鋼鐵材料手冊(cè)（上）

第1篇 概論
第1章 鋼鐵材料的地位和作用
1 在結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域20世紀(jì)是鋼鐵材料的世紀(jì)
2 鐵材料的優(yōu)勢(shì)
3 市場(chǎng)需求
4 21世紀(jì)鋼鐵仍是占主導(dǎo)地位的結(jié)構(gòu)材料
第2章 鋼鐵材料和冶金工藝的進(jìn)展
1 鋼鐵材料的發(fā)展由憑經(jīng)驗(yàn)到靠科學(xué)
2 冶金工藝從手工技藝到工程科學(xué)
3 鋼的強(qiáng)韌化
3.1 固溶強(qiáng)化
3.2 沉淀強(qiáng)化
3.3 形變強(qiáng)化
3.4 晶粒細(xì)化強(qiáng)化
3.5 韌化
4 高潔凈鋼與爐外精煉
4.1 爐外精煉迅速發(fā)展的背景
4.2 爐外精煉技術(shù)的主要功能
5 鋼質(zhì)的均勻性與連續(xù)鑄鋼
6 組織細(xì)化與控軋控冷
第3章 21世紀(jì)鋼鐵材料的發(fā)展展望
1 21世紀(jì)國外鋼鐵材料的發(fā)展展望
1.1 鋼鐵材料性能的超級(jí)化
1.2 鋼鐵均質(zhì)材料的復(fù)合化
1.3 鋼鐵結(jié)構(gòu)材料的功能化
1.4 鋼鐵材料的智能化
1.5 鋼鐵材料的環(huán)境協(xié)調(diào)化
1.6 鋼鐵材料的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)
1.7 鋼鐵材料“綠色”生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)和新裝備的逐步實(shí)用化
2 21世紀(jì)國內(nèi)鋼鐵材料的發(fā)展展望
2.1 我國鋼鐵材料的現(xiàn)狀與差距
2.2 到2020年我國鋼鐵材料的發(fā)展目標(biāo)
2.3 到2020年我國鋼鐵材料的發(fā)展方向
2.4 到2020年急待開發(fā)的先進(jìn)鋼鐵材料
第4章 鋼鐵材料的分類
1 鋼的分類
1.1 按化學(xué)成分分類
1.2 按主要質(zhì)量等級(jí)和主要性能及使用特性分類
1.3 按冶煉方法分類
1.4 按脫氧程度分類
1.5 按碳含量高低分類
1.6 按金相組織分類
2 鐵的分類
2.1 生鐵
2.2 直接還原鐵（DRI）
2.3 純鐵
2.4 鑄鐵
第5章 合金元素在鋼鐵材料中的作用
1 鋼中的合金元素
1.1 非合金鋼中的其他元素
1.2 合金鋼中的合金元素
2 合金元素對(duì)鐵碳平衡相圖的影響
2.1 鐵碳平衡相圖
2.2 鐵和其他合金元素的二元素平衡相圖的類型
2.3 合金元素對(duì)Fe-C平衡相圖的影響
3 合金元素在鋼中的分布和存在狀態(tài)
3.1 合金元素在不同金相組織中的溶解度
3.2 合金元素在鋼中的分布傾向
4 合金元素對(duì)鋼的組織及熱處理1的影響
4.1 合金元素對(duì)鋼的相變和組織的影響
4.2 合金元素對(duì)熱處理的影響
5 合金元素對(duì)鋼性能的影響
5.1 合金元素對(duì)鋼力學(xué)性能的影響
5.2 合金元素對(duì)鋼焊接性和切削性的影響
5.3 合金元素對(duì)鋼物理性能的影響
5.4 合金元素對(duì)鋼化學(xué)穩(wěn)定性的影響
第6章 鋼的固態(tài)相變與微觀組織
1 鋼的固態(tài)相變
2 鐵碳平衡圖
3 珠光體轉(zhuǎn)變
4 貝氏體轉(zhuǎn)變
4.1 上貝氏體
4.2 下貝氏體
4.3 無碳化物貝氏體：
4.4 粒狀貝氏體
5 馬氏體相變
第7章 鋼的基礎(chǔ)熱處理
1 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
