UG NX 6.0中文版數(shù)控銑削

前言
第1章 UG NX 6.0編程基礎
1.1 UG NX 6.0 CAM模塊用戶界面
1.1.1 啟動UG NX 6.0并進入CAM模塊
1.1.2 UG NX 6.0 CAM模塊的用戶界面
1.2 操作導航器及操作管理
1.2.1 操作導航器
1.2.2 操作管理
1.3 UG NX 6.0的編程步驟
1.4 操作的創(chuàng)建
1.5 組的創(chuàng)建
1.5.1 程序的創(chuàng)建
1.5.2 刀具的創(chuàng)建
1.5.3 幾何體的創(chuàng)建
1.5.4 加工方法的創(chuàng)建
1.6 CAM對象變換
1.7 機床控制
1.7.1 運動輸出
1.7.2 后處理命令
1.8 后置處理
1.8.1 輸出刀具位置源文件
1.8.2 Post Builder
1.8.3 后處理
1.8.4 車間文檔
1.9 UG NX 6.0文件轉(zhuǎn)換
1.9.1 文件輸入
1.9.2 文件輸出
習題
第2章 平面銑
2.1 平面銑概述
2.1.1 平面銑簡介
2.1.2 平面銑操作的子類型
2.2 平面銑
2.2.1 平面銑操作的創(chuàng)建步驟
2.2.2 幾何體
2.2.3 切削模式
2.2.4 切削層
2.2.5 切削參數(shù)
2.2.6 非切削移動
2.2.7 進給和速度
2.2.8 步距
2.3 其他平面銑
2.3.1 面銑削
2.3.2 平面輪廓銑
2.3.3 平面文本銑
2.4 平面銑綜合實例
2.4.1 零件工藝分析
2.4.2 公共項目設置
2.4.3 平面銑粗加工
2.4.4 側(cè)面精加工
習題
第3章 鉆孔
3.1 鉆孔操作創(chuàng)建
3.1.1 鉆孔操作的創(chuàng)建步驟
3.1.2 鉆孔的子類型
3.1.3 鉆孔循環(huán)類型所對應的標準指令
3.2 循環(huán)參數(shù)
3.3 鉆孔幾何體
3.3.1 指定孔
3.3.2 指定部件表面
3.3.3 指定底面
3.4 操作參數(shù)
3.5 平面銑與鉆孔加工綜合實例
3.5.1 零件工藝分析
3.5.2 公共項目設置
3.5.3 面銑削粗精加工
3.5.4 平面銑粗加工
3.5.5 側(cè)面精加工
3.5.6 鉆φ12mm的孔
3.5.7 鉆φ20mm的孔
習題
第4章 UG NX 6.0型腔銑
4.1 型腔銑概述
4.1.1 型腔銑簡介
4.1.2 型腔銑的子類型
4.2 型腔銑
4.2.1 型腔銑操作的創(chuàng)建步驟
4.2.2 幾何體
4.2.3 切削模式
4.2.4 步距與深度
4.2.5 切削層
4.2.6 切削參數(shù)
4.2.7 非切削移動
4.2.8 進給和速度
4.3 其他型腔銑
4.3.1 插銑
4.3.2 深度加工輪廓
4.3.3 輪廓粗加工
4.3.4 深度加工拐角
4.3.5 剩余銑
4.4 型腔銑綜合實例一
4.4.1 零件工藝分析
4.4.2 公共項目設置
4.4.3 粗加工
4.4.4 側(cè)面精加工
4.4.5 底面精加工
4.5 型腔銑綜合實例二
4.5.1 零件工藝分析
4.5.2 公共項目設置
4.5.3 粗加工
4.5.4 側(cè)面精加工
4.5.5 底面精加工
習題
第5章 固定軸曲面輪廓銑
5.1 固定軸曲面輪廓銑概述
5.1.1 固定軸曲面輪廓銑簡介
5.1.2 固定軸曲面輪廓銑的子類型
5.1.3 固定軸曲面輪廓銑操作的創(chuàng)建步驟
5.1.4 幾何體選擇
5.1.5 參數(shù)設置
5.2 邊界驅(qū)動曲面銑
