高爐煉鐵生產(chǎn)工藝

第1章 概述
1.1 高爐煉鐵工業(yè)的發(fā)展過程
1.1.1 煉鐵技術(shù)發(fā)展簡史
1.1.2 我國煉鐵工業(yè)的發(fā)展
1.2 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程
1.3 高爐煉鐵產(chǎn)品
1.3.1 生鐵
1.3.2 爐渣
1.3.3 煤氣
1.3.4 爐塵
1.4 高爐煉鐵生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
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第2章 高爐煉鐵原料和燃料
2.1 鐵礦石
2.1.1 鐵礦石的分類及主要特性
2.1.2 鐵礦石的要求
2.2 熔劑
2.2.1 熔劑在高爐煉鐵中的作用
2.2.2 熔劑的質(zhì)量要求
2.2.3 石灰生產(chǎn)工藝
2.3 其他含鐵代用品
2.3.1 高爐煉鐵用錳礦
2.3.2 鉻鐵礦
2.3.3 其他含鐵原料
2.4 燃料
2.4.1 燃料及其種類
2.4.2 煤的焦化
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第3章 鐵礦粉造塊
3.1 鐵礦粉燒結(jié)理論
3.1.1 燒結(jié)過程料層的變化
3.1.2 燃料的燃燒和熱交換
3.1.3 水分的蒸發(fā)和冷凝
3.1.4 燒結(jié)過程中的化學(xué)反應(yīng)
3.1.5 固相間的反應(yīng)與液相生成
3.1.6 冷卻、凝固和燒結(jié)礦的形成
3.2 燒結(jié)生產(chǎn)工藝及設(shè)備
3.2.1 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
3.2.2 配料與混合
3.2.3 燒結(jié)生產(chǎn)
3.2.4 產(chǎn)品處理
3.2.5 燒結(jié)廠的余熱利用
3.3 球團(tuán)礦生產(chǎn)過程的基本理論
3.3.1 成球理論
3.3.2 球團(tuán)粘接劑——膨潤土
3.3.3 生球焙燒機(jī)理
3.4 球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝
3.4.1 球團(tuán)礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因
3.4.2 球團(tuán)礦生產(chǎn)方法及工藝流程
3.4.3 豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝
3.4.4 帶式焙燒機(jī)
3.4.5 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
3.5 成品礦質(zhì)量檢驗
3.5.1 燒結(jié)礦質(zhì)量檢驗
3.5.2 生球和球團(tuán)礦質(zhì)量檢驗
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第4章 高爐冶煉原理
4.1 爐料在爐內(nèi)的物理化學(xué)變化
4.1.1 高爐爐內(nèi)的狀況
4.1.2 水分的蒸發(fā)與分解反應(yīng)
4.1.3 揮發(fā)物的揮發(fā)
4.1.4 碳酸鹽的分解
4.1.5 氣化反應(yīng)
4.1.6 析碳反應(yīng)
4.2 高爐內(nèi)的還原過程
4.2.1 還原反應(yīng)的概念
4.2.2 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原
4.2.3 高爐內(nèi)非鐵元素的還原
4.2.4 生鐵的生成與滲碳過程
4.3 高爐造渣和脫硫
4.3.1 高爐爐渣的來源與成分
4.3.2 爐渣堿度
4.3.3 成渣過程
4.3.4 生鐵去硫
4.4 高爐內(nèi)燃料燃燒過程
4.4.1 燃料燃燒
4.4.2 回旋區(qū)及燃燒帶
4.5 高爐內(nèi)爐料和煤氣的運(yùn)動
4.5.1 爐料運(yùn)動
4.5.2 煤氣運(yùn)動
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第5章 高爐爐體結(jié)構(gòu)及維護(hù)
