環(huán)境友好材料及其應(yīng)用

第1章 環(huán)境材料概論
1.1 環(huán)境材料的概念
1.2 環(huán)境材料的研究內(nèi)容與分類
1.2.1 綠色友好材料
1.2.2 環(huán)境工程材料
1.2.3 環(huán)境相容材料
1.2.4 環(huán)境可降解材料
1.2.5 固體廢棄物利用材料
1.2.6 環(huán)境修復(fù)材料
1.3 各種環(huán)境材料的研究進(jìn)展
1.3.1 綠色汽車涂層材料研究進(jìn)展
1.3.2 綠色建筑乳液涂料研究進(jìn)展
1.3.3 綠色建筑細(xì)乳液涂料研究進(jìn)展
1.3.4 環(huán)境凈化材料天然高分子絮凝劑研究進(jìn)展
1.3.5 環(huán)境催化材料高溫煤氣脫硫劑研究進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
第2章 綠色汽車涂層材料——有機(jī)硅改性高固體分羥基
丙烯酸樹脂
2.1 前言
2.2 合成工藝
2.2.1 合成用材料
2.2.2 合成裝置和工藝
2.2.3 合成產(chǎn)物的性能檢測(cè)方法
2.3 有機(jī)硅改性高固體分羥基丙烯酸樹脂的基本性質(zhì)與結(jié)構(gòu)表征
2.4 合成條件的影響因素
2.4.1 溶劑的選擇
2.4.2 引發(fā)劑的選擇
2.4.3 鏈轉(zhuǎn)移劑的選擇
2.4.4 聚合溫度的影響
2.4.5 硅含量對(duì)熱學(xué)性質(zhì)的影響
2.4.6 硅含量和固化溫度對(duì)水接觸角的影響
2.4.7 分子量對(duì)涂膜水接觸角的影響
2.4.8 表面能估算方法的選擇
2.4.9 聚合物分子量對(duì)涂膜表面能的影響
2.4.10 硅含量對(duì)涂膜形貌特征（AFM）的影響
2.4.11 硅含量對(duì)涂膜表面結(jié)構(gòu)（XPS）的影響
2.5 有機(jī)硅改性高固體分羥基丙烯酸樹脂的應(yīng)用性能
2.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第3章 環(huán)境友好綠色建筑涂料——有機(jī)硅改性聚丙烯
酸酯乳液
3.1 前言
3.2 制備工藝
3.3 表征方法
3.3.1 紅外全反射的測(cè)定
3.3.2 透射電鏡
3.3.3 動(dòng)態(tài)光散射
3.3.4 熱失重分析
3.3.5 接觸角測(cè)定方法
3.3.6 表面能的估算方法
3.3.7 AFM
3.3.8 XPS
3.3.9 乳液聚合單體轉(zhuǎn)化率測(cè)試
3.3.10 乳液固含量測(cè)試
3.3.11 乳液的穩(wěn)定性測(cè)試
3.4 綠色水性建筑涂料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5 影響聚合反應(yīng)的因素
3.5.1 乳化劑配比對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
3.5.2 乳化劑濃度對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
3.5.3 反應(yīng)溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
3.5.4 有機(jī)硅單體含量對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
3.5.5 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液的粒徑分布
3.5.6 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液的結(jié)構(gòu)表征
3.5.7 形貌及粒徑
3.5.8 熱重分析
3.5.9 有機(jī)硅含量對(duì)有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液薄膜水接觸角的影響
3.5.10 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液的表面粗糙度
3.5.11 XPS
3.5.12 流變性分析
3.6 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液建筑涂料的應(yīng)用
3.7 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第4章 環(huán)境友好綠色建筑涂料——有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯
核殼細(xì)乳液
4.1 前言
4.2 制備工藝
4.2.1 制備所需原料
4.2.2 制備方法
4.2.3 表征方法
4.3 細(xì)乳液結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4 影響細(xì)乳液聚合的因素
4.4.1 乳化劑濃度的影響
4.4.2 反應(yīng)溫度的影響
4.4.3 有機(jī)硅單體含量的影響
4.4.4 FTIR結(jié)果
4.4.5 細(xì)乳液產(chǎn)物的形態(tài)結(jié)構(gòu)
4.4.6 熱穩(wěn)定性
4.4.7 有機(jī)硅含量對(duì)水接觸角的影響
4.4.8 有機(jī)硅改性丙烯酸酯細(xì)乳液的微觀形貌
4.4.9 XPS結(jié)果
4.4.1 0流變性能
4.5 水性細(xì)乳液建筑涂料的應(yīng)用
4.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第5章 環(huán)境凈化材料——天然高分子改性絮凝劑
5.1 概述
5.2 殼聚糖制備工藝
5.3 高分子絮凝劑制備工藝
5.3.1 制備方法
5.3.2 分離方法
5.3.3 表征方法
5.4 影響因素
5.4.1 反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響
5.4.2 引發(fā)劑濃度對(duì)聚合反應(yīng)的影響
5.4.3 單體用量對(duì)聚合反應(yīng)的影響
5.4.4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)聚合反應(yīng)的影響
5.4.5 殼聚糖改性丙烯酸酯絮凝劑的紅外光譜分析
5.5 改性天然高分子絮凝劑在水處理中的應(yīng)用
5.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第6章 環(huán)境催化材料——高溫煤氣脫硫劑
6.1 前言
6.2 高溫煤氣脫硫劑的制備與物性參數(shù)
6.2.1 高溫煤氣脫硫劑的制備
6.2.2 高溫煤氣脫硫劑的成型
6.2.3 高溫煤氣脫硫劑的煅燒
6.2.4 高溫煤氣脫硫劑的工藝
6.2.5 高溫煤氣脫硫劑的物性參數(shù)
6.2.6 高溫煤氣脫硫劑的表征方法
6.3 含不同助劑高溫煤氣脫硫劑的脫硫性能
6.3.1 脫硫反應(yīng)機(jī)理
6.3.2 不同高溫煤氣脫硫劑的脫硫性能
6.3.3 不同高溫煤氣脫硫劑硫化性能橫向比較
6.3.4 高溫煤氣脫硫劑的壽命研究
6.3.5 小結(jié)
6.4 新型高溫煤氣脫硫劑的再生性能
6.4.1 高溫煤氣脫硫劑的再生
6.4.2 各種高溫煤氣脫硫劑多次循環(huán)的再生變化規(guī)律
6.4.3 高溫煤氣脫硫劑再生規(guī)律的橫向比較
6.4.4 高溫煤氣脫硫劑的再生壽命研究
6.4.5 小結(jié)
6.5 影響高溫煤氣脫硫劑的因素
6.5.1 助劑對(duì)高溫煤氣脫硫劑機(jī)械強(qiáng)度的影響
6.5.2 不同高溫煤氣脫硫劑比表面積的變化
6.5.3 冷卻方式對(duì)高溫煤氣脫硫劑性能的影響
6.5.4 冷卻方式對(duì)高溫煤氣脫硫劑再生曲線的影響
6.5.5 煅燒溫度對(duì)高溫煤氣脫硫劑脫硫性能的影響
6.5.6 煅燒溫度對(duì)高溫煤氣脫硫劑再生曲線的影響
6.5.7 煅燒時(shí)段對(duì)高溫煤氣脫硫劑再生曲線的影響
6.5.8 硫化溫度對(duì)高溫煤氣脫硫劑脫硫性能的影響
6.5.9 硫化溫度對(duì)脫硫時(shí)間的影響
6.5.10 H2S濃度對(duì)脫硫劑反應(yīng)速率的影響
6.6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)