鋼鐵冶金輔助材料：精煉渣、覆蓋劑、保護(hù)渣

第1章 爐渣脫硫理論1
1.1 國內(nèi)外脫硫現(xiàn)狀及發(fā)展概況1
1.2 硫?qū)﹁F和鋼的影響5
1.2.1 硫在鐵中的狀態(tài)5
1.2.2 鐵和鋼中的含硫夾雜物7
1.2.3 硫?qū)﹁F熔體物理性質(zhì)的影響7
1.2.4 硫?qū)︿撔阅艿挠绊?
1.3 常用的脫硫渣系11
1.3.1 CaOCaF2渣系11
1.3.2 CaOAl2O3渣系12
1.3.3 CaOAl2O3CaF2渣系12
1.4 爐渣結(jié)構(gòu)理論及相圖13
1.4.1 爐渣的化學(xué)成分及主要的二元渣系的相圖14
1.4.2 三元渣系相圖18
1.4.3 熔渣結(jié)構(gòu)理論22
1.4.4 熔渣的化學(xué)性質(zhì)24
1.4.5 熔渣的物理性質(zhì)26
1.5 煉鐵過程的脫硫28
1.5.1 爐內(nèi)脫硫28
1.5.2 爐外脫硫32
1.5.3 新一代鎂基復(fù)合脫硫劑進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫39
1.6 煉鋼過程的脫硫44
1.6.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的脫硫44
1.6.2 電爐煉鋼過程脫硫48
1.6.3 連續(xù)煉鋼過程脫硫53
1.6.4 渣洗脫硫55
第2章 預(yù)熔型精煉渣58
2.1 預(yù)熔精煉渣的生產(chǎn)58
2.1.1 液相及重結(jié)晶作用59
2.1.2 固相反應(yīng)59
2.1.3 再結(jié)晶和聚集再結(jié)晶作用60
2.1.4 爐料的分解與揮發(fā)61
2.1.5 精煉劑熔體的形成過程62
2.2 預(yù)熔精煉渣的組成與配方設(shè)計(jì)63
2.2.1 精煉渣的組成63
2.2.2 新型精煉渣系設(shè)計(jì)67
2.2.3 新型精煉渣配方研究實(shí)例68
2.3 合成渣與預(yù)熔精煉渣脫硫的應(yīng)用實(shí)例83
2.3.1 合成渣實(shí)例83
2.3.2 預(yù)熔精煉渣實(shí)例84
第3章 中間包覆蓋劑89
3.1 中間包覆蓋劑的發(fā)展和現(xiàn)狀89
3.2 中間包覆蓋劑的種類91
3.3 中間包覆蓋劑的作用91
3.3.1 絕熱保溫及防止鋼液面結(jié)殼91
3.3.2 隔絕空氣及防止鋼液二次氧化92
3.3.3 吸收鋼液面上的非金屬夾雜物92
3.4 中間包覆蓋劑的渣層結(jié)構(gòu)93
3.4.1 熔化溫度對(duì)各層厚度的影響93
3.4.2 覆蓋劑總厚度對(duì)其各層厚度的影響94
3.4.3 粉狀層熱導(dǎo)率對(duì)覆蓋劑各層厚度的影響95
3.5 覆蓋劑主要性能指標(biāo)95
3.6 覆蓋劑成分對(duì)性能的影響98
3.6.1 覆蓋劑化學(xué)組成對(duì)熔點(diǎn)的影響98
3.6.2 覆蓋劑化學(xué)組成對(duì)黏度的影響99
3.6.3 覆蓋劑各成分對(duì)界面性質(zhì)的影響100
3.7 碳質(zhì)材料在中間包覆蓋劑中的作用100
3.8 新型生產(chǎn)超低碳鋼覆蓋劑的研究實(shí)例103
3.8.1 中間包覆蓋劑用原料104
3.8.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)定原理105
3.8.3 熔化時(shí)間控制材料的選擇及確定106
3.8.4 膨脹石墨含量對(duì)覆蓋劑保溫性能和膨脹性能的影響107
3.8.5 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)109
3.8.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析110
3.8.7 配方優(yōu)選113
3.9 覆蓋劑試驗(yàn)應(yīng)用實(shí)例115
3.9.1 實(shí)驗(yàn)條件115
3.9.2 保溫性能和吸收夾雜性能116
3.9.3 中間包鋼水試樣化學(xué)成分的變化122
3.9.4 中間包鋼水試樣中的非金屬夾雜物形態(tài)分析123
3.9.5 鋼水增碳情況129
3.9.6 包壁結(jié)渣問題分析130
3.9.7 對(duì)環(huán)境的影響130
第4章 連鑄保護(hù)渣131
4.1 連鑄保護(hù)渣的冶金功能131
4.2 保護(hù)渣的基本特性134
4.2.1 渣層結(jié)構(gòu)134
4.2.2 熔化特性138
4.2.3 黏度140
4.2.4 結(jié)晶特性144
4.2.5 界面特性144
4.3 保護(hù)渣對(duì)連鑄坯質(zhì)量的影響146
4.4 保護(hù)渣的類型148
4.5 連鑄保護(hù)渣成分設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)150
4.5.1 連鑄保護(hù)渣的相圖基礎(chǔ)150
4.5.2 連鑄保護(hù)渣的離子結(jié)構(gòu)模型151
4.5.3 原料的選擇及組合152
4.6 連鑄保護(hù)渣和連鑄澆注條件之間的關(guān)系152
4.6.1 結(jié)晶器斷面形狀和尺寸153
4.6.2 鋼種153
4.6.3 拉速154
4.6.4 結(jié)晶器振動(dòng)條件154
4.7 20號(hào)鋼大方坯連鑄保護(hù)渣設(shè)計(jì)案例155
4.7.1 20號(hào)鋼大方坯連鑄對(duì)保護(hù)渣的要求155
4.7.2 20號(hào)鋼大方坯連鑄保護(hù)渣性能的設(shè)計(jì)156
4.7.3 20號(hào)鋼大方坯連鑄保護(hù)渣成分的設(shè)計(jì)157
4.7.4 應(yīng)用效果157
4.7.5 小結(jié)158
4.8 中碳鋼板坯連鑄保護(hù)渣159
4.8.1 中碳鋼的凝固特性及連鑄工藝特征159
4.8.2 化學(xué)組成對(duì)保護(hù)渣性能的影響160
4.8.3 中碳鋼板坯保護(hù)渣成分設(shè)計(jì)及其應(yīng)用實(shí)例164
4.8.4 小結(jié)164
4.9 高速連鑄和無氟、低鈉連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣165
4.9.1 高效連鑄165
4.9.2 高速連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣167
4.9.3 無氟連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣180
4.9.4 低鈉結(jié)晶器保護(hù)渣185
參考文獻(xiàn)189
附錄1 冶金輔助常用原料及特種原料性能參數(shù)
附錄2 鋼包覆蓋劑理化性能
附錄3 泡沫渣技術(shù)參數(shù)