2 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變
3 退火
3.1 重結(jié)晶退火
3.2 等溫退火
3.3 均勻化退火
3.4 球化退火
3.5 再結(jié)晶退火
3.6 去應(yīng)力退火
4 正火
5 淬火
5.1 淬火加熱溫度
5.2 理想的淬火冷卻曲線
5.3 冷卻方式
6 回火
6.1 回火的溫度
6.2 特殊碳化物和二次硬化
6.3 回火脆性
第8章 鋼鐵材料的主要性能
1 鋼鐵材料的力學(xué)性能
1.1 硬度
1.2 強(qiáng)度與塑性
1.3 疲勞強(qiáng)度
1.4 高溫力學(xué)性能
1.5 磨損與接觸疲勞
2 鋼鐵材料的工藝性能
2.1 鑄造性
2.2 鍛造性
2.3 焊接性
2.4 切削性
2.5 熱處理工藝性
3 鋼鐵材料的化學(xué)性能
3.1 耐腐蝕性
3.2 抗氧化性
4 鋼鐵材料的物理性能
4.1 熱學(xué)性能
4.2 電學(xué)性能
4.3 磁性
參考文獻(xiàn)
第2篇 鋼鐵牌號(hào)表示方法
第1章 我國鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)的表示方法
1 概述
2 生鐵
3 鐵合金
4 鑄鐵
5 鑄鋼
6 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
6.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼
6.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
7 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
8 易切削鋼和深沖壓用鋼
8.1 易切削鋼
8.2 深沖壓用鋼
9合金結(jié)構(gòu)鋼：
10 非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼
11 彈簧鋼和軸承鋼
11.1 彈簧鋼
11.2 軸承鋼
12 工具鋼
12.1 碳素工具鋼
12.2 合金工具鋼
12.3 高i速工具鋼
13不銹鋼和耐熱鋼
14 焊接用鋼
15 電工用硅鋼和電磁純鐵
15.1 電工用硅鋼
15.2 電磁純鐵
16 高溫合金和耐蝕合金
16.1 高溫合金
16.2 耐蝕合金
17 精密合金和高電阻電熱合金
17.1 精密合金
17.2 高電阻電熱合金
18 快淬金屬
19 硬質(zhì)合金：
20 粉末冶金材料
第2章 我國鋼鐵及合金牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)的表示方法
1 概述
2 合金結(jié)構(gòu)鋼
3 軸承鋼
4 鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金
5 電工用鋼和純鐵
6 鐵合金和生鐵
7 高溫合金和耐蝕合金
8 精密合金及其他特殊物理性能材料
9 低合金鋼
10 雜類材料
11 粉末及粉末材料
12 快淬金屬及合金
13 不銹、耐蝕和耐熱鋼
14 工具鋼
15 非合金鋼
16 焊接用鋼和合金
第3章 我國鋼材規(guī)格的標(biāo)記方法與鋼材理論重量計(jì)算
1 概述
2 型鋼
2.1 型鋼的品種與規(guī)格
2.2 型鋼規(guī)格的標(biāo)記方法
2.3 型鋼的理論重量計(jì)算
3 鋼板和鋼帶
3.1 鋼板和鋼帶的品種與規(guī)格
3.2 鋼板和鋼帶規(guī)格的表示方法
3.3 鋼板和鋼帶的理論重量計(jì)算
4 鋼管
4.1 鋼管的品種與規(guī)格
