模具標準化與原型結(jié)構(gòu)設計

前言
第1章 模具與模具標準化概論
1.1 模具與模具工業(yè)
1.1.1 模具
1.1.2 模具工業(yè)
1.2 模具現(xiàn)代化生產(chǎn)方式
1.2.1 現(xiàn)代模具生產(chǎn)的三條基本要求
1.2.2 現(xiàn)代模具生產(chǎn)方式的四項內(nèi)容
1.3 現(xiàn)代模具企業(yè)建設
1.3.1 企業(yè)建設的方向與內(nèi)容
1.3.2 模具企業(yè)的兩個轉(zhuǎn)型
1.4 模具標準化
1.5 模具結(jié)構(gòu)定型與型號
1.5.1 模具的結(jié)構(gòu)型式與定型模具
1.5.2 模具的型號和命名
第2章 沖模及其標準化
2.1 沖模結(jié)構(gòu)型式與材料規(guī)范
2.1.1 沖模及其設計要領(lǐng)
2.1.2 沖模基本結(jié)構(gòu)型式與選用
2.1.3 沖模結(jié)構(gòu)主體與零件材料
2.2 沖件及其精度、材料和結(jié)構(gòu)工藝性
2.2.1 沖件與沖件材料
2.2.2 沖件精度等級及其尺寸誤差與形狀和位置公差
2.3 沖模的類別、命名與型號
2.3.1 沖模的分類
2.3.2 沖模結(jié)構(gòu)型式代號、命名與型號
2.4 沖裁模的結(jié)構(gòu)設計及其技術(shù)規(guī)范
2.4.1 沖裁模的設計機理與構(gòu)造
2.4.2 型件設計與設計規(guī)范
2.5 沖裁模型件副的結(jié)構(gòu)設計與標準化
2.5.1 型件副的結(jié)構(gòu)型式與類型
2.5.2 凸模系列及其規(guī)范
2.5.3 凸模導向套與細長凸模保護套系列
2.5.4 凹模系列及其規(guī)范
2.5.5 快換凸、凹模系列與規(guī)范
2.6 型件副安裝結(jié)構(gòu)型式與規(guī)范
2.6.1 型件副安裝及其技術(shù)要求
2.6.2 沖模型件安裝結(jié)構(gòu)型式與規(guī)范
2.7 沖模的導正、導向、定位方式和結(jié)構(gòu)型式規(guī)范
2.7.1導正、導向、定位方式與結(jié)構(gòu)類型
2.7.2沖模用導正、導向、定位元件的結(jié)構(gòu)規(guī)范
2.8 沖模卸料、出料、壓料方式與結(jié)構(gòu)型式
2.8.1 卸料、出料、壓料方式與結(jié)構(gòu)類型
2.8.2 卸料、出料、壓料元件與合件的結(jié)構(gòu)型式
2.9 斜楔與推、頂出料元件與合件
2.9.1 斜楔與斜楔機構(gòu)
2.9.2 氣缸和氮氣彈簧推（頂）料合件
2.10 沖模結(jié)構(gòu)定型與原型設計
2.10.1 沖模的類型
2.10.2 沖模定型與原型設計模式
2.10.3 可進行定型與原型設計的單工序模
2.10.4 可進行定型與原型設計的復合模
2.10.5 快換沖模的結(jié)構(gòu)規(guī)范
2.10.6 可進行定型與原型設計的級進模
第3章 沖模技術(shù)標準
3.1 沖模標準模架和用途
3.1.1 標準模架的類型
3.1.2 選擇沖模標準模架的依據(jù)和方法
3.1.3 標準鑄鐵模架
3.1.4 標準鋼板模架
3.1.5 沖模標準模架技術(shù)條件
3.2 沖模典型組合
3.2.1 典型組合及其功能
3.2.2 典型組合的結(jié)構(gòu)型式
3.2.3 沖模典型組合的結(jié)構(gòu)參數(shù)
3.3 精沖模和汽車沖模模架
3.3.1 精沖模通用模架