5.1 高爐爐型
5.1.1 高爐爐型發(fā)展
5.1.2 高爐爐型表示方法
5.1.3 高爐爐型尺寸與高爐冶煉的關(guān)系
5.1.4 高爐料線及容積
5.1.5 高爐爐體結(jié)構(gòu)
5.2 高爐爐襯結(jié)構(gòu)
5.2.1 高爐爐襯破損原因
5.2.2 高爐對耐火材料的要求
5.2.3 高爐常用耐火材料
5.2.4 高爐爐襯結(jié)構(gòu)及耐火材料使用
5.3 高爐爐體冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)
5.3.1 高爐冷卻目的
5.3.2 冷卻介質(zhì)選擇及處理
5.3.3 高爐各部位冷卻設(shè)備
5.3.4 高爐冷卻水系統(tǒng)
5.4 爐體維護(hù)
5.4.1 爐體維護(hù)的重要性
5.4.2 高爐維護(hù)措施
5.4.3 高爐爐役后期的操作維護(hù)
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第6章 高爐冶煉基本操作制度
6.1 送風(fēng)制度
6.1.1 選擇適宜的鼓風(fēng)動能
6.1.2 選擇合理的理論燃燒溫度
6.1.3 送風(fēng)制度的調(diào)節(jié)
6.2 熱制度
6.2.1 熱制度的選擇
6.2.2 影響熱制度的主要因素
6.3 造渣制度
6.3.1 成渣過程對高爐冶煉的影響
6.3.2 高爐冶煉對爐渣性能的要求
6.4 裝料制度
6.4.1 裝入順序和裝入方法
6.4.2 影響爐料分布的因素
6.4.3 裝料制度的調(diào)節(jié)
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第7章 高爐原料系統(tǒng)
7.1 原料供應(yīng)
7.1.1 原料的貯存與混勻
7.1.2 貯礦槽
7.1.3 槽下供料
7.1.4 料車坑
7.2 上料系統(tǒng)
7.2.1 斜橋料車式上料機(jī)
7.2.2 皮帶機(jī)上料系統(tǒng)
7.3 裝料設(shè)備
7.3.1 鐘式爐頂裝料設(shè)備
7.3.2 鐘閥式爐頂
7.3.3 無料鐘爐項
7.3.4 均壓控制裝置
7.3.5 探料裝置
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第8章 高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)
8.1 熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)及其主要設(shè)備
8.1.1 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐
8.1.2 改進(jìn)型熱風(fēng)爐
8.1.3 外燃式熱風(fēng)爐
8.1.4 頂燃式熱風(fēng)爐
8.1.5 球式熱風(fēng)爐
8.2 熱風(fēng)爐用耐火材料
8.2.1 熱風(fēng)爐砌體破損機(jī)理
8.2.2 熱風(fēng)爐用耐火材料的主要特性
8.3 熱風(fēng)爐的燃料及燃燒計算
8.3.1 熱風(fēng)爐燃料
8.3.2 燃燒計算
8.4 熱風(fēng)爐的操作
8.4.1 熱風(fēng)爐的燃燒制度
8.4.2 熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度
8.4.3 熱風(fēng)爐換爐和休風(fēng)操作
8.5 提高風(fēng)溫的措施
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第9章 高爐爐前操作技術(shù)
9.1 爐前操作平臺
9.1.1 風(fēng)口平臺
9.1.2 出鐵場
9.2 出鐵設(shè)備與鐵溝
9.2.1 開口機(jī)
9.2.2 泥炮
9.2.3 爐前吊車
9.2.4 鐵溝與下渣溝
9.2.5 鐵水處理設(shè)備
9.3 高爐爐前操作指標(biāo)
9.3.1 出鐵次數(shù)的確定
9.3.2 爐前操作指標(biāo)
9.4 出鐵操作
9.4.1 出鐵口的構(gòu)造和維護(hù)
9.4.2 出鐵操作
9.4.3 打開出鐵口的方法
9.4.4 出鐵事故及處理
9.5 撇渣器的操作
9.5.1 撇渣器的構(gòu)造
