數(shù)控加工工藝與刀具夾具

前言
模塊一 數(shù)控加工用夾具1
課題1.1 鍵槽加工對(duì)夾具的定位要求(機(jī)床夾具的基本類型)1
1.1.1 機(jī)床夾具的功用1
1.1.2 機(jī)床夾具基本概念2
1.1.3 機(jī)床夾具的分類3
1.1.4 課堂小結(jié)7
思考與練習(xí)8
課題1.2 在小軸上進(jìn)行平面銑削加工(工件定位基本原理)8
1.2.1 軸的平面銑削加工夾具設(shè)計(jì)9
1.2.2 工件的安裝方法9
1.2.3 空間物體的六個(gè)位置自由度9
1.2.4 六點(diǎn)定位基本原理11
1.2.5 課堂小結(jié)13
思考與練習(xí)13
課題1.3 三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件的定位分析(常用定位元件與定位方法)13
1.3.1 用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件13
1.3.2 夾具中的常用定位元件13
1.3.3 常用定位元件的定位約束作用21
1.3.4 三爪自定心卡盤(pán)的定位約束22
1.3.5 卡盤(pán)其他裝夾方法的定位分析22
1.3.6 課堂小結(jié)22
課題1.4 對(duì)各種組合定位的分析(關(guān)于重復(fù)定位)22
1.4.1 工件的完全定位與不完全定位23
1.4.2 重復(fù)定位25
1.4.3 課堂小結(jié)28
1.4.4 定位分析實(shí)踐28
思考與練習(xí)29
課題1.5 工件在夾具中的夾緊方法30
1.5.1 薄壁套筒的裝夾30
1.5.2 對(duì)夾具夾緊裝置的基本要求30
1.5.3 夾緊力方向的合理確定31
1.5.4 夾緊力作用點(diǎn)的合理確定31
1.5.5 對(duì)薄壁套筒的裝夾33
1.5.6 對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求33
1.5.7 數(shù)控車(chē)床常用夾具34
1.5.8 數(shù)控車(chē)床常用其他夾具與附件40
1.5.9 數(shù)控銑床與加工中心用夾具40
思考與練習(xí)45
模塊二 數(shù)控加工用刀具46
課題2.1 數(shù)控切削加工對(duì)刀具材料的基本要求和刀具材料種類46
2.1.1 數(shù)控切削加工對(duì)刀具材料的基本要求46
2.1.2 數(shù)控切削加工中常用刀具材料的分類47
2.1.3 車(chē)刀的基本角度51
2.1.4 課堂小結(jié)55
思考與練習(xí)55
課題2.2 數(shù)控車(chē)削加工常用刀具56
2.2.1 數(shù)控車(chē)削加工常用刀片的牌號(hào)56
2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位刀片的一般應(yīng)用59
2.2.3 可轉(zhuǎn)位刀片的裝夾59
2.2.4 可轉(zhuǎn)位刀片的選用64
2.2.5 課堂小結(jié)68
思考與練習(xí)69
課題2.3 數(shù)控銑削加工常用刀具69
2.3.1 數(shù)控銑削加工常用銑刀類型70
2.3.2 數(shù)控銑刀的標(biāo)準(zhǔn)刀柄74
2.3.3 數(shù)控銑削加工的工具系統(tǒng)75
2.3.4 課堂小結(jié)79
思考與練習(xí)79
模塊三 數(shù)控車(chē)削加工工藝81
課題3.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置規(guī)則81
3.1.1 簡(jiǎn)單軸的數(shù)控車(chē)削程序81
3.1.2 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系(Machine Tool System)規(guī)則82
3.1.3 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床參考點(diǎn)R(Reference Point)85
3.1.4 工件坐標(biāo)系(Working System)及其設(shè)置87
數(shù)控加工工藝與刀具夾具目錄思考與練習(xí)88
課題3.2 數(shù)控車(chē)削加工中的圓弧插補(bǔ)89
3.2.1 車(chē)床圓弧插補(bǔ)方向辨別89
3.2.2 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02 與逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03的辨別90
3.2.3 刀具位置偏移補(bǔ)償原理91
思考與練習(xí)93
課題3.3 曲面車(chē)削工藝要點(diǎn)94
3.3.1 車(chē)削加工中的恒線速度控制94
3.3.2 假想刀尖所產(chǎn)生的加工誤差95
3.3.3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)96
思考與練習(xí)100
課題3.4 螺紋的數(shù)控車(chē)削工藝要點(diǎn)100
3.4.1 螺紋的數(shù)控車(chē)削加工程序100
3.4.2 等螺距螺紋的單行程切削指令G32101
3.4.3 普通螺紋切削循環(huán)指令G92105
3.4.4 精密螺紋加工復(fù)合循環(huán)指令G76106
思考與練習(xí)108