3.3.2 汽車沖模標準模架
3.4 沖模導向件
第4章 塑料注射模及其標準化
4.1 塑料注射模標準化的作用和內(nèi)容
4.1.1 注射模標準化的作用
4.1.2 注射模標準化的技術(shù)方向與任務
4.2 注射模的構(gòu)造和設計標準
4.2.1 注射模的構(gòu)造
4.2.2 注射模的設計要領(lǐng)與設計標準
4.3 塑料注射模模架
4.3.1 注射模模架、標準模架及其應用
4.3.2 注射模模架標準
4.4 導向件與定位件的標準和規(guī)范
4.4.1 導向副結(jié)構(gòu)標準與規(guī)范
4.4.2 定位件標準與規(guī)范
4.5 型件設計標準與規(guī)范
4.5.1 型件設計
4.5.2 型件結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)規(guī)范與標準
4.6 注射系統(tǒng)設計規(guī)范與標準
4.6.1 注射系統(tǒng)與不加熱系統(tǒng)的設計規(guī)范
4.6.2 加熱式注射系統(tǒng)設計規(guī)范與標準
第5章 塑料注射模結(jié)構(gòu)定型與技術(shù)標準
5.1 注射模常用機構(gòu)設計規(guī)范與標準
5.1.1 塑件成型與注射模結(jié)構(gòu)
5..1.2 注射模輔助機構(gòu)的規(guī)范與標準
5.2 注射模的定型與原型結(jié)構(gòu)
5.2.1 概述
5.2.2 注射模型號與命名規(guī)則
5.2.3 注射模設計與結(jié)構(gòu)定型
5.3 注射模的技術(shù)條件與技術(shù)要求
5.3.1 概述
5.3.2 技術(shù)條件與技術(shù)要求
第6章 壓鑄模及其標準化
6.1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)類型和型號
6.1.1 概述
6.1.2 壓鑄模的類型、統(tǒng)一命名與型號
6.2 壓鑄件和壓鑄模的技術(shù)標準
6.2.1 壓鑄件
6.2.2 壓鑄模的構(gòu)造及其結(jié)構(gòu)形式
6.3 壓鑄模的結(jié)構(gòu)設計標準與規(guī)范
6.3.1 壓鑄模結(jié)構(gòu)主體的標準與規(guī)范
6.3.2 壓鑄模模架及零件的標準
6.3.3 壓鑄模輔助機構(gòu)的標準與規(guī)范
6.4 壓鑄模的技術(shù)條件標準
6.4.1 標準的主要內(nèi)容
6.4.2 壓鑄模術(shù)語標準
6.5 壓鑄模的定型與原型結(jié)構(gòu)
6.5.1 壓鑄模的設計要領(lǐng)與過程
6.5.2 壓鑄模設計方法與模式
6.5.3 壓鑄模的定型與原型結(jié)構(gòu)
第7章 其他類模具的標準化
7.1 精沖模的技術(shù)標準
7.1.1 精沖模及其典型組合的類型
7.1.2 精沖模典型組合標準
7.1.3 精沖模模架及其零件標準
7.1.4 精沖模模架及其零件技術(shù)條件
7.2 快換沖模的技術(shù)標準
7.2.1 快換沖模及其模架標準
7.2.2 模芯及其工藝裝備
7.3 鍛模的技術(shù)標準
7.3.1 鍛模及其類別
7.3.2 拉絲模的標準化
7.3.3 冷擠壓模具的標準化
7.4 橡膠模與玻璃模的標準化
7.4.1 橡膠模及其技術(shù)標準
7.4.2 玻璃制品模具的結(jié)構(gòu)與技術(shù)標準
7.5 模具材料應用標準
7.5.1 模具材料規(guī)范與標準
7.5.2 模具材料的選用
參考文獻