4.2 鋼管規(guī)格的標(biāo)記方法
4.3 鋼管的理論重量計(jì)算
5 線材和鋼絲
5.1 線材的品種與規(guī)格
5.2 鋼絲的品種與規(guī)格
5.3 線材和鋼絲規(guī)格的標(biāo)記方法
5.4 線材和鋼絲的理論重量計(jì)算
6 鋼材狀態(tài)標(biāo)記和涂色標(biāo)記
6.1 鋼材狀態(tài)標(biāo)記
6.2 鋼材涂色標(biāo)記
第3篇 鐵
第1章 概述
第2章 純鐵
1 純鐵的組織轉(zhuǎn)變
2 純鐵的磁性變化
3 純鐵的性質(zhì)
4 純鐵的種類及應(yīng)用
4.1 按生產(chǎn)方法分類
4.2 按用途分類
第3章 生鐵辭
1 生鐵的冶煉塒疊
1.1 高爐冶煉生鐵
1.2 非高爐煉鐵
2 生鐵的種類
2.1 按化學(xué)成分分類
2.2 按用途分類
參考文獻(xiàn)
第4篇 鑄鐵與鑄鋼
第1章 鑄鐵
1 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵牌號(hào)
1.2 灰鑄鐵技術(shù)要求
1.3 灰鑄鐵適用范圍
1.4 灰鑄鐵選用技術(shù)
2 球墨鑄鐵
2.1 球墨鑄鐵牌號(hào)
2.2 球墨鑄鐵技術(shù)要求
2.3 球墨鑄鐵適用范圍
2.4 球墨鑄鐵選用技術(shù)
3 蠕墨鑄鐵
3.1 蠕墨鑄鐵牌號(hào)
3.2 蠕墨鑄鐵技術(shù)要求
3.3 蠕墨鑄鐵適用范圍
3.4 蠕墨鑄鐵選用技術(shù)
4 可鍛鑄鐵
4.1 可鍛鑄鐵牌號(hào)
4.2 可鍛鑄鐵技術(shù)要求
4.3 可鍛鑄鐵適用范圍
4.4 可鍛鑄鐵選用技術(shù)
5 抗磨鑄鐵
5.1 抗磨白口鑄鐵及其選用
5.2 抗磨球墨鑄鐵及其選用
6 冷硬鑄鐵
6.1 軋輥用冷硬鑄鐵及其選用
6.2 一般用冷硬鑄鐵及其選用
7 耐熱鑄鐵
7.1 耐熱鑄鐵牌號(hào)
7.2 耐熱鑄鐵技術(shù)要求
7.3 耐熱鑄鐵適用范圍
7.4 耐熱鑄鐵選用技術(shù)
8 耐蝕鑄鐵
8.1 高硅耐蝕鑄鐵及其選用
8.2 高鎳耐蝕鑄鐵及其選用
8.3 高鉻耐蝕鑄鐵及其選用
8.4 中、低合金耐蝕鑄鐵及其選用
8.5 專用耐蝕鑄鐵及其選用
9 奧氏體鑄鐵
9.1 奧氏體灰鑄鐵及其選用
9.2 奧氏體球墨鑄鐵及其選用
第2章 鑄鋼
1 鑄造碳鋼
1.1 鑄造碳鋼牌號(hào)
1.2 鑄造碳鋼技術(shù)要求
1.3 鑄造碳鋼適用范圍
1.4 鑄造碳鋼選用技術(shù)
2 鑄造中、低合金鋼
2.1 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼及其選用
2.2 中、低合金高強(qiáng)度鑄鋼及其選用
2.3 微量合金化鑄鋼及其選用
3 鑄造中、高強(qiáng)度不銹鋼
3.1 工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度鑄造不銹鋼及其選用
3.2 鑄造沉淀硬化型不銹鋼及其選用
4 鑄造耐磨鋼
4.1 鑄造耐磨錳鋼及其選用
4.2 鑄造耐磨中鉻鋼及其選用
4.3 鑄造耐磨低合金鋼及其選用
4.4 鑄造耐磨碳鋼及其選用
4.5 鑄造耐磨石墨鋼及其選用
5 鑄造耐熱鋼和合金
5.1 一般用途鑄造耐熱鋼和合金及其選用
5.2 非標(biāo)準(zhǔn)型鑄造耐熱鋼及其選用
5.3 鑄造熱強(qiáng)鋼及其選用：叫
6 鑄造耐蝕鋼和合金
6.1 一般用途鑄造耐蝕鋼及其選用
6.2 非標(biāo)準(zhǔn)型鑄造耐蝕鋼及其選用
6.3 鑄造耐蝕合金及其選用
7 特殊用途鑄鋼
7.1 低溫用鑄鋼及其選用
7.2 鑄造工具用鑄鋼及其選用
7.3 承壓用鑄鋼及其選用
7.4 焊接結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼及其選用
