清洗劑、除銹劑與防銹劑

第1章 緒言
1.1 腐蝕與防護1
1.2 溶液腐蝕及其緩蝕理論4
1.3 大氣腐蝕及其緩蝕原理6
1.3.1 大氣腐蝕6
1.3.2 大氣腐蝕過程中的緩蝕原理10
1.4 清洗、除銹、防銹與緩蝕13
參考文獻14
第2章 緩蝕劑
2.1 概述17
2.1.1 緩蝕劑的定義、特點和作用17
2.1.2 緩蝕劑的緩蝕作用機理21
2.1.3 緩蝕劑的選用原則22
2.2 酸性介質(zhì)緩蝕劑32
2.2.1 酸性介質(zhì)緩蝕劑的特征及使用33
2.2.2 酸性介質(zhì)緩蝕劑的選定原則35
2.2.3 實際使用的酸性介質(zhì)緩蝕劑36
2.2.4 酸性介質(zhì)緩蝕劑的發(fā)展49
2.3 中性介質(zhì)緩蝕劑51
2.3.1 需要緩蝕劑的中性介質(zhì)51
2.3.2 實際使用的中性介質(zhì)緩蝕劑52
2.4 堿性介質(zhì)緩蝕劑54
2.5 大氣腐蝕緩蝕劑57
2.5.1 油溶性緩蝕劑58
2.5.2 水溶性緩蝕劑62
2.5.3 氣相緩蝕劑63
參考文獻64
第3章 清洗劑
3.1 概述67
3.1.1 表面清洗的使用范圍68
3.1.2 清洗目的與意義69
3.2 制造過程中的表面清潔70
3.2.1 表面預(yù)處理的目的與作用70
3.2.2 表面預(yù)處理的發(fā)展71
3.2.3 表面預(yù)處理的分類73
3.2.4 表面預(yù)處理方法的選用75
3.3 使用過程中的表面清潔76
3.3.1 需要清除的污垢類型76
3.3.2 工業(yè)污垢的清洗方法78
3.3.3 工業(yè)清洗劑的技術(shù)條件79
3.3.4 被清洗的材料79
3.4 表面清洗與清洗劑的分類83
3.5 表面清潔度84
3.5.1 表面清潔方法84
3.5.2 表面清潔度檢測方法85
3.6 表面清洗87
3.6.1 堿液清洗87
3.6.2 酸性清洗89
3.6.3 酸洗緩蝕劑91
3.6.4 電化學清洗93
3.6.5 有機溶劑清洗94
3.6.6 水基清洗劑清洗95
參考文獻98
第4章 除銹劑
4.1 概述99
4.1.1 不同金屬銹蝕的特征99
4.1.2 不同金屬銹蝕的鑒別101
4.2 不同金屬腐蝕產(chǎn)物的去除105
4.2.1 機械方法除銹105
4.2.2 化學或電化學方法除銹110
參考文獻125
第5章 防銹劑
5.1 概述127
5.2 水基防銹劑132
5.2.1 防銹水劑的特性132
5.2.2 防銹水劑的配制和使用132
5.3 防銹油與置換型防銹油135
5.3.1 防銹油的選擇135
5.3.2 防銹油的使用方法137
5.3.3 使用防銹油應(yīng)注意的事項138
5.3.4 置換型防銹油的配方、性能、用途138
5.4 溶劑稀釋型防銹油140
5.4.1 硬膜油144
5.4.2 軟膜油148
5.5 乳化型防銹油150
5.5.1 防銹潤滑切削油150
5.5.2 防銹切削液154
5.6 防銹潤滑油脂156
5.7 防銹脂158
5.8 氣相防銹劑160
5.8.1 氣相防銹劑的特點160
5.8.2 氣相防銹紙161
5.8.3 氣相防銹薄膜和氣相防銹油170
參考文獻173
第6章 防銹包裝
6.1 概述175
6.2 防銹包裝的一般技術(shù)要求180
6.3 防銹包裝方法實施要點181
6.3.1 清洗181
6.3.2 干燥182
6.3.3 防銹182
6.4 封存包裝材料183
6.4.1 包裝紙、膜183
6.4.2 包裝容器185
6.4.3 襯墊材料186
6.4.4 黏膠材料187
6.4.5 干燥劑188
6.4.6 常用干燥劑——硅膠的用量計算189
6.5 對包裝環(huán)境的要求193
6.6 國內(nèi)相關(guān)的內(nèi)包裝材料標準194
參考文獻197
附錄
附錄一 防銹領(lǐng)域名詞術(shù)語（GB11327-89）199
附錄二 防銹油品的主要試驗方法207
附錄三 相關(guān)標準與雜志217