Master CAM X2數(shù)控加工教程

出版說明
前言
本書導(dǎo)讀
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ) 1
1.1 數(shù)控加工概論 1
1.2 數(shù)控編程簡述 1
1.3 數(shù)控機床 3
1.3.1 數(shù)控機床的組成 3
1.3.2 數(shù)控機床的特點 4
1.3.3 數(shù)控機床的分類 5
1.3.4 數(shù)控機床的坐標(biāo)系 7
1.4 數(shù)控加工程序 8
1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu) 8
1.4.2 數(shù)控指令 9
1.5 數(shù)控工藝概述 13
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點 13
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 14
1.6 數(shù)控工序的安排 16
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定 17
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 18
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇 18
1.7.3 銑削刀具 20
1.7.4 切削用量的確定 23
1.8 高度與安全高度 25
1.9 走刀路線的選擇 26
1.10 對刀點與換刀點的選擇 29
1.11 數(shù)控加工的補償 29
1.11.1 刀具半徑補償 30
1.11.2 刀具長度補償 30
1.11.3 夾具偏置補償 31
1.12 輪廓控制 31
1.13 順銑與逆銑 32
1.14 切削液 33
1.14.1 切削液的作用 33
1.14.2 切削液的種類 34
1.14.3 切削液的開關(guān) 34
1.15 加工精度 35
第2章 MasterCAM的安裝及工作界面 37
2.1 MasterCAM簡介 37
2.2 MasterCAM安裝的硬件要求 39
2.3 MasterCAM安裝的操作系統(tǒng)要求 40
2.4 MasterCAM的安裝 40
2.5 啟動MasterCAM X2軟件 44
2.6 MasterCAM X2工作界面 45
第3章 MasterCAM X2數(shù)控加工入門 47
3.1 MasterCAM X2數(shù)控加工流程 47
3.2 MasterCAM X2加工模塊的進入 48
3.3 設(shè)置工件 49
3.4 選擇加工方法 53
3.5 選擇刀具 55
3.6 設(shè)置加工參數(shù) 59
3.7 加工仿真 61
3.8 利用后處理生成NC程序 64
第4章 MasterCAM X2銑削2D加工 66
4.1 概述 66
4.2 外形銑加工 66
4.3 挖槽加工 83
4.3.1 實例1 83
4.3.2 實例2 94
4.4 面銑加工 100
4.5 雕刻加工 107
4.6 鉆孔加工 114
4.7 綜合實例 119
第5章 MasterCAM X2曲面粗加工 137
5.1 概述 137
5.2 粗加工平行銑削加工 137
5.3 粗加工放射狀加工 147
5.4 粗加工投影加工 152
5.5 粗加工流線加工 156
5.6 粗加工挖槽加工 161
5.7 粗加工等高外形加工 165
5.8 粗加工殘料加工 171
5.9 粗加工鉆削式加工 176
第6章 MasterCAM X2曲面精加工 180
6.1 概述 180
6.2 精加工平行銑削加工 180
6.3 精加工平行陡斜面加工 184
6.4 精加工放射狀加工 188
6.5 精加工投影加工 192
6.6 精加工流線加工 196
6.7 精加工等高外形加工 199
6.8 精加工殘料加工 203
6.9 精加工淺平面加工 207
6.10 精加工環(huán)繞等距加工 211
6.11 精加工交線清角加工 215
6.12 精加工熔接加工 218
第7章 多軸銑削加工 223
7.1 概述 223
7.2 曲線五軸加工 223
7.3 曲面五軸加工 230
7.4 鉆孔五軸加工 236
7.5 流線五軸加工 239
7.6 多曲面五軸加工 243
7.7 旋轉(zhuǎn)四軸加工 245
第8章 MasterCAM X2車削加工 249
8.1 概述 249
8.2 粗車加工 249
8.3 精車加工 261
8.4 徑向車削 265
8.5 車螺紋刀具路徑 279
8.5.1 外螺紋車削 279
8.5.2 內(nèi)螺紋車削 285
8.6 車削截斷 289
8.7 車端面 292
8.8 車削鉆孔 297
8.9 車內(nèi)徑 300
8.10 內(nèi)槽車削 303
8.11 簡式車削 306
8.11.1 簡式粗車 306
8.11.2 簡式精車 309
8.11.3 簡式徑向車削 311
8.12 外形重復(fù)車削 314
第9章 線切割加工 319
9.1 概述 319
9.2 外形切割路徑 320
9.3 四軸切割路徑 332
第10章 綜合實例 336
10.1 綜合實例1 336
10.2 綜合實例2 354