Mastercam X2數(shù)控編程經(jīng)典學(xué)習(xí)手冊(cè)

第1篇 MasteFcam加工基礎(chǔ)
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.2 數(shù)控編程基本概念
1.2.1 數(shù)控編程的概念
1.2.2 自動(dòng)編程概念和特點(diǎn)
1.2.3 自動(dòng)編程的內(nèi)容與步驟
1.3 編程基礎(chǔ)
1.3.1 字符與字的功能
1.3.2 程序格式
1.4 數(shù)控加工工藝
1.4.1 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容
1.4.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.4.3 工序與工步的劃分
1.4.4 確定走刀路線
1.4.5 零件的安裝與夾具的選擇
1.4.6 刀具的選擇與切削用量的確定
1.4.7 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
第2章 Mastercam概述
2.1 安裝
2.2 MastercamX2功能介紹
2.3 界面介紹
2.4 幫助
2.5 退出軟件
第3章 建模基礎(chǔ)
3.1 文件的管理
3.1.1 創(chuàng)建新文件
3.1.2 打開文件
3.1.3 合并文件
3.1.4 保存文件
3.1.5 輸入／輸出目錄
3.2 屬性設(shè)置
3.2.1 工作區(qū)背景顏色的設(shè)置
3.2.2 設(shè)置系統(tǒng)顏色
3.2.3 設(shè)置圖層
3.2.4 設(shè)置特征屬性
3.2.5 改變屬性
3.3 對(duì)象分析
3.3.1 圖素屬性分析
3.3.2 分析點(diǎn)坐標(biāo)
3.3.3 兩點(diǎn)間距
3.3.4.分析面積／體積
3.3.5 串聯(lián)分析
3.3.6 外形分析
3.3.7 角度分析
3.3.8 動(dòng)態(tài)分析
3.3.9 曲面檢測(cè)
3.3.10 實(shí)體檢測(cè)
3.4 繪制曲面曲線
3.4.1 指定邊界
3.4.2 所有邊界
3.4.3 綴面邊線
3.4.4 曲面流線
3.4.5 動(dòng)態(tài)繪線
3.4.6 繪制剖切線
3.4.7 曲面曲線
3.4.8 分模線
3.4.9 相交線
第4章 加工設(shè)置
4.1 設(shè)置加工刀具
4.1.1 從刀具庫(kù)中選擇刀具
4.1.2 修改刀具庫(kù)刀具
4.1.3自定義新刀具
4.1.4 設(shè)置刀具參數(shù)
4.2 設(shè)置加工工件
4.2.1 設(shè)置工件尺寸及原點(diǎn)
4.2.2 設(shè)置工件材料
4.3 加工仿真模擬
4.3.1 刀具路徑模擬
4.3.2 實(shí)體加工模擬
4.3.3 后處理設(shè)置
4.4.加工通用參數(shù)設(shè)置
4.4.1 高度設(shè)置
4.4.2 補(bǔ)償設(shè)置
4.4.3 轉(zhuǎn)角設(shè)置
4.4.4 外形分層
4.4.5 深度分層
4.4.6 進(jìn)／退刀向量
4.4.7 過濾設(shè)置
第2篇 Mastercam銑床加工
第5章 外形銑削加工
5.1 外形銑削
5.1.1 設(shè)置外形參數(shù)
5.1.2 2D外形倒角銑削加工
5.1.3 斜插加工
5.1.4 殘料加工
5.1.5.3D加工
5.2 2D外形銑削加工綜合應(yīng)用
5.2.1 繪制二維圖形
5.2.2 刀具路徑的編制
5.2.3 材料設(shè)置
5.3 外形銑削加工實(shí)例
5.3.1 繪制二維圖形
5.3.2 刀具路徑編制
5.3.3 材料設(shè)置
5.3.4 二維繪圖
5.3.5 刀具路徑的編制
第6章 二維挖槽加工
6.1 2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工
6.1.1 2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工步驟
6.1.2 2D挖槽參數(shù)
6.1.3粗切／精修的參數(shù)
6.1.4 島嶼及挖槽區(qū)
6.2 使用島嶼深度
6.3 挖槽平面加工
6.4.殘料加工
6.5 開放式挖槽
6.6 挖槽綜合應(yīng)用實(shí)例
6.6.1 二維圖形繪制
6.6.2 刀具路徑的編制
6.6.3 材料設(shè)置及模擬加工
6.7 挖槽加工實(shí)例
6.7.1 圖形繪制
6.7.2 標(biāo)準(zhǔn)挖槽
6.7.3 開放式挖槽
6.7.4 材料設(shè)置和實(shí)體模擬
第7章 鉆孔加工
7.1 鉆孔加工參數(shù)
7.1.1 鉆孔類型
7.1.2 刀尖補(bǔ)償
7.1 .3深度補(bǔ)償
7.2 鉆孔點(diǎn)的選擇方式
7.2.1 手動(dòng)方式
7.2.2 自動(dòng)方式
7.2.3 圖素選點(diǎn)
7.2.4 視窗選點(diǎn)
7.2.5 柵格陣列鉆孔點(diǎn)
7.2.6 圓周陣列鉆孔點(diǎn)
7.2.7 限定圓弧
7.2.8 鉆孔點(diǎn)排序
7.3 鉆孔加工綜合實(shí)例
7.3.1 二維圖形的繪制
7.3.2 對(duì)D12孔進(jìn)行鉆孔加工
7.3.3 對(duì)D20的孔進(jìn)行鉆孔加工
7.3.4 對(duì)D32的孔進(jìn)行鉆孔加工
7.3.5 對(duì)D48的孔進(jìn)行鉆孔加工
7.3.6 設(shè)置材料及模擬加工
第8章 面銑加工
8.1 面銑加工參數(shù)
8.1.1 深度設(shè)置
8.1.2 z軸分層銑深
8.1.3 切削方式設(shè)置
8.1.4 刀具超出量
8.1.5 自動(dòng)計(jì)算角／粗切角度
8.1.6 步進(jìn)量
8.1.7 兩切削間的位移方式
8.2 面銑加工實(shí)例
第9章 雕刻加工
9.1 雕刻加工
9.1.1 粗切方式
9.1.2 加工順序
9.1.3 切削參數(shù)
9.2 線條雕刻加工實(shí)例應(yīng)用
9.2.1 二維圖形繪制
9.2.2 線條雕刻加工刀具路徑
9.2.3 雕刻加工模擬
9.3 凸字雕刻加工實(shí)例應(yīng)用
9.3.1 凸字雕刻加工刀具路徑
9.3.2 雕刻加工模擬
9.4 凹字雕刻加工實(shí)例應(yīng)用：
9.4.1 凹字雕刻刀具路徑的編制
9.4.2 凹字雕刻加工工件設(shè)置及模擬
……
第10章 二維加工綜合應(yīng)用
第11章 曲面加工參數(shù)
第12章 曲面粗加工
第13章 曲面精加工
第14章 刀具路徑轉(zhuǎn)換
第15章 凹模加工綜合應(yīng)用
第16章 凸模加工綜合應(yīng)用
第3篇 Mastercam車床加工
第17章 數(shù)控車削加工基礎(chǔ)
第18章 粗車削
第19章 精車削
第20章 徑向車削和車端面
附錄1 數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G代碼
附錄2 數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)M代碼