沖裁模設計制造與維修

前言
　　第1章 概述
　　1.1 沖?！獩_壓生產(chǎn)的重要工藝裝備
　　1.2 沖模的分類
　　1.3 沖裁模的特點
　　1.4 設計和制造沖裁模的基本要求
　　
　　第2章 沖裁工藝基礎
　　2.1 金屬板料沖裁過程
　　2.2 沖裁工藝力
　　2.3 沖裁間隙
　　2.4 沖裁的排樣與搭邊
　　2.5 沖裁件的精度及提高沖裁件精度的方法
　　2.6 沖裁件的工藝性
　　2.7 沖壓工藝設計中的幾個問題
　　2.8 非金屬材料沖裁
　　
　　第3章 沖裁模設計
　　3.1 沖模設計的內(nèi)容、步驟和圖面要求
　　3.2 沖裁模結構設計
　　3.3 無間隙沖裁模設計要點
　　3.4 沖裁模壓力中心的求法
　　3.5 凸模、凹模刃口尺寸
　　3.6 沖模結構尺寸計算
　　3.7 沖模零件的強度
　　3.8 沖模零件的配合公差
　　3.9 沖模材料及熱處理
　　3.1 0沖模設計要素點滴
　　
　　第4章 沖裁模典型結構
　　4.1 典型零部件
　　4.2 典型沖裁模
　　
　　第5章 沖裁模制造工藝要點
　　5.1 沖模生產(chǎn)的特性
　　5.2 沖模生產(chǎn)的基本流程和組織形式
　　5.3 凸模、凹模制造工藝要點
　　5.4 模具鋼的鍛造與熱處理
　　5.5 沖裁模裝配過程中凸、凹模間隙的控制
　　
　　第6章 沖裁模的試沖與調(diào)整
　　6.1 試沖、調(diào)整的目的和要求
　　6.2 沖裁模的安裝
　　6.3 沖裁模的試沖
　　6.4 沖裁模的調(diào)整
　　6.5 試驗決定毛坯尺寸
　　
　　第7章 沖裁模的維護與修理
　　7.1 造成沖模修理的原因
　　7.2 沖模修理的時機
　　7.3 沖模使用中的維護
　　7.4 沖模的修理
　　附錄
　　附錄A 壓力機技術參數(shù)
　　A-1 開式曲柄壓力機
　　A-2 閉式單點曲柄壓力機
　　A-3 閉式寬臺面曲柄壓力機
　　附錄B 沖壓常用材料的化學成分和力學性能
　　B-1 沖壓常用鋼材的化學成分和力學性能
　　B-2 沖壓常用有色金屬的力學性能
　　B-3 非金屬材料的抗剪強度
　　附錄C 沖模常用標準件
　　C-1 滑動導向后側導柱模架
　　C-2 滑動導向中間導柱模架
　　C-3 模柄
　　C-4 沖頭
　　C-5 圓柱螺旋壓縮彈簧
　　C-6 強力彈簧
　　C-7 聚氨酯彈簧
　　C-8 卸料螺釘
　　C-9 內(nèi)六角螺釘
　　C-10 六角螺栓
　　C-11 沉頭螺釘
　　C-12 圓柱銷
　　參考文獻