7.5 熔模鑄造用鑄造碳鋼及其選用
8 專業(yè)常用鑄鋼
8.1 大型鑄件常用鑄鋼及其選用
8.2 重型機(jī)械常用鑄鋼及其選用
8.3 水輪機(jī)常用鑄鋼及其選用
8.4 汽輪機(jī)常用鑄鋼及其選用，
8.5 鐵道機(jī)車車輛常用鑄鋼及其選用
8.6 冶金軋輥常用鑄鋼及其選用
8.7 無磁與電工常用鑄鋼及其選用
參考文獻(xiàn)
第5篇 非合金鋼
第1章 概述
1非合金鋼按其主要質(zhì)量等級(jí)分類
1.1 普通質(zhì)量非合金鋼
1.2 優(yōu)質(zhì)非合金鋼
1.3 特殊質(zhì)量非合金鋼
2非合金鋼按其主要性能或使用特性分類
2.1 以規(guī)定最高強(qiáng)度為主要特征的非合金鋼
2.2 以規(guī)定最低強(qiáng)度為主要特征的非合金鋼
2.3 以限制碳含量為主要特征的非合金鋼
2.4 非合金易切削鋼
2.5 非合金工具鋼
2.6 具有專門規(guī)定磁性能或電性能的非合金鋼
2.7 其他非合金鋼
第2章 普通質(zhì)量非合金結(jié)構(gòu)鋼
1 概述：
1.1 分類及特性
1.2 在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
1.3 國內(nèi)外現(xiàn)狀
1.4 發(fā)展趨勢(shì)和展望
2 合金元素在鋼中的作用
2.1 鋼中的相
2.2 合金元素對(duì)鋼組織性能的影響
3 鋼的成形與加工
3.1 鋼的熱加工
3.2 鋼的冷加工
4 鋼的熱處理與表面處理
5 常用鋼號(hào)化學(xué)成分、性能特點(diǎn)及用途
5.1 化學(xué)成分
5.2 力學(xué)性能
5.3 物理性能
5.4 工藝性能
6 鋼號(hào)的選擇原則、注意事項(xiàng)及選用舉例
6.1 鋼號(hào)的選擇原則
6.2 選用時(shí)注意事項(xiàng)
6.3 選用舉例
7 沖擊吸收功及FArIT
第3章 優(yōu)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼
1 概述
1.1 分類及特性
1.2 在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
1.3 國內(nèi)外現(xiàn)狀
1.4 發(fā)展趨勢(shì)和展望
2 合金元素在鋼中的作用
2.1 鋼中的相
2.2 合金元素對(duì)鋼組織性能的影響
3 鋼的成形與加工
4 鋼的熱處理與表面處理
5 常用鋼號(hào)化學(xué)成分、性能特點(diǎn)及用途
5.1 化學(xué)成分
5.2 力學(xué)性能
5.3 特性及用途
6 鋼號(hào)的選擇原則與注意事項(xiàng)
第4章 碳素工具鋼
1 概述
1.1 分類及特性
1.2 在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
1.3 國內(nèi)外現(xiàn)狀
1.4 發(fā)展趨勢(shì)和展望
2 合金元素在鋼中作用
2.1 鋼中的相
2.2 合金元素對(duì)鋼組織性能的影響
3 鋼的成形與加工
4 鋼的熱處理與表面處理
5 常用鋼號(hào)化學(xué)成分、性能特點(diǎn)及用途
6 鋼號(hào)的選擇原則、注意事項(xiàng)及選用舉例
6.1 鋼號(hào)的選擇原則
6.2 選用時(shí)注意事項(xiàng)
第5章 焊接用非合金鋼
1 分類及特性
2 在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
3 國內(nèi)外現(xiàn)狀
4 發(fā)展趨勢(shì)和展望
