場的通風(fēng)
2.4.3 有底柱采礦方法的通風(fēng)
2.4.4 無底柱分段崩落法的通風(fēng)
第3章 需風(fēng)量計算與風(fēng)量分配
3.1 需風(fēng)量的計算及合理供風(fēng)量的確定
3.1.1 回采工作面需風(fēng)量計算
3.1.2 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算
3.1.3 硐室需風(fēng)量計算
3.1.4 總需風(fēng)量的計算
3.1.5 合理供風(fēng)量的確定
3.2 礦井風(fēng)量分配
3.2.1 風(fēng)量分配的原則
3.2.2 風(fēng)量分配的方法
3.2.3 風(fēng)量的按需分配與調(diào)控
3.3 vCad通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算程序
3.3.1 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算基本過程
3.3.2 vCad的基本功能
第4章 礦井通風(fēng)阻力及全礦通風(fēng)總阻力的計算
4.1 井巷摩擦風(fēng)阻與阻力
4.1.1 井巷摩擦阻力
4.1.2 摩擦阻力系數(shù)與摩擦風(fēng)阻
4.1.3 井巷摩擦阻力計算方法
4.2 井巷局部風(fēng)阻與正面阻力
4.2.1 局部阻力
4.2.2 局部阻力系數(shù)和局部風(fēng)阻
4.2.3 正面阻力
4.3 井巷通風(fēng)阻力定律
4.4 礦井通風(fēng)總阻力與礦井等積孔
4.4.1 礦井通風(fēng)總阻力計算
4.4.2 礦井總風(fēng)阻與等積孔
第5章 礦井風(fēng)流控制設(shè)計
5.1 礦井風(fēng)流輸送與調(diào)控方式的選擇
5.1.1 主扇風(fēng)窗調(diào)控
5.1.2 主扇輔扇調(diào)控
5.1.3 多級機站調(diào)控
5.1.4 單元調(diào)控
5.1.5 選擇調(diào)控方式的法則
5.2 礦井通風(fēng)方式及主扇安裝地點的選擇
5.2.1 典型通風(fēng)方式及特點
5.2.2 選擇通風(fēng)方式的規(guī)則
5.2.3 主扇的安裝地點的選擇
5.3 礦井通風(fēng)構(gòu)筑物
5.3.1 主扇擴散器、擴散塔和反風(fēng)裝置
5.3.2 風(fēng)橋
5.3.3 風(fēng)墻
5.3.4 風(fēng)門
5.3.5 風(fēng)窗
5.3.6 空氣幕
5.3.7 導(dǎo)風(fēng)板
5.4 礦井漏風(fēng)問題及有效風(fēng)量率
5.4.1 礦井漏風(fēng)及其控制與利用
5.4.2 漏風(fēng)率與有效風(fēng)量率
第6章 礦井主扇及其選擇
6.1 礦用扇風(fēng)機的類型、構(gòu)造及工作原理
6.1.1 離心式扇風(fēng)機
6.1.2 軸流式扇風(fēng)機
6.2 礦井主扇的選擇與應(yīng)用
6.2.1 扇風(fēng)機的工作參數(shù)
6.2.2 扇風(fēng)機的個體特性曲線
6.2.3 自然風(fēng)壓對風(fēng)機特性的影響
6.2.4 礦井主扇的選擇
6.3 扇風(fēng)機的性能調(diào)節(jié)與測定
6.3.1 主要扇風(fēng)機的工況點調(diào)節(jié)
6.3.2 扇風(fēng)機的性能測定
6.4 扇風(fēng)機聯(lián)合作業(yè)
6.4.1 扇風(fēng)機串聯(lián)作業(yè)
6.4.2 扇風(fēng)機并聯(lián)作業(yè)
6.4.3 并聯(lián)與串聯(lián)作業(yè)的比較
第7章 特殊條件礦井的通風(fēng)
7.1 內(nèi)因發(fā)火礦井通風(fēng)
7.2 高海拔礦井通風(fēng)
7.2.1 海拔高度對空氣性質(zhì)的影響
7.2.2 海拔高度系數(shù)計算中各參數(shù)的確定
7.2.3 高海拔礦井的風(fēng)量計算
7.2.4 高海拔礦井的風(fēng)阻計算
7.2.5 高海拔礦井通風(fēng)要求和應(yīng)采取的措施
