鋼管漏磁高速檢測(cè)技術(shù)與系統(tǒng)

前言
第1章 無(wú)損檢測(cè)概述
1.1 無(wú)損檢測(cè)概念
1.2 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)的主要方法
1.2.1 射線檢測(cè)
1.2.2 超聲波檢測(cè)
1.2.3 渦流檢測(cè)
1.2.4 滲透檢測(cè)
1.2.5 磁粉檢測(cè)
1.3 無(wú)損檢測(cè)的新方法
1.4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展——無(wú)損評(píng)估
1.5 無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量理念
1.6 無(wú)損檢測(cè)可視化技術(shù)
1.7 我國(guó)無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)現(xiàn)狀和前景
第2章 磁的基本知識(shí)
2.1 磁現(xiàn)象與磁的基本參量
2.1.1 常見(jiàn)的磁現(xiàn)象
2.1.2 磁矩
2.1.3 磁性的起源
2.1.4 磁化強(qiáng)度、磁化率和磁感應(yīng)強(qiáng)度
2.2 磁性材料
2.2.1 磁介質(zhì)及其分類(lèi)
2.2.2 磁性材料
2.3 磁路和磁路定理
2.3.1 磁路的概念
2.3.2 磁路定律
2.3.3 恒定磁場(chǎng)的邊界條件
2.3.4 磁場(chǎng)屏蔽原理
2.4 電磁感應(yīng)
2.4.1 電生磁
2.4.2 磁生電
2.4.3 楞次定律
2.4.4 電磁感應(yīng)定律
2.5 渦流電場(chǎng)、渦電流
2.5.1 渦流電場(chǎng)
2.5.2 渦電流
第3章 漏磁法無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
3.1 漏磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述
3.2 漏磁無(wú)損檢測(cè)原理
3.2.1 鐵磁性材料缺陷內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度
3.2.2 裂紋參數(shù)變化對(duì)裂紋內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響
3.3 缺陷漏磁場(chǎng)與缺陷關(guān)系的分析方法——解析法
3.3.1 磁荷模型的建立
3.3.2 缺陷深度與漏磁場(chǎng)的關(guān)系
3.3.3 缺陷寬度與漏磁場(chǎng)的關(guān)系
第4章 鐵磁性管道二維漏磁檢測(cè)技術(shù)
4.1 鐵磁性管道二維漏磁檢測(cè)技術(shù)概況
4.1.1 鐵磁性管道質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的意義
4.1.2 鐵磁性管道質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)
4.1.3 漏磁檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備主要性能指標(biāo)比較
4.2 鐵磁性管道二維漏磁檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)
4.2.1 鐵磁性管道漏磁檢測(cè)方法
4.2.2 鐵磁性管道漏磁檢測(cè)方式
4.2.3 鐵磁性管道二維磁化技術(shù)
4.2.4 磁敏傳感器陣列
4.2.5 多路缺陷信號(hào)傳送技術(shù)
4.2.6 噪聲抑制技術(shù)
4.2.7 多路缺陷信號(hào)的數(shù)字化技術(shù)
4.2.8 可視化檢測(cè)技術(shù)
4.2.9 管道端頭缺陷的檢測(cè)技術(shù)
4.3 鐵磁性管道漏磁檢測(cè)技術(shù)的有限元分析
4.3.1 鐵磁性管道磁化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
4.3.2 一對(duì)磁極雙檢測(cè)探頭的有限元分析方法
4.3.3 一對(duì)磁極多檢測(cè)探頭的有限元分析方法
4.3.4 兩組磁極對(duì)多檢測(cè)探頭的有限元分析方法，
4.3.5 實(shí)際檢測(cè)情況
第5章 鋼管二維漏磁檢測(cè)技術(shù)與系統(tǒng)
5.1 鋼管二維漏磁檢測(cè)系統(tǒng)的組成
5.2 輸入、輸出傳送線
5.3 夾持定位傳送裝置
5.3.1 上、下張合的夾持定位傳送裝置
5.3.2 超大口徑鋼管單輪夾持定位傳送裝置
5.4 鋼管檢測(cè)系統(tǒng)升降平臺(tái)
5.5 鋼管磁化系統(tǒng)
5.5.1 鋼管軸向磁化方法與裝置
5.5.2 鋼管周向磁化方法與設(shè)備
5.6 鋼管橫向缺陷信號(hào)的采集
5.6.1 鋼管橫向缺陷信號(hào)的采集方法
5.6.2 鋼管橫向缺陷信號(hào)的采集方式
