UG NX 6中文版數(shù)控加工視頻精講

第1章　平面銑削　1
1.1　典型實例——方形凹模加工　2
1.1.1　打開模型創(chuàng)建毛坯　3
1.1.2　創(chuàng)建操作準備　4
1.1.3　創(chuàng)建操作　11
1.1.4　刀軌生成及其銑削仿真　12
1.2　知識重點　13
1.2.1　平面銑削的一般方法　13
1.2.2　銑削參數(shù)設置　16
1.2.3　設定平面銑削幾何體　35
1.2.4　設定安全平面　40
1.3　典型實例——帶島嶼凹模加工　41
1.3.1　打開模型創(chuàng)建毛坯　41
1.3.2　創(chuàng)建操作準備　42
1.3.3　創(chuàng)建操作　50
1.3.4　刀軌生成及其銑削仿真　51
1.4　擴展訓練——開放邊界帶島嶼型腔加工　52
1.4.1　打開模型創(chuàng)建毛坯　52
1.4.2　創(chuàng)建操作準備　54
1.4.3　創(chuàng)建操作　58
1.4.4　刀軌生成及其銑削仿真　61
第2章　型腔加工　63
2.1　典型實例——凹模型腔加工　64
2.1.1　進入加工環(huán)境　65
2.1.2　創(chuàng)建刀具　66
2.1.3　創(chuàng)建編輯幾何體　69
2.1.4　型腔銑粗加工　71
2.1.5　型腔銑精加工　75
2.1.6　后處理　79
2.2　知識重點　80
2.2.1　設定加工幾何體　80
2.2.2　創(chuàng)建加工操作　85
2.2.3　設置加工參數(shù)　90
2.3　擴展訓練——凸凹模型加工　107
2.3.1　進入加工環(huán)境　108
2.3.2　創(chuàng)建刀具　109
2.3.3　創(chuàng)建編輯幾何體　114
2.3.4　型腔銑粗加工　116
2.3.5　型腔銑半精加工　119
2.3.6　清根精加工　122
2.3.7　后處理　125
2.4　擴展訓練——多曲面凸模加工　126
2.4.1　進入加工環(huán)境　127
2.4.2　創(chuàng)建刀具　128
2.4.3　創(chuàng)建編輯幾何體　131
2.4.4　型腔銑粗加工　132
2.4.5　型腔銑半精加工　136
2.4.6　清根精加工　139
2.4.7　生成數(shù)控加工代碼　142
第3章　固定軸曲面輪廓銑　144
3.1　典型實例——帶凹面凸臺加工　145
3.1.1　打開模型創(chuàng)建毛坯　145
3.1.2　創(chuàng)建操作準備　146
3.1.3　創(chuàng)建操作及仿真　151
3.2　知識重點　158
3.2.1　建立固定軸曲面輪廓銑加工操作　158
3.2.2　加工參數(shù)設置　160
3.2.3　驅(qū)動方式　170
3.3　擴展訓練——簡單凸模加工　188
3.3.1　創(chuàng)建操作　188
3.3.2　刀軌生成及其銑削仿真　190
3.4　擴展訓練——旋鈕加工　191
3.4.1　創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作　192
3.4.2　復制固定軸輪廓銑操作　194
3.4.3　創(chuàng)建清角操作及仿真　196
第4章　點位加工　198
4.1　典型實例——法蘭蓋孔位加工　198
4.1.1　進入加工環(huán)境　199
4.1.2　創(chuàng)建刀具　200
4.1.3　創(chuàng)建幾何體　206
4.1.4　點鉆加工　212
4.1.5　鉆沉頭孔加工　215
4.1.6　5個小孔鉆加工　218
4.1.7　5個小孔鉸加工　221
4.1.8　锪孔加工　224
4.1.9　生成數(shù)控加工代碼　227
4.2　知識重點　228
4.2.1　建立點位加工操作　228
4.2.2　設定加工幾何體　229
4.2.3　設置加工參數(shù)　231
4.2.4　設定循環(huán)加工　232
4.3　擴展訓練——工作臺孔位加工　234
4.3.1　進入加工環(huán)境　235
4.3.2　創(chuàng)建刀具　236
4.3.3　創(chuàng)建幾何體　239
4.3.4　頂面點鉆加工　248
4.3.5　創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4點鉆加工　251
4.3.6　頂面鉆孔加工　254
4.3.7　創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4鉆孔加工　257
4.3.8　生成數(shù)控加工代碼　259
第5章　可變軸曲面輪廓加工　261
5.1　典型實例——拉手加工　262
5.1.1　創(chuàng)建操作　262
5.1.2　刀軌生成及其銑削仿真　266
5.2　知識重點　267
5.2.1　可變軸曲面輪廓銑概述　267
5.2.2　刀具軸控制　269
5.3　擴展訓練——簡單葉片加工　274
5.3.1　創(chuàng)建操作　275
5.3.2　刀軌生成及其銑削仿真　279
5.4　擴展訓練——凹槽加工　279
5.4.1　創(chuàng)建操作　280
5.4.2　刀軌生成及其銑削仿真　283
第6章　綜合提高——瓶體凸模加工　284
6.1　進入加工環(huán)境　286
6.2　創(chuàng)建刀具　287
6.3　創(chuàng)建幾何體　292
6.4　型腔銑粗加工　295
6.5　復制型腔銑加工并編輯　298
6.6　固定軸曲面輪廓銑對頂面進行半精加工　301
6.7　等高輪廓銑精加工四周輪廓側(cè)面　304
6.8　固定軸曲面輪廓銑對頂面進行精加工　308
6.9　平面銑對平面進行精加工　311
6.10　后處理　314
第7章　綜合提高——塑料外殼凸模加工　317
7.1　打開模型　318
7.2　創(chuàng)建操作準備　319
7.3　創(chuàng)建型腔銑及仿真　324
7.4　創(chuàng)建等高輪廓銑及仿真　326
7.5　創(chuàng)建固軸輪廓銑及仿真　327
7.6　創(chuàng)建平面銑及仿真　330
7.7　復制等高輪廓銑及仿真　333
7.8　復制固定軸輪廓銑及仿真　335
7.9　創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑及仿真　337
7.10　復制可變軸曲面輪廓銑及仿真　340
第8章　綜合提高——電吹風凹模加工　343
8.1　進入加工環(huán)境　345
8.2　創(chuàng)建刀具　346
8.3　創(chuàng)建幾何體　352
8.4　型腔銑粗加工　355
8.5　固定軸曲面輪廓銑對主要曲面進行半精加工　358
8.6　面銑精加工3個小臺面　362
8.7　固定軸曲面輪廓銑對曲面進行精加工　365
8.8　平面銑對頂面平面進行精加工　369
8.9　清根操作對整個加工模型進行清根精加工　372
8.10　后處理　375