5.2.1 邊界驅(qū)動曲面銑簡介與對話框
5.2.2 驅(qū)動幾何體
5.2.3 驅(qū)動設置
5.3 區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑
5.3.1 區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑介紹
5.3.2 區(qū)域銑削驅(qū)動方法對話框
5.3.3 區(qū)域銑削驅(qū)動參數(shù)設置
5.4 清根驅(qū)動曲面銑
5.4.1 清根驅(qū)動曲面銑簡介
5.4.2 清根驅(qū)動曲面銑類型及對話框
5.4.3 清根驅(qū)動方法參數(shù)設置
5.5 文本驅(qū)動曲面銑
5.5.1 文本驅(qū)動曲面銑簡介
5.5.2 文本驅(qū)動曲面銑對話框
5.5.3 文本驅(qū)動曲面銑的幾何體
5.5.4 文本驅(qū)動曲面銑參數(shù)設置
5.6 輪廓3D曲面銑
5.6.1 輪廓3D曲面銑簡介
5.6.2 輪廓3D曲面銑的對話框
5.6.3 輪廓3D曲面銑的幾何體
5.6.4 輪廓3D曲面銑參數(shù)設置
5.7 曲面銑綜合實例
5.7.1 零件工藝分析一
5.7.2 公共項目設置
5.7.3 粗加工
5.7.4 半精加工
5.7.5 精加工
5.7.6 清根
5.8 曲面銑綜合實例二
5.8.1 零件工藝分析
5.8.2 公共項目設置
5.8.3 粗加工
5.8.4 半精加工
5.8.5 精加工
5.8.6 雕刻文字
習題
第6章 多軸曲面銑削
6.1 多軸曲面銑削概述
6.1.1 多軸曲面銑削的應用和特點
6.1.2 創(chuàng)建多軸曲面銑削操作
6.1.3 多軸曲面銑削子類型
6.2 可變軸曲面輪廓銑
6.2.1 可變軸曲面輪廓銑簡介
6.2.2 可變軸曲面輪廓銑創(chuàng)建步驟
6.2.3 刀軸控制方法
6.2.4 邊界驅(qū)動可變軸曲面輪廓銑
6.2.5 曲面驅(qū)動可變軸曲面輪廓銑
6.3 順序銑
6.3.1 順序銑介紹
6.3.2 順序銑創(chuàng)建步驟
6.3.3 進刀運動
6.3.4 連續(xù)刀軌運動
6.3.5 退刀運動和點到點運動
6.3.6 順序銑的循環(huán)
6.4 可變軸曲面輪廓銑綜合實例
6.4.1 零件工藝分析
6.4.2 公共項目設置
6.4.3 粗加工
6.4.4 半精加工
6.4.5 精加工
6.4.6 清根
6.5 順序銑綜合實例
6.5.1 零件工藝分析
6.5.2 公共項目設置
6.5.3 粗加工
6.5.4 精加工
習題
第7章 數(shù)控銑削綜合應用實例
7.1 綜合實例一
7.1.1 零件工藝分析
7.1.2 公共項目設置
7.1.3 整體粗加工
7.1.4 整體半精加工
7.1.5 整體精加工
7.1.6 清根
7.2 綜合實例二
7.2.1 零件工藝分析
7.2.2 公共項目設置
7.2.3 整體粗加工
7.2.4 整體半精加工
7.2.5 整體精加工
7.2.6 清根
7.3 綜合實例三
7.3.1 零件工藝分析
7.3.2 公共項目設置
7.3.3 整體粗加工
7.3.4 整體半精加工
7.3.5 底部曲面和圓角面精加工
7.3.6 外側(cè)壁順序銑精加工
7.3.7 內(nèi)腔側(cè)壁順序銑精加工
7.4 綜合實例四
7.4.1 零件工藝分析
7.4.2 公共項目設置
7.4.3 整體粗加工
7.4.4 葉輪外輪廓精加工
7.4.5 葉片右側(cè)面粗、精加工
7.4.6 葉片左側(cè)面粗、精加工
7.4.7 底部曲面精加工
習題
參考文獻