5 非合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
第6章 專業(yè)用非合金鋼
1 概述
1.1 分類及特性
1.2 在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
1.3 國內(nèi)外現(xiàn)狀
1.4 發(fā)展趨勢(shì)和展望
2 造船用非合金鋼
3 鍋爐和壓力容器用非合金鋼
4 橋梁用非合金鋼
5 鐵路用非合金鋼
6 非合金鋼建筑鋼筋
參考文獻(xiàn)
第6篇 低合金鋼
第1章 概述
1 低合金鋼的定義
2 低合金鋼的標(biāo)準(zhǔn)
2.1 中國標(biāo)準(zhǔn)
2.2 ISO標(biāo)準(zhǔn)
2.3 美國標(biāo)準(zhǔn)
2.4 日本標(biāo)準(zhǔn)
3 低合金高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化與合金化原理
3.1 低合金高強(qiáng)度鋼的性能要求
3.2 低合金高強(qiáng)度鋼的組織性能關(guān)系與強(qiáng)化方式的選擇
3.3 低合金高強(qiáng)度鋼的合金化
4 低合金鋼的分類
第2章 焊接高強(qiáng)度鋼
1 概述
1.1 分類及其特性
1.2 焊接高強(qiáng)度鋼的性能要求
2 合金元素在鋼中的作用
2.1 鋼中的相
2.2 合金元素的作用
3 焊接高強(qiáng)度鋼品種、性能和特點(diǎn)
3.1 鍋爐和壓力容器用低合金鋼
3.2 普通船舶用低合金鋼
3.3 橋梁用低合金鋼
3.4 海上采油平臺(tái)用鋼
3.5 油氣管線用低合金鋼
3.6 建筑用低合金鋼
4 焊接高強(qiáng)度鋼
4.1 一般結(jié)構(gòu)用鋼
4.2 橋梁用鋼
4.3 壓力容器用鋼
4.4 鍋爐用鋼
4.5 造船和海上采油平臺(tái)用鋼
4.6 工程機(jī)械用鋼
4.7 建筑用鋼
4.8 油氣輸送管線用鋼
4.9 車輛用鋼
第3章 低合金沖壓鋼
1 概述
2 板成形概念
2.1 延展性參數(shù)
2.2 應(yīng)變硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比值
2.3 綜合成形參數(shù)F值
2.4 由沖壓模擬試驗(yàn)測(cè)定的成形參數(shù)
3 低合金沖壓用高強(qiáng)度鋼的分類
4 合金元素在鋼中的作用
4.1 鋼中的相
4.2 合金元素對(duì)鋼的組織和性能的影響
5 生產(chǎn)工藝技術(shù)
5.1 熱軋高強(qiáng)度鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)
5.2 冷軋高強(qiáng)度鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)
6 典型鋼種介紹
6.1 熱軋高強(qiáng)度鋼
6.2 熱軋雙相鋼板
6.3 滾型車輪用鋼
6.4 高強(qiáng)度鎮(zhèn)靜鋼（含P鋼）
6.5 高強(qiáng)度鋼
6.6 超低碳高強(qiáng)度BH鋼
7 冷軋雙相鋼
第4章 耐候鋼
1 耐候鋼的成分設(shè)計(jì)
1.1 耐候鋼的耐候機(jī)制
1.2 合金元素對(duì)耐候性的影響
2 耐候鋼的成分、組織與性能
2.1 耐候鋼的化學(xué)成分
2.2 耐候鋼的組織
2.3 耐候鋼的性能
……
第7篇 超細(xì)晶鋼
第8篇 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金
第9篇 電熱合金
第10篇 高溫合金
第11篇 金屬功能材料
第12篇 鋼鐵焊接材料