MasterCAM X2數(shù)控編程技術(shù)教程

第1章 Mastercam X2基礎(chǔ)入門
1.1 Mastercam X2簡介
1.1.1 Mastcrcam的產(chǎn)生、特點(diǎn)和應(yīng)用情況
1.1.2 Masteream X2的功能模塊
1.2 Mastercam X2的安裝、漢化和啟動
1.2.1 Mastercam X2的系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境及安裝要點(diǎn)
1.2.2 Masteream X2的漢化
1.2.3 啟動Mastercam X2
1.3 Mastercam X2的界面與菜單功能概覽
1.3.1 工作界面
1.3.2 菜單功能概覽
1.4 Mastercam X2的工作流程
1.5 入門實(shí)例
1.5.1 零件分析與工藝規(guī)劃
1.5.2 創(chuàng)建零件圖形
1.5.3 數(shù)控加工編程
1.6 Mastercam X2的系統(tǒng)配置與環(huán)境配置
1.6.1 系統(tǒng)配置
1.6.2 圖素屬性
1.6.3 柵格設(shè)置
1.6.4 坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)置
1.7 文件管理
1.8 本章小結(jié)
1.9 練習(xí)
第2章 Mastercam X2圖形繪制快速突破
2.1 二維圖形的繪制
2.1.1 點(diǎn)
2.1.2 直線
2.1.3 圓弧
2.1.4 矩形
2.1.5 橢圓
2.1.6 正多邊形
2.1.7 圖形文字
2.1.8 樣條曲線
2.1.9 盤旋線
2.1.10 螺旋線
2.1.11 倒角
2.1.12 倒圓角
2.2 二維圖形的尺寸標(biāo)注
2.2.1 尺寸標(biāo)注設(shè)置
2.2.2 標(biāo)注尺寸
2.2.3 尺寸標(biāo)注實(shí)例
2.3 二維圖形的編輯
2.3.1 刪除圖素
2.3.2 編輯圖素
2.3.3 轉(zhuǎn)換圖素
2.4 二維繪圖綜合實(shí)例
2.5 三維曲面造型
2.5.1 創(chuàng)建基本曲面
2.5.2 曲線創(chuàng)建曲面
2.5.3 編輯曲面
2.6 三維實(shí)體造型
2.6.1 實(shí)體創(chuàng)建
2.6.2 實(shí)體編輯
2.7 三維造型綜合實(shí)例
2.7.1 三維造型基礎(chǔ)實(shí)例：輪盤實(shí)體設(shè)計(jì)
2.7.2 三維造型進(jìn)階實(shí)例：萬向節(jié)設(shè)計(jì)
2.8 本章小結(jié)
2.9 練習(xí)
2.9.1 思考題
2.9.2 操作題
第3章 MastercamX2數(shù)控加工基礎(chǔ)
3.1 MastercamX2數(shù)控加工自動編程的一般流程
3.2 選擇加工設(shè)備及設(shè)定安全區(qū)域
3.3 設(shè)置刀具
3.3.1 刀具管理器
3.3.2 定義刀具
3.4 工件設(shè)置
3.4.1 設(shè)置工件形狀、尺寸及原點(diǎn)
3.4.2 設(shè)置工件材料
3.5 加工操作管理與后處理
3.5.1 操作管理器
3.5.2 刀具路徑模擬
3.5.3 加工過程仿真
3.5.4 后置處理
3.6 編輯刀具路徑
3.6.1 修剪路徑
3.6.2 轉(zhuǎn)換路徑
3.7 生成加工報(bào)表
3.8 本章小結(jié)
3.9 練習(xí)
3.9.1 思考題
3.9.2 操作題
第4章 二維加工系統(tǒng)
4.1 外形輪廓銑削加工
4.1.1 外形銑削環(huán)境
4.1.2 設(shè)置外形銑削參數(shù)
4.1.3 校核外形銑削加工刀具路徑與后處理
4.1.4 外形銑削加工實(shí)例
4.2 挖槽加工
4.2.1 設(shè)置挖槽參數(shù)
4.2.2 設(shè)置粗切／精修參數(shù)
4.2.3 挖槽加工實(shí)例
4.3 鉆孔加工
4.3.1 點(diǎn)的選擇
4.3.2 鉆孔參數(shù)
4.3.3 鉆孔加工實(shí)例
4.4 面銑削加工
4.4.1 面銑削參數(shù)
4.4.2 面銑削加工實(shí)例
4.5 雕刻加工
4.5.1 雕刻參數(shù)
4.5.2 粗／精加工參數(shù)
4.6 二維加工綜合實(shí)例
4.7 本章小結(jié)
4.8 練習(xí)
4.8.1 思考題
4.8.2 操作題
第5章 三維曲面加工系統(tǒng)
5.1 三維曲面概述
5.2 曲面粗加工
5.3 曲面精加工
5.4 平行銑削粗／精加工
5.4.1 平行銑削粗加工