7.3 采用柴油設(shè)備的礦井通風(fēng)及廢氣凈化措施
7.3.1 柴油機所排出的廢氣組成
7.3.2 采用柴油設(shè)備時的坑內(nèi)廢氣凈化標(biāo)準(zhǔn)
7.3.3 采用柴油設(shè)備時的坑內(nèi)通風(fēng)量計算
7.3.4 采用柴油設(shè)備的礦井通風(fēng)系統(tǒng)布局原則
7.3.5 柴油機的機外廢氣凈化措施
7.3.6 測定柴油設(shè)備排放廢氣用的儀表
7.4 含鈾金屬礦井通風(fēng)
7.4.1 氡與氡子體對空氣的污染
7.4.2 防氡措施
7.4.3 通風(fēng)設(shè)計
7.4.4 防氡工作的組織與監(jiān)測
7.5 特殊條件礦井通風(fēng)設(shè)計內(nèi)容
第8章 礦井降溫與防凍
8.1 礦井防凍
8.1.1 井口空氣加熱方式
8.1.2 空氣加熱量的計算
8.1.3 空氣加熱器的選擇計算
8.2 礦井主要熱源及其散熱量
8.2.1 井巷圍巖傳熱
8.2.2 機電設(shè)備放熱
8.2.3 運輸中煤炭及矸石的放熱
8.2.4 礦物及其他有機物的氧化放熱8
8.2.5 人員放熱
8.2.6 熱水放熱
8.3 礦井風(fēng)流熱濕計算
8.3.1 地表大氣狀態(tài)參數(shù)的確定
8.3.2 井筒風(fēng)流的熱交換和風(fēng)溫計算
8.3.3 巷道風(fēng)流的熱交換和風(fēng)溫計算
8.3.4 采掘工作面風(fēng)流熱交換與風(fēng)溫計算
8.3.5 礦井風(fēng)流濕交換
8.4 礦井降溫的一般技術(shù)措施
8.4.1 通風(fēng)降溫
8.4.2 隔熱疏導(dǎo)
8.4.3 個體防護(hù)
8.5 礦井空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計簡介
8.5.1 礦井空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)
8.5.2 設(shè)計的主要內(nèi)容與步驟
8.5.3 礦井空調(diào)系統(tǒng)的基本類型
8.5.4 制冷站負(fù)荷的確定和制冷設(shè)備的選擇
第9章 某金礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計實例
9.1 礦山概況
9.1.1 資源概況
9.1.2 采礦現(xiàn)狀
9.1.3 通風(fēng)現(xiàn)狀
9.1.4 氣候條件
9.1.5 各主要井巷的斷面積、支護(hù)形式
9.1.6 各井口的地面標(biāo)高、井底標(biāo)高
9.1.7 礦山工作制度
9.2 設(shè)計依據(jù)
9.3 通風(fēng)系統(tǒng)選擇
9.3.1 通風(fēng)方案選擇
9.3.2 進(jìn)回風(fēng)井選擇
9.3.3 主扇工作方式及安裝地點
9.3.4 階段通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
9.3.5 礦井通風(fēng)構(gòu)筑物
9.4 全礦需風(fēng)量計算
9.4.1 采礦作業(yè)面需風(fēng)量
9.4.2 掘進(jìn)作業(yè)面需風(fēng)量
9.4.3 專用硐室需風(fēng)量
9.4.4 全礦總風(fēng)量
9.5 通風(fēng)阻力預(yù)算及通風(fēng)設(shè)備初選
9.5.1 礦井自然風(fēng)壓
9.5.2 全礦總阻力與風(fēng)機級數(shù)的確定
9.5.3 風(fēng)機位置的初步確定
9.6 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算與系統(tǒng)優(yōu)化
9.6.1 初始通風(fēng)方案自然分風(fēng)計算
9.6.2 風(fēng)機位置優(yōu)選
9.6.3 通風(fēng)天井合理布局
9.6.4 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化解算結(jié)果
9.7 井巷經(jīng)濟斷面計算
9.8 投資概算
9.9 主要設(shè)備
