數(shù)控編程與操作

前言
第1章 數(shù)控技術(shù)簡介
1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
1.1.3 我國數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀
1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理及基本組成
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類
1.3.2 按伺服控制的方式分類
1.3.3 按工藝用途分類
1.3.4 按加工方式分類
1.3.5 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類
1.4 數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工的特點(diǎn)
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)
1.5 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.5.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
1.5.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
1.6 練習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
2.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動方向
2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)
2.1.3 工件坐標(biāo)系
2.1.4 絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系
2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計
2.2.1 數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容
2.2.2 加工工序的編排原則
2.2.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.2.4 加工路線的確定
2.2.5 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定
2.2.6 數(shù)值處理
2.2.7 數(shù)控加工工藝文件
2.3 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇
2.3.1 刀具的材料及其選用
2.3.2 數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)
2.3.3 機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具
2.3.4 數(shù)控刀具的選擇
2.4 數(shù)控程序編制的概念
2.4.1 數(shù)控程序編制的方法
2.4.2 程序編制的格式
2.4.3 基本代碼
2.5 常用編程指令
2.5.1 絕對尺寸與增量尺寸指令
2.5.2 坐標(biāo)軸運(yùn)動指令
2.5.3 其他常用指令
2.6 練習(xí)題
第3章 數(shù)控車床編程與操作
3.1 數(shù)控車床加工概述
3.1.1 數(shù)控車床加工對象
3.1.2 數(shù)控車床編程特點(diǎn)
3.1.3 數(shù)控車床的主要類型和技術(shù)參數(shù)
3.2 數(shù)控車床加工工藝簡介
3.2.1 數(shù)控車削加工切削用量選擇
3.2.2 數(shù)控車削加工的裝夾與定位
3.2.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償
3.3 數(shù)控車床程序編制
3.3.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床加工基本指令
3.3.2 單一循環(huán)指令
3.3.3 復(fù)合循環(huán)指令
3.3.4 螺紋切削指令
3.3.5 數(shù)控車床加工程序綜合實(shí)例
3.4 數(shù)控車床操作及實(shí)訓(xùn)
3.4.1 數(shù)控車床操作規(guī)程
3.4.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
3.4.3 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
3.5 練習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床和加工中心的編程與操作
4.1 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)
4.1.1 數(shù)控銑床加工的主要對象
4.1.2 數(shù)控銑床特點(diǎn)
4.1.3 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)
4.1.4 數(shù)控銑床編程時應(yīng)注意的問題
4.2 數(shù)控銑床程序編制的基本指令和方法
4.2.1 FANucOi數(shù)控系統(tǒng)程序編制的基本指令
4.2.2 基本指令的應(yīng)用
4.2.3 刀具半徑補(bǔ)償
4.2.4 刀具長度補(bǔ)償指令
4.2.5 子程序
4.3 固定循環(huán)功能
4.3.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能
4.3.2 華中數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能
4.4 數(shù)控銑床高級編程方法
4.4.1 比例及鏡像功能
4.4.2 旋轉(zhuǎn)功能
4.4.3 B類宏程序
4.5 典型零件的程序編制
4.5.1 實(shí)例1——平面型腔加工
4.5.2 實(shí)例2——B類宏程序的應(yīng)用
4.6 加工中心的編程
4.6.1 加工中心特點(diǎn)
4.6.2 加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.6.3 加工中心的種類
4.6.4 加工中心的刀庫及自動換刀裝置
4.6.5 加工中心主要加工對象
4.6.6 加工中心的換刀程序
4.6.7 加工中心編程典型實(shí)例
4.7 FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作
4.7.1 機(jī)床操作面板
4.7.2 手動操作
4.7.3 自動操作
4.7.4 加工程序的輸入和編輯
4.7.5 刀具偏置
4.7.6 設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)
4.8 加工中心的基本操作
4.8.1 加工中心刀具的裝入
4.8.2 加工中心加工坐標(biāo)系的設(shè)定
4.8.3 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置
4.9 練習(xí)題
第5章 數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)
5.1 數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)
5.1.1 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)一
5.1.2 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)二
5.2 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)
5.2.1 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)一
5.2.2 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)二
5.3 加工中心綜合實(shí)訓(xùn)
5.3.1 加工中心綜合實(shí)訓(xùn)一
5.3.2 加工中心綜合實(shí)訓(xùn)二
參考文獻(xiàn)