精沖材料圖解：性能·檢驗·應(yīng)用

精沖概述
0．1 基本概念
0．2 工藝原理
0．3 工藝特點
0．4 工作過程
0．5 影響因素
0．6 精沖零件
第1章 材料原理
1．1 基本概述
1．1．1 力學性能
1．1．2 物理性能
1．1．3 化學性能
1．1．4 工藝性能
1．2 應(yīng)力與應(yīng)變
1．3 特性參數(shù)
1．3．1 彈性模量（E）
1．3．2 下屈服極限（σsu）
1．3．3 上屈服極限（σso）
1．3．4 屈服極限（σs0．2 ）
1．3．5 抗拉強度（σb）
1．3．6 均勻延伸率（σ）
1．3．7 成比例的極限延伸率（σ5）
1．3．8 非比例的極限延伸率（σ80）
1．3．9 晶粒結(jié)構(gòu)特征
1．3．10 各特性參數(shù)的相互關(guān)系
1．4 屈強比
1．4．1 軟鋼
1．4．2 非合金鋼和合金碳素鋼
1．4．3 普通結(jié)構(gòu)鋼和微合金細晶粒鋼
1．4．4 高強度鋼
1．5 變形抗力
1．6 流動曲線
1．6．1 基本概述
1．6．2 標準流動曲線
1．6．3 流動曲線
1．7 材料硬化
1．7．1 硬化特性
1．7．2 冷作硬化曲線
第2章 冶金工藝對精沖材料的影響
2．1 冶煉
2．1．1 熔煉過程
2．1．2 脫硫
2．1．3 澆注
2．1．4 影響因素
2．2 熱軋
2．2．1 加熱
2．2．2 熱軋工藝
2．3 冷軋
2．3．1 概述
2．3．2 冷軋度
2．3．3 組織結(jié)構(gòu)
2．4 碳化物
2．4．1 碳化物含量
2．4．2 碳化物成形度
2．4．3 碳化物分布
2．5 材料影響
2．5．1 沖裁工藝
2．5．2 成形工藝
第3章 精沖材料特性
3．1 材料分類
3．2 鋼材種類
3．2．1 鋼材類型
3．2．2 鋼材品種
3．2．3 鋼材狀態(tài)
3．3 材料性能
3．3．1 鋼材力學性能
3．3．2 銅合金力學性能
3．3．3 鋁合金力學性能
3．4 材料選擇
3．4．1 選擇原則
3．4．2 精沖能力
3．4．3 組織結(jié)構(gòu)
3．4．4 尺寸公差
3．4．5 平面度公差
3．4．6 表面質(zhì)量
3．5 材料供應(yīng)
3．5．1 訂貨要求
3．5．2 訂貨技術(shù)規(guī)定（TBV）
3．5．3 訂貨評定
第4章 精沖材料檢驗
4．1 基本概述
4．2 拉伸試驗
4．3 硬度試驗
4．3．1 檢驗標準
4．3．2 硬度換算
4．4 金相檢驗
4．4．1 檢驗標準
4．4．2 純度檢驗
4．4．3 晶粒尺寸
4．4．4 組織結(jié)構(gòu)圖譜
4．5 粗糙度檢驗
4．5．1 檢驗要求
4．5．2 沖裁面檢驗
4．5．3 0rb與尺
4．5．4 R與尺zDlN
4．5．5 各種加工方法的粗糙度范圍
第5章 精沖材料相關(guān)技術(shù)規(guī)范
5．1 軟鋼
5．1．1 StW22／St2
5．1．2 StW24／St4
5．1．3 St3
5．2 普通結(jié)構(gòu)鋼
5．2．1 RSt37—2
5．2．2 RSt360—2
5．2．3 St430—2
5．2．4 St52—3
5．3 滲碳鋼
5．3．1 C10
5．3．2 C15
5．3．3 C22
5．4 調(diào)質(zhì)鋼
5．4．1 C35
5．4．2 C45
5．4．3 C60
5．4．4 25CrM04
5．4．5 42CrM04
5．5 合金滲碳鋼
5．5．1 15Cr3
5．5．2 16MnCr5
5．6 彈簧鋼
5．6．1 C75
5．6．2 Ck101
5．6．3 50Crv4
5．7 合金工具鋼
5．7．1 80CrV2
5．7．2 100Cr6
5．8 細晶粒結(jié)構(gòu)鋼
5．8．1 QStE355TM
5．8．2 QStE420TIM
5．8．3 QStE460TM
5．8．4 QStE500TM
5．8．5 QStE550TM
5．9 不銹鋼
5．9．1 XlOCrl3
5．9．2 X20Crl3
5．9．3 X12CrNil88
5．9．4 X12CrNil810
5．10 鋁合金
5．10．1 A1Mg3
5．10．2 A1CuMg1
5．11 銅合金
5．11．1 CuZn37（Ms63）
5．11．2 CuSn8
附錄各國鋼號對照表
參考文獻