第10章 某鋁土礦通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計實例
10.1 礦山概況
10.1.1 資源概況
10.1.2 開采現(xiàn)狀
10.1.3 通風(fēng)現(xiàn)狀
10.1.4 氣候條件
10.1.5 各主要井巷的斷面積、支護(hù)形式
10.1.6 礦山工作制度
10.2 設(shè)計依據(jù)
10.3 全礦需風(fēng)量計算
10.3.1 采礦作業(yè)面需風(fēng)量
10.3.2 掘進(jìn)作業(yè)面需風(fēng)量
10.3.3 全礦總風(fēng)量
10.4 通風(fēng)系統(tǒng)選擇
10.4.1 通風(fēng)方案選擇
10.4.2 進(jìn)回風(fēng)井選擇
10.4.3 主扇工作方式及安裝地點
10.4.4 風(fēng)機選擇
10.5 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算與系統(tǒng)優(yōu)化
10.5.1 礦井自然風(fēng)壓
10.5.2 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化
10.5.3 現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)自然分風(fēng)計算
10.5.4 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化解算結(jié)果
10.6 井巷經(jīng)濟斷面計算
第11章 某鎢礦區(qū)礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計實例
11.1 礦山概況
11.1.1 開拓系統(tǒng)
11.1.2 礦井開采現(xiàn)狀
11.1.3 礦井通風(fēng)現(xiàn)狀
11.1.4 氣候條件
11.2 設(shè)計依據(jù)
11.3 第一期上部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
11.3.1 礦井需風(fēng)量計算
11.3.2 礦井自然風(fēng)壓計算
11.3.3 礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案比較與選擇
11.3.4 礦山通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
11.3.5 通風(fēng)系統(tǒng)工程預(yù)算
11.3.6 通風(fēng)系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
11.4 第二期深部開拓期通風(fēng)初步設(shè)計
11.4.1 礦井所需風(fēng)量計算
11.4.2 第二期深部開拓期礦井通風(fēng)系統(tǒng)描述
11.4.3 最大阻力計算
11.4.4 風(fēng)機選型配置
11.4.5 新增通風(fēng)工程
11.5 第三期深部生產(chǎn)期通風(fēng)規(guī)劃
11.6 通風(fēng)系統(tǒng)管理
第12章 礦井空氣計算
12.1 空氣的物理性質(zhì)與狀態(tài)變化
12.1.1 空氣的物理性質(zhì)
12.1.2 空氣的狀態(tài)
12.2 礦井中的熱濕交換
12.2.1 熱傳導(dǎo)
12.2.2 對流換熱
12.2.3 復(fù)合傳熱
12.2.4 空氣與水之間的熱濕交換
12.3 礦井中的有害物質(zhì)及安全標(biāo)準(zhǔn)
第13章 通風(fēng)設(shè)計常用參考資料
13.1 摩擦風(fēng)阻
13.2 有關(guān)法規(guī)
13.3 部分新型礦用通風(fēng)機
13.3.1 JK系列局部扇風(fēng)機
13.3.2 K、DK系列礦用節(jié)能風(fēng)機
13.4 通風(fēng)系統(tǒng)符號圖
13.5 相關(guān)設(shè)計表格
附錄 K、DK系列風(fēng)機個體特性曲線
參考文獻(xiàn)237