低溫用鋼的焊接

前言
第1章　鋼的強(qiáng)韌化
　1.1　鋼材的強(qiáng)化
　 1.1.1　材料的強(qiáng)度
　 1.1.2　鋼的強(qiáng)化
　1.2　鋼的韌化
　 1.2.1　鋼的韌性
　 1.2.2　鋼的韌化
1.3　鋼的強(qiáng)韌化的組織結(jié)構(gòu)因素
1.3.1 鋼的強(qiáng)韌化和組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系
1.3.2　從組織結(jié)構(gòu)上進(jìn)行鋼的強(qiáng)韌化的方法
1.4　細(xì)晶強(qiáng)韌化
1.4.1　晶界的作用
1.4.2　細(xì)晶強(qiáng)韌化機(jī)理
1.4.3　細(xì)晶強(qiáng)韌化的方法
1.5　復(fù)合組織強(qiáng)韌化
1.5.1　復(fù)合組織強(qiáng)韌化
1.5.2　基體與脆性相對(duì)鋼的強(qiáng)韌性的影響
參考文獻(xiàn)
第2章　結(jié)構(gòu)的斷裂
2.1 裂紋
2.1.1　裂紋在構(gòu)件中的位置
2.1.2　裂紋在外力作用下的擴(kuò)展方式
2.2　平面應(yīng)力應(yīng)變
2.2.1　平面應(yīng)力狀態(tài)
2.2.2　平面應(yīng)變狀態(tài)
2.3　材料斷裂判據(jù)
2.3.1　裂紋體斷裂判據(jù)
2.3.2　材料脆性判據(jù)
2.4　斷裂韌度和應(yīng)力強(qiáng)度因子
2.4.1　斷裂韌度
2.4.2　應(yīng)力強(qiáng)度因子
2.5　平面應(yīng)變斷裂韌度
2.5.1 張開(kāi)型（1型）裂紋條件下K1的表達(dá)式
2.5.2　G與K之間的關(guān)系
2.5.3　平面應(yīng)變斷裂韌度KIC的測(cè)定
2.6　COD原理及其判據(jù)
　2.6.1　COD原理及定義
　 2.6.2　裂紋尖端張開(kāi)位移δc的測(cè)定
　2.7　鋼的脆性破壞試驗(yàn)
　 2.7.1　鋼的脆性破壞試驗(yàn)方法及其評(píng)價(jià)法
　 2.7.2　裂紋停止試驗(yàn)
　2.8　斷口分析
　 2.8.1 斷口分析的意義和方法
　 2.8.2　金屬材料的宏觀斷口分析
　 2.8.3　金屬材料的微觀斷口形貌分析
參考文獻(xiàn)
第3章　低溫用鋼的種類(lèi)和性能
　3.1　概述
　3.2　低溫用鋼的種類(lèi)
　 3.2.1　按使用溫度分類(lèi)
　 3.2.2　按化學(xué)成分分類(lèi)
　3.3　低溫用碳鋼
　 3.3.1　低溫用碳鋼的化學(xué)成分
　 3.3.2　低溫用碳鋼的力學(xué)性能
　 3.3.3　低溫用碳鋼的焊接性能
　3.4　低溫用高強(qiáng)度鋼
　 3.4.1　低溫用高強(qiáng)度鋼的種類(lèi)
　 3.4.2　低溫用高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分
　 3.4.3　低溫用高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能
　3.5　我國(guó)低溫壓力容器用無(wú)鎳鋼
　3.6　低溫壓力容器用鎳鋼
3.6.1　低溫壓力容器用鎳鋼的種類(lèi)
3.6.2　低溫壓力容器用鎳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
　3.7　低溫用非調(diào)質(zhì)鋼
　 3.7.1　低溫用非調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分
　 3.7.2　低溫用非調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能
3.8　低溫用調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
3.8.1　低溫用調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分
3.8.2　低溫用調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能
3.9　我國(guó)低溫用鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
第4章　低溫用鋼的金屬學(xué)
　4.1　對(duì)材料性能的要求
　4.2　影響母材性能的金屬學(xué)因素
4.2.1　連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織及淬透性
4.2.2　回火時(shí)的組織變化
4.2.3　合金元素的固溶
4.2.4　雜質(zhì)元素和非金屬夾雜物
　4.3　鋼材的力學(xué)性能
　　……
第5章　低溫用鋼的焊接性
第6章　低溫用鋼的焊接
第7章　低溫用低合金鋼的焊接工藝和接頭性能
第8章　低溫用高合金鋼的焊接