課題3.5 數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)108
3.5.1 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)實(shí)例108
3.5.2 數(shù)控車(chē)削加工的工藝分析109
3.5.3 數(shù)控車(chē)削加工的工序設(shè)計(jì)111
3.5.4 數(shù)控車(chē)削加工工序尺寸的確定114
3.5.5 數(shù)控車(chē)削加工中的切削用量116
3.5.6 數(shù)控加工的工藝文件120
3.5.7 工序設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)與實(shí)踐120
思考與練習(xí)122
課題3.6 數(shù)控車(chē)削加工中的對(duì)刀操作122
3.6.1 利用數(shù)控車(chē)床自動(dòng)對(duì)刀功能對(duì)外圓車(chē)刀進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀122
3.6.2 數(shù)控車(chē)床上的試切法對(duì)刀過(guò)程122
3.6.3 對(duì)刀原理125
思考與練習(xí)126
課題3.7 數(shù)控車(chē)削編程中的坐標(biāo)計(jì)算126
3.7.1 利用平面幾何知識(shí)進(jìn)行倒角坐標(biāo)計(jì)算126
3.7.2 數(shù)控車(chē)削倒角加工尺寸計(jì)算127
3.7.3 圓錐面圓角過(guò)渡的坐標(biāo)計(jì)算127
3.7.4 圓弧與圓弧相切時(shí)的切點(diǎn)與圓心坐標(biāo)計(jì)算130
3.7.5 兩圓錐相接的坐標(biāo)尺寸計(jì)算131
3.7.6 解析法求切點(diǎn)和交點(diǎn)的坐標(biāo)132
模塊四 數(shù)控銑削加工工藝134
課題4.1 數(shù)控銑削加工的對(duì)刀方法134
4.1.1 數(shù)控銑削加工的對(duì)刀方法與對(duì)刀基準(zhǔn)選擇134
4.1.2 數(shù)控銑床及鏜銑加工中心的機(jī)床坐標(biāo)系135
4.1.3 加工中心的常用機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法136
4.1.4 加工中心的常用機(jī)外對(duì)刀方法144
4.1.5 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的判斷與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇練習(xí)145
思考與練習(xí)146
課題4.2 凸輪型腔的銑削加工工藝147
4.2.1 凸輪型腔的銑削加工147
4.2.2 銑削加工刀具參數(shù)的合理選擇147
4.2.3 兩種銑削方式150
4.2.4 銑削加工中的走刀路線152
4.2.5 三維復(fù)雜曲面的走刀路線156
思考與練習(xí)161
課題4.3 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)161
4.3.1 工件的數(shù)控銑削加工工序參數(shù)確定161
4.3.2 數(shù)控銑削加工階段的劃分162
4.3.3 加工中心上的加工順序安排163
4.3.4 數(shù)控銑削加工的工序余量163
4.3.5 數(shù)控銑削加工的切削用量163
思考與練習(xí)166
模塊五 數(shù)控加工中心的加工工藝167
課題5.1 加工中心的選刀與換刀指令167
5.1.1 多刀多工序零件的數(shù)控加工167
5.1.2 關(guān)于選刀指令和換刀指令167
5.1.3 加工中心上的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G43、G49168
5.1.4 走刀移動(dòng)中的拐角過(guò)渡方式170
課題5.2 孔加工的常用固定循環(huán)171
5.2.1 孔加工固定循環(huán)的基本知識(shí)171
5.2.2 各種孔加工固定循環(huán)功能的工藝應(yīng)用173
課題5.3 數(shù)控鉆孔加工的工藝參數(shù)175
思考與練習(xí)180
模塊六 數(shù)控加工的CAD/CAM181
課題6.1 CAD/CAM基本知識(shí)181
6.1.1 CAD/CAM數(shù)控加工程序生成的基本過(guò)程181
6.1.2 常用數(shù)控加工CAD/CAM軟件183
思考與練習(xí)185
課題6.2 MasterCAM X的基本知識(shí)185
6.2.1 MasterCAM X 的主界面185
6.2.2 MasterCAM X的工作流程186
6.2.3 MasterCAM X 所提供的七種曲面類型187
課題6.3 MasterCAM X的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)過(guò)程188
6.3.1 刀具加工安全區(qū)域設(shè)置189
6.3.2 加工工件的坐標(biāo)設(shè)置190
6.3.3 工件的材料設(shè)置193
6.3.4 刀具參數(shù)設(shè)置194
6.3.5 銑削加工工藝參數(shù)的設(shè)置198
6.3.6 刀具加工NC程序的后置處理與操作管理203
思考與練習(xí)207
參考文獻(xiàn)209