公差配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)

前言
第1章 緒論
1.1 互換性與加工誤差、公差及檢測
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.3 測量技術(shù)發(fā)展簡況
1.4 本課程的性質(zhì)與主要任務(wù)
習(xí)題
第2章 極限與配合
2.1 極限與配合的基本術(shù)語及定義
2.2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
2.3 極限與配合的選用
習(xí)題
第3章 幾何量公差
3.1 基本概念
3.2 形狀公差與形狀誤差
3.3 基準(zhǔn)
3.4 方向公差與方向誤差
3.5 位置公差與位置誤差
3.6 跳動公差與跳動誤差(跳動量)
3.7 幾何公差與尺寸公差的關(guān)系
3.8 幾何公差的選用
3.9 幾何公差的檢測原則
習(xí)題
第4章 表面粗糙度
4.1 概述
4.2 表面粗糙度的評定
4.3 表面粗糙度的選用與標(biāo)注
4.4 表面粗糙度的檢測
習(xí)題
第5章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
5.1 概述
5.2 長度計(jì)量單位與量值傳遞
5.3 計(jì)量器具與測量方法
5.4 計(jì)量器具的選擇
5.5 測量誤差
5.6 直接測量列的數(shù)據(jù)處理
習(xí)題
第6章 鍵的公差與配合
6.1 單鍵的公差與配合
6.2 矩形花鍵的公差與配合
習(xí)題
第7章 普通螺紋連接的公差與配合
7.1 普通螺紋的幾何參數(shù)及其對互換性的影響
7.2 普通螺紋的公差與配合
習(xí)題
第8章 漸開線圓柱齒輪傳動公差
8.1 各種機(jī)械設(shè)備對齒輪傳動的基本要求
8.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的因素
8.3 漸開線圓柱齒輪精度的評定參數(shù)與檢測
8.4 漸開線圓柱齒輪精度等級與應(yīng)用
8.5 齒輪坯的精度與齒面粗糙度
8.6 漸開線圓柱齒輪副的精度
8.7 漸開線齒輪精度設(shè)計(jì)舉例
8.8 新舊國標(biāo)對照
習(xí)題
第9章 滾動軸承的公差與配合
9.1 滾動軸承的精度等級及其應(yīng)用
9.2 滾動軸承與軸和箱體或軸承座孔的配合及選用
9.3 軸頸和外殼孔的幾何公差和表面粗糙度
9.4 應(yīng)用舉例
習(xí)題
第10章 尺寸鏈基礎(chǔ)
10.1 尺寸鏈的含義及其特性
10.2 尺寸鏈的建立與分析
10.3 用完全互換法解尺寸鏈
習(xí)題
附錄 常見幾何量檢測實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)1 游標(biāo)測微類量具的測量讀數(shù)原理和使用
實(shí)驗(yàn)2 螺旋測微類量具的測量讀數(shù)原理和使用
實(shí)驗(yàn)3 光學(xué)計(jì)和扭簧比較儀的測量讀數(shù)原理和使用
實(shí)驗(yàn)4 用內(nèi)徑百分表測量孔徑
實(shí)驗(yàn)5 幾何誤差檢測(Ⅰ)——直線度誤差測量
實(shí)驗(yàn)6 幾何誤差檢測(Ⅱ)——平面度誤差測量
實(shí)驗(yàn)7 幾何誤差檢測(Ⅲ)——箱體零件孔中心線平行度、垂直度誤差的測量
實(shí)驗(yàn)8 幾何誤差檢測(Ⅳ)——軸類零件跳動誤差的測量
實(shí)驗(yàn)9 用雙管(光切)顯微鏡測量表面粗糙度
實(shí)驗(yàn)10 螺紋中徑測量
實(shí)驗(yàn)11 齒輪單個齒距偏差與齒距累積總偏差的測量實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)12 公法線長度變動△Fw和公法線平均長度偏差△Ewm的測量
參考文獻(xiàn)