9.5.2 撇渣器的操作及注意事項
9.5.3 撇渣器的事故與處理
9.6 放渣操作
9.6.1 放渣操作
9.6.2 渣口事故及處理
9.6.3 更換渣口的操作
9.7 送風(fēng)管路及風(fēng)口
9.7.1 送風(fēng)管路
9.7.2 更換風(fēng)口操作
9.8 爐前用耐火材料
9.8.1 對爐前常用耐火泥料的要求
9.8.2 炮泥
9.8.3 鐵溝料
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第10章 高爐爐況判斷及調(diào)節(jié)
10.1 高爐爐況判斷
10.1.1 高爐爐況的直接觀察
10.1.2 高爐爐況的間接判斷
10.1.3 爐況綜合判斷
10.2 高爐冶煉過程失常與處理
10.2.1 正常爐況與失常爐況
10.2.2 爐況失常的危害與處理
10.3 高爐事故處理
10.3.1 爐體跑火、跑渣
10.3.2 爐缸燒穿
10.3.3 風(fēng)口灌渣
10.4 高爐開爐、停爐、封爐操作
10.4.1 開爐
10.4.2 高爐停爐
10.4.3 封爐
10.4.4 高爐休風(fēng)和送風(fēng)
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第11章 高爐噴吹操作技術(shù)
11.1 固體燃料噴吹
11.1.1 煤的化學(xué)組成及理化性質(zhì)
11.1.2 原煤及氣體的供應(yīng)系統(tǒng)
11.1.3 煤粉的制備系統(tǒng)
11.1.4 煤粉噴吹系統(tǒng)
11.1.5 噴煤計量控制與安全
11.2 液體燃料噴吹
11.2.1 重油的性質(zhì)
11.2.2 噴吹工藝流程及設(shè)備
11.2.3 重油的燃燒及其強(qiáng)化
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第12章 高爐強(qiáng)化冶煉
12.1 高壓操作
12.1.1 高壓操作冶煉特征
12.1.2 高壓效果
12.1.3 高壓操作注意事項
12.2 高風(fēng)溫
12.2.1 提高風(fēng)溫對冶煉的影響
12.2.2 提高風(fēng)溫的效果
12.2.3 提高風(fēng)溫的途徑
12.3 富氧鼓風(fēng)
12.3.1 高爐富氧鼓風(fēng)冶煉特點(diǎn)
12.3.2 富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響
12.3.3 富氧鼓風(fēng)冶煉操作
12.4 噴吹燃料
12.4.1 高爐噴煤冶煉特征
12.4.2 噴吹燃料的效果
12.4.3 噴吹燃料對高爐冶煉的影響
12.5 富氧噴煤
12.5.1 富氧噴煤特點(diǎn)
12.5.2 富氧噴煤冶煉特點(diǎn)
12.6 加濕與脫濕鼓風(fēng)
12.6.1 加濕鼓風(fēng)
12.6.2 脫濕鼓風(fēng)
12.7 精料
12.8 冶煉低硅生鐵
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第13章 高爐煉鐵綜合計算
13.1 原始資料
13.2 高爐配料計算
13.3 物料平衡計算
13.4 熱量平衡計算
13.4.1 熱量收入q收
13.4.2 熱量支出q支
13.5 焦比及某些有關(guān)指標(biāo)的計算
13.5.1 直接還原度的計算
13.5.2 一氧化碳和氫利用率的計算
13.5.3 焦比的計算
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第14章 煉鐵環(huán)境保護(hù)
14.1 煉鐵生產(chǎn)過程中的污染源
14.1.1 煉鐵生產(chǎn)過程中的廢氣來源
14.1.2 煉鐵廢水來源
14.1.3 高爐爐渣
14.2 煙塵治理
14.2.1 高爐煤氣除塵
14.2.2 高爐出鐵場除塵
14.2.3 其他含粉塵廢氣處理
14.3 廢水治理
14.3.1 煉鐵廢水水循環(huán)系統(tǒng)
14.3.2 高爐煤氣洗滌廢水處理技術(shù)
14.3.3 高爐煤氣洗滌水處理常見工藝
14.4 爐渣處理
14.4.1 高爐爐渣處理方法概述
14.4.2 幾種高爐爐渣處理工藝
14.4.3 高爐渣利用
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