5.4.2 平行銑削精加工
5.4.3 平行銑削粗，精加工實(shí)例
5.5 放射狀粗／精加工
5.5.1 放射狀粗加工
5.5.2 放射狀精加工
5.5.3 放射狀粗／精加工實(shí)例
5.6 曲面投影粗／精加工
5.6.1 投影粗加工
5.6.2 投影精加工
5.6.3 投影狀粗／精加工實(shí)例
5.7 曲面流線粗／精加工
5.7.1 曲面流線粗加工
5.7.2 曲面流線精加工
5.7 3曲面流線狀粗／精加工實(shí)例
5.8 等高外形粗／精加工
5.8.1 等高外形粗加工
5.8.2 等高外形精加工
5.8.3等高外形粗／精加工實(shí)例
5.9 挖槽粗加工
5.10 鉆削粗加工
5.10.1 鉆削粗加工
5.10.2 挖槽粗加工，鉆削粗加工實(shí)例
5.11 殘料粗／精加工
5.11.1 殘料粗加工
5.11.2 殘料清角精加工
5.12 環(huán)繞等距精加工
5.12.1 環(huán)繞等距精加工
5.12.2 殘料粗加工／環(huán)繞等距精加工實(shí)例
5.13 曲面精加工專用方式
5.13.1 陡斜面精加工
5.13.2 淺平面精加工
5.13.3 交線清角精加工
5.13.4 混合精加工
5.14 三維曲面綜合加工實(shí)例：法蘭板加工
5.14.1 工件簡介
5.14.2 加工工藝及參數(shù)
5.14.3 法蘭板加工前處理
5.14.4 以曲面粗加工一等高外形加工方式完成整體粗加工
5.14.5 以曲面精加工一等高外形加工方式完成整體精加工
5.14.6 以曲面粗加工-平行銑削加工方式完成上表面粗加工
5.14.7 以曲面精加工一平行銑削加工方式完成上表面精加工
5.14.8 以曲面粗加工－投影加工方式完成上表面文字粗加工
5.14.9 以曲面精加工－投影加工方式完成上表面文字精加工
5.14.10 仿真模擬與后處理
5.14.11 本例小結(jié)
5.15 本章小結(jié)
5.16 練習(xí)
5.16.1 思考題
5.16.2 操作題
第6章 多軸加工系統(tǒng)
6.1 概述
6.2 曲線五軸加工
6.2.1 參數(shù)設(shè)置
6.2.2 加工實(shí)例
6.3 鉆孔五軸加工
6.3.1 參數(shù)設(shè)置
6.3.2 加工實(shí)例
6.4 沿邊五軸加工
6.4.1 參數(shù)設(shè)置
6.4.2 加工實(shí)例
6.5 曲面五軸加工
6.5.1 參數(shù)設(shè)置
6.5.2 加工實(shí)例
6.6 流線五軸加工
6.6.1 參數(shù)設(shè)置
6.6.2 加工實(shí)例v
6.7 旋轉(zhuǎn)四軸加工
6.7.1 參數(shù)設(shè)置
6.7.2 加工實(shí)例
6.8 薄片五軸加工
6.9 本章小結(jié)
6.10 練習(xí)
6.10.1 思考題
6.10.2 操作題
第7章 車床加工系統(tǒng)
7.1 車床加工基礎(chǔ)
7.1.1 坐標(biāo)系
7.1.2 工件設(shè)置
7.1.3 刀具管理器
7.2 粗車方法
7.2.1 參數(shù)設(shè)置
7.2.2 外圓粗車加工實(shí)例
7.3 精車方法
7.3.1 參數(shù)設(shè)置
7.3.2 外圓精車加工實(shí)例
7.4 端面車削方法
7.4.1 參數(shù)設(shè)置
7.4.2 端面加工實(shí)例
7.5 切槽方法
7.5.1 設(shè)置加工模型
7.5.2 設(shè)置徑向車削外形參數(shù)
7.5.3 設(shè)置粗車參數(shù)
7.5.4 設(shè)置精車參數(shù)
7.5.5 加工實(shí)例
7.6 車削螺紋方法
7.6.1 設(shè)置螺紋外形參數(shù)
7.6.2 設(shè)置螺紋切削參數(shù)
7.6.3 加工實(shí)例
7.7 鉆孔加工
7.7.1 參數(shù)設(shè)置
7.7.2 加工實(shí)例
7.8 截?cái)嘬囅?br />7.9 快捷車削加工
7.9.1 快捷粗車加工
7.9.2 快捷精車加工
7.9.3 快捷切槽加工
7.10 本章小結(jié)
7.11 練習(xí)
7.11.1 思考題
7.11.2 操作題
第8章 刀具路徑編輯
8.1 修剪刀具路徑
8.2 變換刀具路徑
8.2.1 平移刀具路徑
8.2.2 旋轉(zhuǎn)刀具路徑
8.2.3 鏡像刀具路徑
8.3 引入刀具路徑
8.4 刀具路徑編輯加工實(shí)例
8.5 本章小結(jié)
8.6 練習(xí)
第9章 二維加工系統(tǒng)
9.1 三維曲面綜合加工實(shí)例：臥式臺燈罩凸模加工
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