5.6.3 鋼管橫向漏磁缺陷信號(hào)采集
5.6.4 鋼管橫向缺陷信號(hào)的預(yù)處理
5.6.5 鋼管橫向探頭的吻合技術(shù)
5.7 鋼管縱向缺陷信號(hào)的采集與傳送
5.7.1 鋼管縱向漏磁缺陷信號(hào)采集傳感器
5.7.2 鋼管縱向漏磁檢測(cè)技術(shù)的特殊性
5.7.3 縱向漏磁缺陷信號(hào)的形成與預(yù)處理
5.7.4 縱向漏磁缺陷信號(hào)的傳送方法
5.7.5 鋼管縱向探頭的吻合技術(shù)
5.8 鋼管缺陷信號(hào)的主處理系統(tǒng)
5.8.1 鋼管缺陷信號(hào)的電平匹配
5.8.2 鋼管缺陷信號(hào)的數(shù)字化
5.8.3 鋼管可視化檢測(cè)軟件
5.8.4 鋼管缺陷信號(hào)的DSP系統(tǒng)
5.9 鋼管二維漏磁檢測(cè)系統(tǒng)軟件與操作
5.9.1 缺陷信號(hào)與缺陷參數(shù)的判別準(zhǔn)則
5.9.2 缺陷信號(hào)判別軟件流程
5.9.3 鋼管二維漏磁檢測(cè)系統(tǒng)軟件界面與設(shè)置方法
5.10 鋼管漏磁高速檢測(cè)系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)
5.11 鋼管的消磁技術(shù)原理
5.11.1 鋼管的剩磁
5.11.2 鋼管的交流消磁原理
5.11.3 鋼管的直流、交流復(fù)合消磁原理
第6章 鋼管二維漏磁檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能通用技術(shù)條件
6.1 概述
6.2 相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
6.2.1 鋼管漏磁檢測(cè)系統(tǒng)的組成
6.2.2 鋼管的缺陷和標(biāo)準(zhǔn)樣管
6.3 對(duì)檢測(cè)人員的要求
6.4 鋼管漏磁檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試條件
6.5 測(cè)試內(nèi)容及方法
第7章 鋼管端頭漏磁檢測(cè)技術(shù)
7.1 概述
7.2 鋼管端頭漏磁檢測(cè)方法
7.2.1 用ANSYS軟件建立二維靜態(tài)磁場(chǎng)檢測(cè)模型
7.2.2 引體思想
7.2.3 用ANSYS軟件建立加引體的端頭檢測(cè)模型
7.2.4 加引體端頭缺陷檢測(cè)模型分析
7.2.5 引體的磁導(dǎo)率對(duì)檢測(cè)效果的影響
7.2.6 距端頭不同位置處缺陷磁場(chǎng)模擬分析
7.3 鋼管端頭縱向缺陷漏磁檢測(cè)系統(tǒng)
7.3.1 鋼管端頭縱向檢測(cè)系統(tǒng)的組成
7.3.2 鋼管端頭橫向缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的組成
7.3.3 顯示圖形模塊
7.3.4 鋼管端頭檢測(cè)試樣的制作和檢測(cè)校驗(yàn)
第8章 鋼管材質(zhì)高速對(duì)比分選技術(shù)
8.1 概述
8.2 光譜儀工作原理
8.3 鋼管材質(zhì)高速對(duì)比分選技術(shù)
8.3.1 鋼管材質(zhì)高速對(duì)比分選技術(shù)原理
8.3.2 鋼管材質(zhì)高速對(duì)比分選儀的組成
8.3.3 鋼管材質(zhì)高速對(duì)比分選儀的主要技術(shù)指標(biāo)
第9章 鋼管漏磁檢測(cè)若干工藝
9.1 概述
9.2 鋼管漏磁高速檢測(cè)系統(tǒng)的布局、設(shè)置、安裝
9.2.1 鋼管漏磁高速檢測(cè)系統(tǒng)在鋼管生產(chǎn)線中的布局
9.2.2 鋼管漏磁高速檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置
9.2.3 鋼管漏磁高速檢測(cè)系統(tǒng)的安裝
9.3 漏磁檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)斜軋鋼管的檢測(cè)工藝
9.3.1 鋼管內(nèi)螺紋的檢測(cè)機(jī)理
9.3.2 鋼管內(nèi)螺紋的信號(hào)特點(diǎn)
9.3.3 鋼管內(nèi)螺紋的識(shí)別流程
9.3.4 鋼管內(nèi)螺紋對(duì)檢測(cè)影響的對(duì)策
9.3.5 斜軋鋼管的特定方向分布的缺陷檢測(cè)
9.4 漏磁檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)直焊縫、直拔鋼管的檢測(cè)工藝
9.4.1 直焊縫和直拔鋼管的檢測(cè)工藝
9.4.2 直焊縫和直拔鋼管的檢測(cè)特點(diǎn)
9.5 漏磁檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)鋼管折疊缺陷的檢測(cè)工藝
9.6 鋼管壁厚的檢測(cè)
9.6.1 便攜式手持超聲測(cè)厚儀
9.6.2 鋼管全長(zhǎng)全覆蓋超聲壁厚檢測(cè)系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)